專利名稱：焊錫機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于焊接設備領域，特別涉及一種通過設置第一調整元件及第二調整 元件而可準確判斷及調整焊接元件焊接角度及焊接面設置位置的焊錫機。
背景技術：
錫焊(tin soldering)，是指當兩金屬施以焊接時，彼此因金屬化學特性不能融 合，而需依靠熔點較低的焊料，如錫鉛合金，通過焊錫頭，即烙鐵進行加熱，將焊料熔融成液 態后，通過毛細管的作用使其完全充塞于金屬接合面間，使工作物相互牢固結合于一起的 方法。由于焊料熔點低(約攝氏400左右)，其熔融溫度較一般金屬材料低，故也可稱為軟 焊。由于錫焊具有上述特性，而常用于電子產業中，電子元件與電路板的焊接結合或其它領 域中。為了某些較特殊的焊接制程，焊錫頭的設計不一定為一般常用的圓錐形，而為特 定形狀，如斜錐形。當將焊錫頭調整旋轉至一特定角度后，可以線接觸(line contact)的 方式對工件實施點焊或拖焊，以對特定面形的工件進行焊接或加快焊接速度。然而，傳統錫焊多半以人工方式，通過人工操作手持式點焊機，分別對焊接處一點 一點進行點焊，不但速度較慢，且若操作員不熟練，焊點處常偏離預設的焊接處，造成焊接 效果不佳。為克服上述問題，業界開發出焊接機，可通過程序或按鈕加以控制機器手臂帶動 焊錫頭，以自動方式進行焊錫作業。然而，現有的焊接機，當其應用非圓錐式的烙鐵頭時，如斜錐式烙鐵頭，其控制烙 鐵頭角度的位置，僅通過人工方式目測而加以轉動至設定位置，再通過旋轉固定用套筒，將 此調整角度后的烙鐵頭定位于焊接機上，以進行錫焊作業。此種固定方式容易在作業時，因 套筒的松脫而偏離于固定位置，或因人工目測方式，易導致因個人因素而造成裝配位置誤 差，造成焊接作業不精確。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種焊錫機，以解決現有焊錫機上烙鐵頭定位不精 準，導致焊錫處容易偏離預設位置和不易定位的問題。本實用新型是這樣實現的，一種焊錫機，包括一操作平臺、一第一調整元件、一第 二調整元件、一焊接元件及一供錫元件。操作平臺架設有一軸向控制元件。第一調整元件 設置于軸向控制元件的一側。第二調整元件滑動地設置于第一調整元件的一側。焊接元件 卡固于第二調整元件的下方。供錫元件連接于第二調整元件的一側。其中，第一調整元件 用以調整焊接元件的焊接角度，第二調整元件用以調整焊接元件的焊接面設置位置。其中，所述第一調整元件具有一第一弧狀凹槽，所述第二調整元件具有一第一量 測單元，所述第一量測單元滑動于第一弧狀凹槽。其中，所述第一量測單元用以判斷及調整焊接元件的焊接角度。[0011]所述第一調整元件開設有一第二弧狀凹槽，所述第二調整元件具有一固定板，所述固定板滑動地設置于所述第二弧狀凹槽。其中，所述固定板為一牙板。其中，所述第一量測單元開設有一弧狀通孔，所述第二調整元件設有多個限位件， 所述限位件的一端穿過所述弧狀通孔以固定所述固定板及第一量測單元。其中，所述第一量測單元為一標尺或一刻度盤。其中，所述第二調整元件具有一轉動部及一環套，轉動部套設于環套內，轉動部連 接焊接元件，所述第一量測單元的一端連接所述環套。其中，所述轉動部連接焊接元件，通過旋轉轉動部以帶動焊接元件轉動，以改變焊 接元件的焊接面的設置位置。其中，所述轉動部設置一第二量測單元，其用以判斷及調整焊接元件的焊接面設 置位置。其中，所述第二量測單元為一標尺或一刻度盤。其中，所述第二調整元件設有一支架，所述供錫元件設置于所述支架上。其中，所述供錫元件設有一供錫單元及一用于調整所述供錫單元與焊接元件相對 位置的轉動結構。其中，所述第二調整元件還設有一套筒，所述焊接元件設置于所述套筒內側。其中，所述焊接元件為一烙鐵頭。其中，所述第一調整元件的一側設置一用于微幅調整所述焊接元件的設置位置， 以穩定保持該焊接元件與一待加工基板相對位置的緩沖調節結構。采用以上技術方案后，通過其所設置的第一調整元件、第二調整元件、第一量測單 元及第二量測單元，可快速判斷及精確調整焊接元件的焊接角度及焊接面設置位置，而可 避免現有的僅以人工方式判斷定位位置，容易造成焊接處偏差及不易定位的問題。
