專利名稱：金屬波紋管生產裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬波紋管生產裝置。
背景技術：
金屬波紋管作為敏感元件、減震元件、補償元件、密封元件、閥門元件及管路連接件等，廣泛應用于自動控制和測量儀表、真空技術、機械工業、電力工業、交通運輸及原子能工業等領域。 圖1是老式金屬波紋管成型裝置的結構示意圖。在目前，主要是利用圖1所示的裝置來得到成型的金屬波紋管。參見圖l，在該成型裝置中，包括后模具座ll，第一波紋成型裝置12和第二波紋成型裝置13分別被焊接在第一軸承14和第二軸承15上，并按照順序被放入模具座11中，后端蓋16用于固定第一波紋成型裝置12，前模具座17用于第二波紋成型裝置13，后端蓋16和前模具座17兩者與后模具座11均通過螺栓連接在一起，出口套18固定在第四軸承19上，第四軸承19通過前模具座17固定。 利用圖1所示的裝置得到成型的金屬波紋管的過程主要包括金屬管在皮帶的牽引下穿過第一波紋成型裝置12，將原本為直管的金屬管初步變成波紋管，該波紋管再經過第二波紋成型裝置13之后進一步完善變形，形成波峰波谷明顯的金屬波紋管，之后，金屬波紋管在出口套18的導向之下被輸出，并且，由于出口套18在第四軸承19內可旋轉，出口套18可與金屬波紋管一同旋轉，因此，能夠防止金屬波紋管在輸出時被劃傷。[0005] 金屬波紋管是柔性的，可以方便的彎曲、拉長、壓縮(當然彎曲角度，拉長壓縮比例都有限制)。為了進一步提高管體的柔韌性或者滿足特定的客戶要求，往往需要對金屬波紋管的波距加密。目前，由于圖1所示裝置只能得到成型的金屬波紋管，而無法進行波距加密，因此，對金屬波紋管的加密主要分兩步首先利用圖l所示的裝置得到成型的金屬波紋管；然后，再利用其他專門研制的波距加密裝置對金屬波紋管進行波距加密，比如，利用專用波距加密裝置，通過將一根芯棒穿過金屬波紋管，并在電機運轉后控制移動管夾的左右移動，通過移動管夾的左右移動實現金屬波紋管波距的加密。其原理是通過對金屬波紋管不斷的擠壓和拉伸，使得金屬波變窄，可使波距減小。 根據以上描述可以看出，在現有技術中，為了對金屬波紋管的波距加密，必須利用專門的成型裝置和專門的波距加密裝置分別完成金屬波紋管成型和加密的功能，實現過程較為復雜，且增加了硬件成本。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種可即可生產金屬波紋管、又可對金屬波紋管的波距進行加密的金屬波紋管生產裝置。[0008] 為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現 金屬波紋管生產裝置，包括模具座，所述模具座內設置有可允許金屬管通過的第一通孔；以金屬管在第一通孔內的走向順序為準，在第一通孔周圍依次設置可在金屬管表面形成波紋的波紋成型裝置，在波紋成型裝置之后設置出口管套，其特征在于，在波紋成型裝置與出口管套之間設置以第二通孔為軸的第一偏心凹槽，第一偏心凹槽內設置有圓環。[0010] 優選地是，所述的圓環套設于第三軸承內，第三軸承設置在第一偏心凹槽內。[0011] 優選地是，所述的第一偏心凹槽之前設置第二偏心凹槽，所述第二偏心凹槽沿軸向長度小于第一偏心凹槽。 優選地是，所述的模具座包括前模具座和后模具座，波紋成型裝置設置于后模具座內，出口管套設置于前模具座內。 優選地是，所述的波紋成型裝置包括依次設置的第一波紋成型裝置和第二波紋成型裝置，第一波紋成型裝置通過第一軸承安裝于后模具座內，第二波紋成型裝置通過第二軸承安裝于后模具座內。 本實用新型的工作原理為在對金屬管加工形成金屬波紋管后，利用模具座上旋轉，帶動偏心凹槽旋轉，由于圓環為規則圓，在偏心凹槽旋轉過程中，偏心凹槽壁不斷的對圓環產生徑向壓力，圓環受到壓迫后對金屬波紋管產生徑向壓力，相當于將金屬波紋管不斷的折彎，以此減小金屬波紋管的波距；由于偏心凹槽旋轉，可對金屬波紋管圓周方向依次進行折彎，使得金屬波紋管圓周方向波距均勻。 本實用新型中的金屬波紋管生產裝置，既可以生產金屬波紋管，又可以對金屬波紋管的波距進行加密處理，一套設備具備兩種功能，減少了金屬波紋管的生產工序，節省設備，提高了生產效率。
