專利名稱：一種鉤形彈簧的手工成形模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉤形彈簧的手工成形模具，尤其涉及快卸彈簧銷類零件用的 鉤形彈簧的手工成形模具。
背景技術：
快卸彈簧銷類組合零件是用于連接的彈性銷子，其上的鉤形彈簧形狀類似“M”狀， 一般用直徑0. 5毫米至2毫米的絲材彎制成型，由鉗工彎制生產，生產工藝主要是下料、成 形、彎曲、修端頭等，下料即切斷絲材，然后用模具成形中間的“V”形，再將絲材兩端彎曲成 形，最后銼修兩端頭完成加工。過去下料切斷絲材需一套模具，然后成形彎曲用另一套模 具，這樣鉗工彎制生產需要兩套模具，生產效率較低。
發明內容本實用新型要解決的技術問題在于提供一種可同時完成鉤形 彈簧切斷、成形和彎 曲的手工成形模具，提高生產效率。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鉤形彈簧的手工成形模具，由底板、 一對壓緊成形導向板、一對切斷彎曲導向板、壓緊成形機構和切斷彎曲機構組成，底板是一 矩形金屬板，一對壓緊成形導向板間隔一定距離固定分置于底板的上部，所述的一對壓緊 成形導向板是矩形金屬板，其相鄰的側邊制成斜面，兩斜面對稱組成燕尾型導向槽，燕尾型 導向槽的開口大端朝向底板，一對切斷彎曲導向板間隔一定距離固定分置于底板的下部， 所述的一對切斷彎曲導向板是矩形金屬板，其相鄰的側邊制成臺階面，兩臺階面對稱組成 工型導向槽，工型導向槽開口大端朝向底板，一塊切斷彎曲導向板與底板接觸的面上開有 漏料孔，其特征在于所述的壓緊成形機構包括壓緊凸模、壓緊凹模、壓緊推桿和壓緊推銷， 所述的壓緊凸模是一金屬板，放置于兩塊壓緊成形導向板間，其寬度等于兩塊壓緊成形導 向板的間距，壓緊凸模的兩側邊制出了斜面，兩斜面與一對壓緊成形導向板形成的燕尾型 導向槽的斜面間隙配合，壓緊凸模板面上開有一腰形槽，壓緊凸模的前端面制成與鉤形彈 簧相應的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈簧絲材直徑相應的半圓槽，所述的壓緊推桿 的一端開有通孔，由螺栓穿過通孔將壓緊推桿固定在一塊壓緊成形導向板上，螺栓與通孔 間隙配合，壓緊推桿可以螺栓為軸心轉動，壓緊推桿的桿部固定一推銷，推銷露出壓緊推桿 的部分向下伸入壓緊凸模的腰形槽中，壓緊推桿的另一端制成手柄狀，當握住壓緊推桿的 手柄端轉動壓緊推桿時，壓緊推桿的推銷帶動壓緊凸模在一對壓緊成形導向板的導向下作 前后直線移動，所述的壓緊凹模是一金屬板，固定于兩塊切斷彎曲導向板之間的底板上，壓 緊凹模與壓緊凸模相對的端面制成與鉤形彈簧相應的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈 簧絲材直徑相應的半圓槽，所述的切斷彎曲機構包括切斷凸模、進料孔、切斷推桿和推銷， 所述的切斷凸模放置于兩塊切斷彎曲導向板間，其寬度等于兩塊切斷彎曲導向板的間距， 其兩側面制成臺階面，各臺階面與兩塊切斷彎曲導向板形成的工型導向槽的接觸面間隙配 合，切斷凸模板面上開有一腰形槽，切斷凸模板面的前端制出躲開壓緊凹模端面的凹槽，切斷凸模的兩直角邊前端制成與壓緊凹模相對的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈簧絲材直徑相應的半圓槽，所述的切斷推桿一端開有通孔，由螺栓穿過通孔將切斷推桿固定在一 塊切斷彎曲導向板上，螺栓與通孔間隙配合，切斷推桿可以螺栓為軸心轉動，切斷推桿的桿 部固定一推銷，推銷向下伸入切斷凸模的腰形槽中，切斷推桿的另一端制成手柄狀，當握住 切斷推桿的手柄端轉動切斷推桿時，切斷推桿的推銷帶動切斷凸模在一對切斷彎曲導向板 的導向下作前后直線移動，所述的進料孔設置在切斷彎曲導向板上且與底板接觸，進料孔 的進口端是一半圓錐形敞口，進料孔的出口端是一半圓柱孔，設置在切斷彎曲導向板的臺 