圖1是本實用新型實施例提供的焊錫機立體圖。圖2是本實用新型實施例提供的焊錫機第一調整元件與第二調整元件第一視角 示意圖。圖3是本實用新型實施例提供的焊錫機第一調整元件與第二調整元件第二視角 示意圖。主要元件符號說明11 操作平臺；111:平臺本體；Illa:蓋板；Illb:承載單元；112:支撐結構；112a:橫向滑動部；113:緩沖調節結構；12 第一調整元件；[0037]121:固定部；122 延伸部；122a 第一弧狀凹槽；122b 第二弧狀凹槽；122c:弧狀通孔；124 滑動軌道；13 第二調整元件；131 轉動部；131a 第二量測單元；132 環套；132a:固定件；132b 第二指示線；133 第一量測單元；133a 第一指示線；134:套筒;135 支架；136:固定板；137:限位件；14 焊接元件；15 供錫元件；151 轉動結構；152 供錫單元；及16:軸向控制元件。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。以下將參照相關附圖，說明本實用新型焊錫機的實施例。請參閱第1圖，其為本實用新型焊錫機的立體圖。圖中，所述焊錫機包含一操作平 臺11、一第一調整元件12、一第二調整元件13、一焊接元件14、一供錫元件15及一軸向控 制元件16。所述操作平臺11設有一平臺本體111及一支撐結構112。所述支撐結構112設置 于平臺本體111之上，且該支撐結構112之上設有一橫向滑動部112a。所述平臺本體111 設有一蓋板111a、一承載單元Illb及一導軌(圖未示)。所述承載單元Illb設置于蓋板 Illa的上方，可用以承載印刷電路板(PCB)等工件。所述承載單元Illb可在導軌上滑動， 用于調整工件于平臺本體111的相對位置。所述軸向控制元件16可通過馬達的帶動，以調 整第一調整元件12及第二調整元件13垂直方向的縱軸向行程。此外，所述軸向控制元件 16還可通過其它驅動元件(圖未示)帶動，在橫向滑動部112a上作橫向滑動，以調整第一 調整元件12及第二調整元件13的水平方向的橫軸向行程。此外，該軸向控制元件16也可帶動第一調整元件12及第二調整元件13作360度方位的旋轉。請接著參閱圖2及圖3，其為本實用新型第一調整元件與第二調整元件第一視角 示意圖及第二視角示意圖。所述第一調整元件12設置于軸向控制元件16的一側(如圖中 所示的下方)，并設置有一固定部121及一延伸部122。所述固定部121可為一柱狀體，并 與軸向控制元件16相連接。所述延伸部122設置于固定部121的一側，并開設有一第一弧 狀凹槽122a及一第二弧狀凹槽122b。該第一調整元件12可通過軸向控制元件16的帶動 而帶動第二調整元件13，以調整第二調整元件13相對于操作平臺11的位置。所述第一調 整元件12的一側可設置一緩沖調節結構113，其可用彈簧或其它彈性材質作為緩沖調節元 件，并可與一滑動軌道124相配合以微幅調整焊接元件14的設置位置，以穩定保持焊接元 件14與待加工基板(圖未示)的相對位置，而可更精準完成錫焊作業。所述第二調整元件13設置有一轉動部131、一環套132、一第一量測單元133、一 套筒134、一支架135、一固定板136及多個限位件137。所述第一量測單元133可滑動地 設置于第一弧狀凹槽122a內，且該第一量測單元133的一端連接一環套132。