專利名稱：冷柜內膽繞管機的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及一種繞線機構，具體是一種冷柜內膽繞管機。
背景技術：
現在冷柜生產廠家都采用人工將冷凝管繞制成型后在往內膽上套的方式，由于管子的內膽之間有間隙，管間距不一致，制冷效果不好，而且，這種方式工作效率低下，兩人每天一個班也只能做50件左右
實用新型內容
本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種冷柜內膽繞管機，它能
提高冷柜內膽上套的工作效率，而且繞管質量高，提高了冷柜的制冷效果。 本實用新型是通過以下技術方案實現的 冷柜內膽繞管機，其特征在于包括有排列成行的緩沖機構、巻繞機構、升降校直機構、繞管模具機構； 巻繞機構包括有巻繞底座，巻繞底座上轉動安裝有轉軸，轉軸外套裝有[0007] 鋁管巻； 緩沖機構包括有緩沖工作臺，緩沖工作臺上設置有導軌，導軌的兩端分別設置有緩沖彈性擋塊，導軌上滑動安裝有滑座，滑座上轉動安裝有豎向的轉軸，轉軸外固定套裝有轉盤，所述轉盤的環(huán)形側邊上有環(huán)形凹槽，所述緩沖工作臺的左端固定有豎板，所述豎板上、緩沖工作臺上分別設置有滑輪，所述滑座上連接有牽引線，牽引線依次繞過緩沖工作臺以及豎板上的滑輪，所述牽引線另一端固定有重物，所述重物垂在豎板側邊；所述緩沖工作臺的右側設置有兩個支架，每個支架上均轉動安裝有外壁相互貼合的上滾輪、下滾輪，上滾輪位于下滾輪的上側，所述上滾輪和下滾輪之間有供鋁管穿過且與鋁管外形相匹配的凹槽； 升降校直機構包括有升降底座，升降底座上固定有升降柱，升降柱側壁安裝有豎
置的絲桿，所述絲桿上螺合有橫置的移動工作臺，所述的移動工作臺側邊與升降柱之間通
過滑槽滑動導向配合，所述移動工作臺上固定安裝有排列成行的滾輪機構和轉盤機構，所
述滾輪機構包括有滾輪支架，滾輪支架上轉動安裝有上滾輪組和下滾輪組，上滾輪組位于
下滾輪組的上側，所述上滾輪組的各滾輪環(huán)邊與下滾輪組中的各滾輪環(huán)邊滑動配合，其中
下滾輪的環(huán)形邊沿上開有與鋁管外形相匹配的環(huán)形凹槽；所述轉盤機構包括有轉盤架，轉
盤架上轉動安裝有水平并列的前轉盤、后轉盤，前轉盤的環(huán)形邊沿與后轉盤的環(huán)形邊沿滑
動配合，其中前轉盤或后轉盤的環(huán)形邊沿上有與鋁管外形相匹配的環(huán)形凹槽； 繞管模具結構包括有繞管底座，繞管底座上轉動安裝有豎置的空心轉軸，空心轉
軸內套裝有可相對其上下滑動的內軸，繞管底座下端安裝有電機，電機的轉動軸與空心轉
軸間通過齒輪傳動系統(tǒng)連接；所述內軸下端開有橫向的貫穿孔，所述空心轉軸的側壁上開