階側邊，孔徑與鉤形彈簧絲材直徑間隙配合，當將鉤形彈簧絲材伸進進料孔，并從進料孔的 出口端伸出到另一塊切斷彎曲導向板的臺階側邊后，握住壓緊推桿的手柄端轉動壓緊推桿 并帶動壓緊凸模向前移動，壓緊凸模穿過切斷凸模的中間空腔直至與壓緊凹模接觸，使絲 材在壓緊凸模和壓緊凹模的半圓槽中成型，再握住切斷推桿的手柄端轉動切斷推桿并帶動 切斷凸模移動到進料孔的出口端將絲材切斷，切斷凸模繼續前行將絲材兩端彎曲，直至切 斷凸模的兩直角邊前端型面與壓緊凹模接觸，使絲材在切斷凸模的兩直角邊前端型面與壓 緊凹模的半圓槽內彎曲成形，成形完成后，松開壓緊凸模和切斷凸模，鉤形彈簧零件從底板 上的漏料孔排出，所述的底板上的漏料孔位于壓緊凹模的具有型面端的下方。本實用新型相比于現有技術具有如下積極效果。本實用新型的一種鉤形彈簧的手 工成形模具由于具有了壓緊成形機構和切斷彎曲機構，壓緊成形機構可以實現壓緊成形， 切斷彎曲機構可以實現切斷和彎曲，使過去下料切斷絲材和成形彎曲工序可以用一套模具 實現。該模具裝夾在虎鉗或平口鉗上，鉗工手工操作只需搬動兩次手柄即可完成成形和切 斷彎曲加工，把絲材制成類似于“M”形狀的零件，因此，生產效率較高。
圖1是本實用新型的一種鉤形彈簧的手工成形模具立體示意圖。圖2是本實用新型的一種鉤形彈簧的手工成形模具的底板示意圖。圖3是本實用新型的一種鉤形彈簧的手工成形模具的一對壓緊成形導向板示意 圖。圖4是本實用新型的一種鉤形彈簧的手工成形模具的壓緊凸模示意圖。圖5是本實用新型的一種鉤形彈簧的手工成形模具的壓緊凹模示意圖。圖6是本實用新型的一種鉤形彈簧的手工成形模具的一對切斷彎曲導向板示意 圖。圖7是本實用新型的一種鉤形彈簧的手工成形模具的切斷凸模的示意圖。圖8是本實用新型的一種鉤形彈簧的手工成形模具的壓緊推桿和切斷推桿的示 意圖。圖9是本實用新型的一種鉤形彈簧的手工成形模具的進料孔的示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步描述。圖1至圖9示出了本實用新型的一種鉤形彈簧的手工成形模具，由底板1、一對壓 緊成形導向板2、3、一對切斷彎曲導向板4、5、壓緊成形機構和切斷彎曲機構組成，底板1是 一矩形金屬板，一對壓緊成形導向板2、3間隔一定距離由螺釘緊固分置于底板1的上部， 所述的一對壓緊成形導向板2、3是矩形金屬板，其相鄰的側邊制成斜面，兩斜面對稱組成燕尾型導向槽，燕尾型導向槽的開口大端朝向底板1，一對切斷彎曲導向板4、5間隔一定距 離由螺釘緊固分置于底板1的下部，所述的一對切斷彎曲導向板4、5是矩形金屬板，其相鄰 的側邊制成臺階面，兩臺階面對稱組成工型導向槽，工型導向槽開口大端朝向底板1，切斷 彎曲導向板5與底板1接觸的面上開有漏料孔6，其特征在于所述的壓緊成形機構包括壓 緊凸模7、壓緊凹模8、壓緊推桿9和壓緊推銷10，所述的壓緊凸模7是一金屬板，放置于兩 塊壓緊成形導向板2、3間，其寬度等于兩塊壓緊成形導向板2、3的間距，壓緊凸模7的兩側 邊制出了斜面，兩斜面與一對壓緊成形導向板2、3形成的燕尾型導向槽的斜面間隙配合， 配合精度H9/h9，壓緊凸模7板面上開有一腰形槽11，壓緊凸模7的前端面制成與鉤形彈簧 相應的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈簧絲材直徑相應的半圓槽12，所述的壓緊推桿 9 的一端開有通孔，由螺栓穿過通孔將壓緊推桿固定在壓緊成形導向板3上，螺栓與通孔間 隙配合，壓緊推桿9可以螺栓為軸心轉動，壓緊推桿9的桿部開有一盲孔或者通孔，推銷10 與之過盈配合，推銷10露出壓緊推桿9的部分向下伸入壓緊凸模7的腰形槽11中，壓緊推 桿9的另一端制成手柄狀，當握住壓緊推桿9的手柄端轉動壓緊推桿9時，壓緊推桿9的推 銷10帶動壓緊凸模7在一對壓緊成形導向板2、3的導向下作前后直線移動，所述的壓緊凹 