專利名稱：厚壁彎頭管件的熱壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及管件生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是彎頭管件的熱壓成型模具。
背景技術(shù)：
管件是管道的連接件。厚壁彎頭管件指壁厚在16mm以上的彎頭管件產(chǎn)品， 一般用 熱壓模具成型的工藝來成型，根據(jù)管件尺寸進(jìn)行管坯下料，然后把管坯在電爐中于一定溫 度下加熱一定的時間，接著把管坯放置進(jìn)模具下模，如圖l所示，把船形內(nèi)芯4和兩個端口 堵頭2裝進(jìn)管坯，模具上模1開始往下合模進(jìn)行壓制成型，成型后取出彎頭管件3，最后取出 彎頭管件3中的堵頭2和船形內(nèi)芯4。這個過程中模具是關(guān)鍵的成型裝備，模具設(shè)計的好壞 對彎頭管件成型質(zhì)量和效率起決定作用。目前的模具結(jié)構(gòu)，如圖2所示，上模1的下端部位 的兩側(cè)刀口 6最薄的僅有l(wèi)mm，在成型過程中，模具刀口 6受到材料擠壓應(yīng)力和熱應(yīng)力的作 用，非常容易變形，并且經(jīng)常很早就崩裂，不僅影響了彎頭管件成型質(zhì)量，而且大大縮短了 模具壽命，降低了生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)中這些缺點，提供一種設(shè)計合理、使用壽命較高的厚
壁彎頭管件的熱壓成型模具。 本實用新型所采用的技術(shù)方案如下 —種厚壁彎頭管件的熱壓成型模具，包括上模與下模，上模凸出部外壁與下模的 外壁對應(yīng)吻合，下模在上模凸出部配合處設(shè)置相應(yīng)的凹部讓位，上模與下模的分型面位于 彎頭管件的彎曲中心線位置。 本實用新型解決了厚壁彎頭管件的熱壓成型模具中上模刀口易變形及過早崩裂 的問題，應(yīng)用本實用新型可以高效順利的熱壓成型厚壁彎頭管件。
圖1為現(xiàn)有的彎頭管件熱壓成型模具的示意圖； 圖2為現(xiàn)有的彎頭管件熱壓成型模具的上模右視圖； 圖3為本實用新型的立體圖； 圖4為本實用新型的上模右視圖； 圖5為本實用新型在合模狀態(tài)下的主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。 如圖3、圖4所示，本實用新型所述的厚壁彎頭管件的熱壓成型模具包括上模7與 下模ll。在上模7的下端部位的兩側(cè)加厚了凸出部8的厚度，在具體實施例中，可以增加至 100mm，使凸出部外壁與下模11的外壁對應(yīng)吻合；為了不使因上模凸出部8厚度增大而導(dǎo)致下模11壁厚也相應(yīng)增大，上模7只有中間局部突出插入下模ll，在下模11上有相應(yīng)的凹 部10作為讓位，如圖5所示，分型面9位于彎頭管件的彎曲中心線位置。采用本實用新型 進(jìn)行厚壁彎頭管件的熱壓成型，由于加厚了凸出部8的厚度，因此大大提高了凸出部的強 度，在生產(chǎn)中不易變形與崩裂，不僅提高了彎頭管件成型質(zhì)量，而且大大提高了模具壽命與 生產(chǎn)效率。 以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的 范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的 修改。
權(quán)利要求一種厚壁彎頭管件的熱壓成型模具，包括上模與下模，其特征在于上模凸出部外壁與下模的外壁對應(yīng)吻合，下模在上模凸出部配合處設(shè)置相應(yīng)的凹部讓位，上模與下模的分型面位于彎頭管件的彎曲中心線位置。
專利摘要本實用新型涉及一種厚壁彎頭管件的熱壓成型模具，包括上模與下模，上模凸出部外壁與下模的外壁對應(yīng)吻合，下模在上模凸出部配合處設(shè)置相應(yīng)的凹部讓位，上模與下模的分型面位于彎頭管件的彎曲中心線位置。本實用新型解決了厚壁彎頭管件的熱壓成型模具中上模刀口易變形及過早崩裂的問題，應(yīng)用本實用新型可以高效順利的熱壓成型厚壁彎頭管件。
文檔編號B21D7/06GK201543720SQ20092018097
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者孫耘, 王漢清 申請人:無錫市新峰管業(yè)有限公司