專利名稱：帶直管段厚壁彎頭管件的熱壓成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及管件生產設備領域，尤其是生產彎頭管件的模具。
背景技術：
管件是管道的連接件。厚壁彎頭管件指壁厚在16mm以上的彎頭管件產品， 一般用 熱壓模具成型的工藝來成型。如圖l所示，先根據相關產品尺寸進行管坯下料，然后把管坯 在電爐中加熱一定的時間和溫度，接著把管坯放置進模具下模5，把船形內芯3和兩個端口 堵頭4裝進管坯，模具上模1開始往下合模進行壓制成型，成型后取出彎頭管件2，最后取出 彎頭管件2中的堵頭4和船形內芯3。這種模具與生產方法一般用于制造不帶直管段的彎 頭管件產品，但是對于彎頭管件兩端帶直管段尤其是較長的直管段的產品，采用這種方式 成型后，內部的船形內芯會被直管段卡住，無法取出。
實用新型內容本申請人針對上述帶直管段厚壁彎頭管件無法采用現有模具進行生產的缺點，提 供一種無內芯的帶直管段厚壁彎頭管件的熱壓成型模具，可以方便的成型帶直管段厚壁彎 頭管件。 本實用新型所采用的技術方案如下 —種帶直管段厚壁彎頭管件的熱壓成型模具，包括預壓模具與彎曲模具，預壓模 具由預壓上模與預壓下模組成，其合模后的型腔為橢圓，其長軸的長度D1與管坯的直徑D0 的關系為D1 = D0+(5% 7% ) XD0 ;彎曲模具由彎曲上模與彎曲下模組成，其合模后的 型腔為正圓，其直徑D2與最終彎頭管件的外徑D相同。 本實用新型不需要船形內芯和堵頭，可以實現帶直管段厚壁彎頭管件的加工制 造。
圖1為現有的厚壁彎頭管件模具生產狀態示意圖； 圖2為本實用新型的預壓模具工作示意圖，在預壓前的狀態； 圖3同圖2，為預壓后的狀態； 圖4為本實用新型的彎曲模具工作示意圖，在壓制前的狀態； 圖5同圖4，為壓制完成狀態； 圖6為圖4的立體示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。 本實用新型所述的帶直管段厚壁彎頭管件的熱壓成型模具包括預壓模具與彎曲 模具。如圖2、圖3所示，預壓模具由預壓上模6與預壓下模8組成，其合模后的型腔為橢圓，其長軸的長度D1與管坯7的直徑D0的關系為D1 =D0+(5% 7%)XD0。如圖4、圖 5所示，彎曲模具由彎曲上模10與彎曲下模11組成，其合模后的型腔為正圓，其直徑D2與 最終產品的外徑D相同。 實際生產過程中，先根據產品尺寸進行管坯7的下料，然后把管坯7在電爐中于一 定溫度下加熱一定的時間，接著把管坯7放置進預壓模具的預壓下模8，見圖2，預壓上模6 下行對管坯7進行壓扁，壓制成如圖3所示的橢圓形中間管坯9 ;如圖4所示，把橢圓形中 間管坯9放入彎曲模具的彎曲下模ll，長軸方向置于垂直方向，彎曲上模10下行對管坯9 進行彎曲成型，成型為如圖5、圖6所示的最終彎頭管件12。 以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的 范圍參見權利要求，在不違背本實用新型的精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的 修改，例如直接在壓力機上預壓成型管坯9，如此可以節省一套預壓模具，但是管坯9的截 面不是很理想，會影響后續的彎曲成品質量。
權利要求一種帶直管段厚壁彎頭管件的熱壓成型模具，其特征在于包括預壓模具與彎曲模具，預壓模具由預壓上模與預壓下模組成，其合模后的型腔為橢圓，其長軸的長度D1與管坯的直徑D0的關系為D1＝D0+(5％～7％)×D0；彎曲模具由彎曲上模與彎曲下模組成，其合模后的型腔為正圓，其直徑D2與最終彎頭管件的外徑D相同。
專利摘要本實用新型涉及一種帶直管段厚壁彎頭管件的熱壓成型模具，包括預壓模具與彎曲模具，預壓模具由預壓上模與預壓下模組成，其合模后的型腔為橢圓，其長軸的長度D1與管坯的直徑D0的關系為D1＝D0+(5％～7％)×D0；彎曲模具由彎曲上模與彎曲下模組成，其合模后的型腔為正圓，其直徑D2與最終彎頭管件的外徑D相同。本實用新型不需要船形內芯和堵頭，可以實現帶直管段厚壁彎頭管件的加工制造。
文檔編號B21D37/10GK201543719SQ20092018096
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月1日 優先權日2009年12月1日
發明者劉建昌, 孫耘 申請人:無錫市新峰管業有限公司