所述第一量 測單元133可為客制化或通用的標尺及刻度盤，而可利用該第一量測單元133的不同指示 刻度對準第一指示線133a，以判斷或調整焊接元件14焊接角度。此外，所述第一量測單元 133開設有一弧狀通孔122c。所述固定板136可為一牙板，其可滑動地套設于第二弧狀凹 槽122b。所述限位件137的一端可穿過弧狀通孔122c，以結合第一量測單元133及固定板 136。當松脫限位件137時，可允許第一量測單元133及固定板136滑動于延伸部122。當 鎖緊限位件137，可限制第一量測單元133與固定板136，使其固定于延伸部122。所述轉動部131具有一第二量測單元131a，且該轉動部131的一端套設于環套 132內，并可在環套132內轉動。所述環套132的一端連接第一量測單元133，且環套132 設有一固定件132a，其可為螺栓或螺絲，可通過松脫或鎖緊固定件132a以限制或允許轉動 部131相對環套132轉動。所述第二量測單元131a可為標尺或刻度盤，其位于環套132的 下方，并可隨轉動部131的旋轉而改變指示刻度的相對位置。操作人員可通過將第二量測 單元131a的不同指示刻度對準位于環套132上的第二指示線132b，以判斷及調整焊接元件 14的焊接面設置位置。所述套筒134則設置于環套132的下方，其可通過設置于內側的螺 接部(圖未示)，將焊接元件14鎖固或松脫于第二調整元件13并與轉動部131相連接。所 述支架135固定于轉動部131的一側，用以支撐供錫元件15。其中，所述第二調整元件13 設有一卡扣結構(圖未示)，可用以卡合并固定焊接元件14，使其角度位置固定。欲改變焊 接元件14的焊接角度時，僅能通過旋轉轉動部131以帶動焊接元件14旋轉。所述供錫元件15設有一轉動結構151及一供錫單元152。所述轉動結構151的 一端連接支架135，另一端連接供錫單元152。通過調整轉動結構151，可調整供錫單元152 與焊接元件14的相對位置，以適應不同錫焊制程需求。所述焊接元件14可為一烙鐵頭，其制造方法可在銅基材上設置一層鐵合金，再電 鍍一鎳、鉻合金而形成。當焊接元件14被加熱至高溫后，可通過銅基材高電熱傳導特性及 鐵合金高熔點特性，用以加熱供錫元件15所流出的錫焊料成熔融液態。當操作人員欲進行焊錫作業時，可將第二調整元件13滑動于延伸部122上，并將 第一量測單元I33上所設置的刻度值對準第一指示線133a，以精確判斷及調整焊接元件14 相對于操作平臺11的焊接角度。此外，操作人員也可通過旋轉轉動部131使其與環套132產生相對滑動來改變焊接元件14的焊接面設置位置，并通過第二量測單元131a來精確判 斷及調整焊接面設置位置的相對旋轉角度。由所述供錫單元152所流出的錫焊料碰觸至焊接元件14后，使錫焊料加熱至熔融 液態而使其與電子元件與印刷電路板的電性接觸面相結合，于冷卻凝固后即可將電子元件 焊接于印刷電路板上。當操作人員完成焊接元件 14的焊接角度及焊接面設置位置調整后，便可以程控 的方式，使焊接元件14按照預設控制模式自動進行焊接作業，而可將電子元件與印刷電路 板精準焊接結合。當階段作業完成，而需對焊接元件14進行角度調整時，操作人員僅需操作第一調 整元件12及第二調整元件13，并由第一量測單元133及第二量測單元131a輔助，便可快速 而準確完成焊接元件14的調整，而可進行下一階段作業。當焊接元件14達到壽命期限，操作人員也可操作第一調整元件12及第二調整元 件13，并通過第一量測單元133及第二量測單元131a的判斷及調整，而可快速并精確完成 焊接元件的更換及定位。綜上所述，上述焊錫機的有益效果在于可通過操作第一調整元件及第二調整元 件，而由第一量測單元及第二量測單元的輔助，即可精確且快速調整及判斷焊接單元的焊 接面設置位置及焊接角度，以精確進行焊錫作業。