模8是一金屬板，由螺釘緊固于兩塊切斷彎曲導向板4、5之間的底板1上，壓緊凹模8與壓 緊凸模7相對的端面制成與鉤形彈簧相應的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈簧絲材直 徑相應的半圓槽13，所述的切斷彎曲機構包括切斷凸模14、進料孔15、切斷推桿16和推銷 17，所述的切斷凸模14放置于兩塊切斷彎曲導向板4、5間，其寬度等于兩塊切斷彎曲導向 板4、5的間距，其兩側面制成臺階面，各臺階面與兩塊切斷彎曲導向板4、5形成的工型導向 槽的接觸面間隙配合，配合精度H9/h9，切斷凸模14板面上開有一腰形槽18，切斷凸模14 板面的前端制出躲開壓緊凹模8端面的凹槽，切斷凸模14的兩直角邊前端制成與壓緊凹模 8相對的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈簧絲材直徑相應的半圓槽19，所述的切斷推 桿16 —端開有通孔，由螺栓穿過通孔將切斷推桿16固定在切斷彎曲導向板4上，螺栓與通 孔間隙配合，切斷推桿16可以螺栓為軸心轉動，切斷推桿16的桿部固定一推銷17，桿部開 有一盲孔，推銷17與之過盈配合，推銷17露出切斷推桿16的部分向下伸入切斷凸模14的 腰形槽18中，切斷推桿16的另一端制成手柄狀，當握住切斷推桿16的手柄端轉動切斷推 桿16時，切斷推桿16的推銷17帶動切斷凸模14在一對切斷彎曲導向板4、5的導向下作 前后直線移動，所述的進料孔15設置在切斷彎曲導向板5上且與底板1接觸，進料孔15的 進口端是一半圓錐形敞口，進料孔15的出口端是一半圓柱孔，設置在切斷彎曲導向板5的 臺階側邊，孔徑與鉤形彈簧絲材直徑間隙配合，配合精度H9/h9，當將鉤形彈簧絲材伸進進 料孔15，并從進料孔15的出口端伸出到另一塊切斷彎曲導向板4的臺階側邊后，握住壓緊 推桿9的手柄端轉動壓緊推桿9并帶動壓緊凸模7向前移動，壓緊凸模7穿過切斷凸模14 的中間空腔直至與壓緊凹模8接觸，使絲材在壓緊凸模7和壓緊凹模8的半圓槽中成型，再 握住切斷推桿16的手柄端轉動切斷推桿16并帶動切斷凸模14移動到進料孔15的出口端 將絲材切斷，切斷凸模14繼續前行將絲材兩端彎曲，直至切斷凸模14的兩直角邊前端型面 與壓緊凹模8接觸，使絲材在切斷凸模14的兩直角邊前端型面與壓緊凹模8的半圓槽內彎 曲成形，成形完成后，松開壓緊凸模7和切斷凸模14，鉤形彈簧零件從底板1上的漏料孔6 排出，所述的底板1上的漏料孔6位于壓緊凹模8的具有型面端的下方。 當然，壓緊成形導向板2、3與壓緊凸模7和切斷彎曲導向板4、5與切斷凸模14的起導向作用的側邊配合面可以制成平面、弧面、“V”形面、隼槽形 。
權利要求一種鉤形彈簧的手工成形模具，由底板(1)、一對壓緊成形導向板(2、3)、一對切斷彎曲導向板(4、5)、壓緊成形機構和切斷彎曲機構組成，底板(1)是一矩形金屬板，一對壓緊成形導向板(2、3)間隔一定距離固定分置于底板(1)的上部，一對切斷彎曲導向板(4、5)間隔一定距離固定分置于底板(1)的下部，切斷彎曲導向板(5)與底板(1)接觸的面上開有漏料孔(6)，其特征在于所述的壓緊成形機構包括壓緊凸模(7)、壓緊凹模(8)、壓緊推桿(9)和壓緊推銷(10)，所述的壓緊凸模(7)是一金屬板，放置于兩塊壓緊成形導向板(2、3)間，其寬度等于兩塊壓緊成形導向板(2、3)的間距，其兩側邊與一對壓緊成形導向板(2、3)的接觸邊間隙配合，壓緊凸模(7)板面上開有一腰形槽(11)，壓緊凸模(7)的前端面制成與鉤形彈簧相應的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈簧絲材直徑相應的半圓槽(12)，所述的壓緊推桿(9)的一端開有通孔，由螺栓穿過通孔將壓緊推桿固定在壓緊成形導向板(3)上，螺栓與通孔間隙配合，壓緊推桿(9)可以螺栓為軸心轉動，壓緊推桿(9)的桿部固定一推