圖1為老式金屬波紋管生產裝置結構剖視圖； 圖2為本實用新型中的金屬波紋管生產裝置剖視及使用示意圖；[0018] 圖3為圖2中的A-A向剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細的描述 如圖2所示、圖3所示，金屬波紋管生產裝置，以金屬管在金屬波紋管生產裝置內的走向為準，包括依次連接的后模具座21、前模具座22，第一通孔(圖中未示出)穿過后模具座21和前模具座22，以金屬管在第一通孔內的走向順序為準，在第一通孔23周圍依次設置可在金屬管表面形成波紋的第一波紋成型24裝置和第二波紋成型裝置25，第一波紋成型裝置24通過第一軸承26安裝于后模具座21內，第二波紋成型裝置25通過第二軸承27安裝于后模具座21內。前模具座22內，以第一通孔21為軸設置有第一偏心凹槽28，第一偏心凹槽28內設置有第三軸承29，第三軸承29內圈安裝有圓環30，第一偏心凹槽28之后安裝有出口管套31。 第一偏心凹槽28之前設置第二偏心凹槽32，所述第二偏心凹槽32沿軸向長度小于第一偏心凹槽28。由于在將圓環30安裝到第三軸承29上時，圓環30沿軸向往往比第三軸承29高出一部分。圓環30高出第三軸承29的部分可伸入第二偏心凹槽32內，以免高出部分與前模具座22產生摩擦而降低壽命或影響波紋形狀。 使用時，如圖1所示，金屬管23從第一通孔插入，依次經第一波紋成型裝置24在金屬管表面初步形成波紋，再經第二波紋成型裝置25對波紋進行完善加工，使波紋的波峰 和波谷變化更明顯；然后再穿過圓環30，在此處，隨著前模具座22的旋轉，第一偏心凹槽28 槽壁對圓環30的圓周方向依次產生壓力，使圓環30依次對金屬管23圓周方向產生壓力， 不斷的對金屬管進行折彎，經不斷折彎后的金屬管波距變密，然后從出口管套31伸出。 本實用新型中的實施例僅用于對本實用新型進行說明，并不構成對權利要求范圍 的限制，本領域內技術人員可以想到的其他實質上等同的替代，均在本實用新型保護范圍 內。
權利要求金屬波紋管生產裝置，包括模具座，所述模具座內設置有可允許金屬管通過的第一通孔；以金屬管在第一通孔內的走向順序為準，在第一通孔周圍依次設置可在金屬管表面形成波紋的波紋成型裝置，在波紋成型裝置之后設置出口管套，其特征在于，在波紋成型裝置與出口管套之間設置以第二通孔為軸的第一偏心凹槽，第一偏心凹槽內設置有圓環。
2. 根據權利要求1所述的金屬波紋管生產裝置，其特征在于，所述的圓環套設于第三軸承內，第三軸承設置在第一偏心凹槽內。
3. 根據權利要求1或2所述的金屬波紋管生產裝置，其特征在于，所述的第一偏心凹槽之前設置第二偏心凹槽，所述第二偏心凹槽沿軸向長度小于第一偏心凹槽。
4. 根據權利要求1所述的金屬波紋管生產裝置，其特征在于，所述的模具座包括前模具座和后模具座，波紋成型裝置設置于后模具座內，出口管套設置于前模具座內。
5. 根據權利要求4所述的金屬波紋管生產裝置，其特征在于，所述的波紋成型裝置包括依次設置的第一波紋成型裝置和第二波紋成型裝置，第一波紋成型裝置通過第一軸承安裝于后模具座內，第二波紋成型裝置通過第二軸承安裝于后模具座內。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬波紋管生產裝置，包括模具座，所述模具座內設置有可允許金屬管通過的第一通孔；以金屬管在第一通孔內的走向順序為準，在第一通孔周圍依次設置可在金屬管表面形成波紋的波紋成型裝置，在波紋成型裝置之后設置出口管套，其特征在于，在波紋成型裝置與出口管套之間設置以第二通孔為軸的第一偏心凹槽，第一偏心凹槽內設置有圓環。本實用新型中的金屬波紋管生產裝置，既可以生產金屬波紋管，又可以對金屬波紋管的波距進行加密處理，一套設備具備兩種功能，減少了金屬波紋管的生產工序，節省設備，提高了生產效率。
文檔編號B21D15/06GK201500708SQ20092017622
公開日2010年6月9日 申請日期2009年9月3日 優先權日2009年9月3日
發明者小川昇 申請人:北京寶凱金屬軟管有限公司