上述焊錫機的另一有益效果在于可將焊接元件卡固于第二調整元件上，并通過旋 轉轉動部及觀測量測單元，來調整焊接元件的轉動角度，而可避免現有技術調整焊接元件 的焊接面設置位置的方式僅以人工方式目測焊接元件而加以調整，不但不精準，且容易使 固定用的套筒松脫，導致焊接元件偏離原位。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求一種焊錫機，包含一操作平臺，所述操作平臺架設有一軸向控制元件；一用于調整焊接元件焊接角度的第一調整元件，所述調整元件設置于所述軸向控制元件的一側；一用于調整焊接元件焊接面設置位置的第二調整元件，所述第二調整元件滑動地設置于所述第一調整元件的一側；一焊接元件，所述焊接元件卡固于所述第二調整元件的下方；以及一供錫元件，所述供錫元件連接于所述第二調整元件的一側。
2.如權利要求1所述的焊接機，其特征在于所述第一調整元件開設有一第一弧狀凹 槽，所述第二調整元件設有一用以判斷及調整所述焊接元件焊接角度的第一量測單元，所 述第一量測單元滑動地設置于所述第一弧狀凹槽。
3.如權利要求2所述的焊接機，其特征在于所述第一調整元件開設有一第二弧狀凹 槽，所述第二調整元件設有一固定板，所述固定板滑動地設置于所述第二弧狀凹槽。
4.如權利要求3所述的焊接機，其特征在于所述固定板為一牙板。
5.如權利要求3所述的焊接機，其特征在于所述第一量測單元開設有一弧狀通孔，所 述第二調整元件設有多個限位件，所述限位件的一端穿過所述弧狀通孔以固定所述固定板 及第一量測單元。
6.如權利要求2所述的焊接機，其特征在于所述第一量測單元為一標尺或一刻度盤。
7.如權利要求2所述的焊接機，其特征在于所述第二調整元件設有一轉動部及一環 套，所述轉動部套設于所述環套內，該轉動部連接所述焊接元件，所述第一量測單元的一端 連接所述環套。
8.如權利要求7所述的焊接機，其特征在于所述轉動部連接所述焊接元件，通過旋轉 所述轉動部使其與所述環套產生相對滑動來改變所述焊接元件的焊接面設置位置。
9.如權利要求8所述的焊接機，其特征在于所述轉動部設置一用以判斷和調整所述 焊接元件的焊接面設置位置的第二量測單元。
10.如權利要求9所述的焊接機，其特征在于所述第二量測單元為一標尺或一刻度盤。
11.如權利要求8所述的焊接機，其特征在于所述第二調整元件設有一支架，所述供 錫元件設置于所述支架上。
12.如權利要求11所述的焊接機，其特征在于所述供錫元件設有一供錫單元及一用 于調整所述供錫單元與焊接元件相對位置的轉動結構。
13.如權利要求1所述的焊接機，其特征在于所述第二調整元件還設有一套筒，所述 焊接元件設置于所述套筒內側。
14.如權利要求1所述的焊接機，其特征在于所述焊接元件為一烙鐵頭。
15.如權利要求1所述的焊接機，其特征在于所述第一調整元件的一側設置一用于微 幅調整所述焊接元件的設置位置，以穩定保持所述焊接元件與一待加工基板相對位置的緩 沖調節結構。
專利摘要本實用新型適用于焊接設備領域，提供了一種焊錫機，包含一操作平臺、一第一調整元件、一第二調整元件、一焊接元件及一供錫元件。第一調整元件設置于操作平臺，第二調整元件滑動地設置于第一調整元件。焊接元件設置于第二調整元件的下方，且焊接元件卡合第二調整元件，供錫元件設置于第二調整元件的一側。其中，焊接元件為一烙鐵頭。第一調整元件用以調整焊接元件的焊接角度，第二調整元件用以調整焊接元件的焊接面設置位置。通過設置第一調整元件及第二調整元件，可精確判斷及調整焊接元件的焊接角度及焊接面設置位置，而可準確作業。
文檔編號B23K1/08GK201625822SQ20092017829
公開日2010年11月10日 申請日期2009年10月21日 優先權日2009年4月22日
發明者劉正益 申請人:禾宇精密科技股份有限公司