銷(10)，推銷(10)露出壓緊推桿(9)的部分向下伸入壓緊凸模(7)的腰形槽(11)中，壓緊推桿(9)的另一端制成手柄狀，所述的壓緊凹模(8)是一金屬板，固定于兩塊切斷彎曲導向板(4、5)之間的底板(1)上，壓緊凹模(8)與壓緊凸模(7)相對的端面制成與鉤形彈簧相應的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈簧絲材直徑相應的半圓槽(13)，所述的切斷彎曲機構包括切斷凸模(14)、進料孔(15)、切斷推桿(16)和推銷(17)，所述的切斷凸模(14)放置于兩塊切斷彎曲導向板(4、5)間，其寬度等于兩塊切斷彎曲導向板(4、5)的間距，其兩側面與兩塊切斷彎曲導向板(4、5)接觸面間隙配合，切斷凸模(14)板面上開有一腰形槽(18)，切斷凸模(14)板面的前端制出躲開壓緊凹模(8)端面的凹槽，切斷凸模(14)的兩直角邊前端制成與壓緊凹模(8)相對的型面，在型面上開有貫通的與鉤形彈簧絲材直徑相應的半圓槽(19)，所述的切斷推桿(16)一端開有通孔，由螺栓穿過通孔將切斷推桿(16)固定在切斷彎曲導向板(4)上，螺栓與通孔間隙配合，切斷推桿(16)可以螺 栓為軸心轉動，切斷推桿(16)的桿部固定一推銷(17)，推銷(17)露出切斷推桿(16)的部分向下伸入切斷凸模(14)的腰形槽(18)中，切斷推桿(16)的另一端制成手柄狀，所述的進料孔(15)設置在切斷彎曲導向板(5)上且與底板(1)接觸，進料孔(15)的進口端是一半圓錐形敞口，進料孔(15)的出口端是一半圓柱孔，設置在切斷彎曲導向板(5)的側邊，孔徑與鉤形彈簧絲材直徑間隙配合，所述的底板(1)上的漏料孔(6)位于壓緊凹模(8)的具有型面端的下方。
2.根據權利要求1所述的一種鉤形彈簧的手工成形模具，其特征在于所述的一對壓 緊成形導向板(2、3)是矩形金屬板，其相鄰的側邊制成斜面，兩斜面對稱組成燕尾型導向 槽，燕尾型導向槽的開口大端朝向底板(1)。
3.根據權利要求1所述的一種鉤形彈簧的手工成形模具，其特征在于所述的一對切 斷彎曲導向板(4、5)是矩形金屬板，其相鄰的側邊制成臺階面，兩臺階面對稱組成工型導 向槽，工型導向槽開口大端朝向底板(1)。
4.根據權利要求2所述的一種鉤形彈簧的手工成形模具，其特征在于所述的壓緊凸 模(7)的兩側邊制成斜面，兩斜面與一對壓緊成形導向板(2、3)形成的燕尾型導向槽的斜 面間隙配合，配合精度H9/h9。
5.根據權利要求3所述的一種鉤形彈簧的手工成形模具，其特征在于所述的切斷凸 模(14)的兩側面制成臺階面，各臺階面與兩塊切斷彎曲導向板(4、5)形成的工型導向槽的 接觸面間隙配合，配合精度H9/h9。
6.根據權利要求1所述的一種鉤形彈簧的手工成形模具，其特征在于所述的一對壓 緊成形導向板(2、3)與壓緊凸模(7)和一對切斷彎曲導向板(4、5)與切斷凸模(14)的起 導向作用的側邊配合面可以制成平面、弧面、“V”形面、隼槽形。
專利摘要本實用新型公開了一種鉤形彈簧的手工成形模具，由底板(1)、一對壓緊成形導向板(2、3)、一對切斷彎曲導向板(4、5)、壓緊成形機構和切斷彎曲機構組成，壓緊成形機構包括壓緊凸模(7)、壓緊凹模(8)、壓緊推桿(9)和壓緊推銷(10)，切斷彎曲機構包括切斷凸模(14)、進料孔(15)、切斷推桿(16)和推銷(17)，壓緊成形機構可以實現壓緊成形，切斷彎曲機構可以實現切斷和彎曲，使過去下料切斷絲材和成形彎曲工序可以用一套模具實現，該模具裝夾在虎鉗或平口鉗上，鉗工手工操作只需搬動兩次手柄即可完成成形和切斷彎曲加工，把絲材制成類似于“M”形狀的零件，因此，生產效率較高。
文檔編號B21F1/00GK201565534SQ20092017702
公開日2010年9月1日 申請日期2009年9月24日 優先權日2009年9月24日
發明者萬世明, 王軍, 鄧銳 申請人:成都飛機工業(集團)有限責任公司