有與貫穿孔對應的豎向的條形槽，所述內軸的貫穿孔內橫穿有銷軸，銷軸兩端分別卡裝在所述的條形槽內并伸出空心轉軸外，所述銷軸端部固定連接有套裝在空心轉軸外的軸套； 所述繞管底座下端安裝有氣缸，氣缸的活塞桿與軸套之間鉸接有連接桿，所述連接桿中間 鉸接在所述的繞管底座上；所述空心轉軸頂端固定連接有轉臺，轉臺上設置有縱向滑軌， 縱向滑軌上滑動配合有兩個橫向導軌，所述橫向導軌上滑動配合有豎置的左側模具和右側 模具，所述左、右側模具的內側均設置有上端向內側傾斜的豎向導軌，所述左、右側模具與 豎向導軌間均為滑動導向配合，所述豎向導軌底端與縱向滑軌滑動導向配合，所述的左側 模具之間、右側模具之間均連接有調節(jié)導軌，且左、右側模具均與其對應的調節(jié)導軌滑動配 合；所述內軸頂端伸出空心轉軸外并穿過轉臺位于轉臺上側，所述內軸頂端固定有橫向的 中心導軌，所述的調節(jié)導軌與中心導軌滑動導向配合。 所述的冷柜內膽繞管機，其特征在于所述的滑動連接是通過滑軌_滑塊_絲桿構 成的連接，以馬達來驅動，構成滑動運動。 使用本實用新型時，首先將鋁管線從巻管機構中引出并直接引向緩沖機構；緩沖
機構中，鋁管線從緩沖工作臺上一側支架上的上滾輪和下滾輪間的空隙穿入后，繞過所述
的轉盤，最后從另一側支架上的上、下滾輪間的空隙穿出，再引向升降校直機構。升降校直
機構中，鋁管線從左到右依次穿過移動工作臺上的滾輪機構中上、下滾輪組之間的間隙以
及轉盤機構中前、后轉盤間的間隙，所述鋁管線從升降校直機構右側引出，引向繞管模具機
構。所述上、下滾輪以及轉盤機構和滾輪機構均起到對鋁管線校直的作用。 繞管模具結構中，待冷柜內膽套裝到所述的模具上后，將鋁管線端部固定到冷柜
內膽最下端側壁上等待繞管動作。所述繞管模具結構動作時，啟動電機通過帶動空心轉軸
和內軸的轉動來帶動轉臺和中心導軌同步轉動，進而通過模具的轉動來帶動冷柜內套的轉
動，進而實現繞線的目的。 由于冷柜內膽的大小有別，本實用新型可以通過調節(jié)左側模具之間、右側模具之 間，以及左、右側模具之間的距離來配合不同尺寸的冷柜內膽。具體過程如下當需要調節(jié) 左側模具之間以及右側模具之間的相對距離時，只需操縱兩個橫向導軌在縱向導軌上沿前 后方向運動即可實現，此時左、右側模具均會與其對應的調節(jié)導軌上相對滑動；當需要調節(jié) 左、右側模具之間的距離時，可直接操縱模具在橫向導軌上相對滑動來實現，此時，由于調 節(jié)導軌的作用，左側模具與右側模具均會同步移動。 本實用新型中的繞管模具結構還可以通過調節(jié)將所有模具上端均向內側傾斜來 方便冷柜模具的套裝，具體操作過程如下啟動氣缸，當氣缸活塞桿向下運動時，通過連接 桿的作用，所述的內軸向上運動，此時內軸頂端的固定的中心導軌隨著內軸做向上移動，進 而通過調節(jié)導軌的作用使各模具向上運動。由于模具與豎向導軌間為滑動配合，所以，各模 具均會順著對應豎向導軌傾斜的方向移動，實現模具上端向內收縮；當氣缸活塞桿向上頂 時，通過連接桿的作用，所述的內軸會向下運動，同理，通過中心導軌、調節(jié)導軌和豎向導軌 的作用，使模具恢復工作狀態(tài)。 本實用新型的繞制工作中，鋁管線會自上而下繞在冷柜內膽的外壁上，導致繞管 線的高度也在不斷變化中。此時，可以通過轉動絲桿實現升降校直機構中移動工作臺在升 降柱上的相對滑動，進而調節(jié)鋁管線繞入方向的高度。 工作過程中的緩沖機構，由于轉盤左側通過牽引線吊掛有重物，所以，轉盤會由于 鋁管線以及重物綜合作用力的作用下在導軌上左右滑動。當轉盤向左或向右的力過大時，轉盤會轉到導軌的端部，此時導軌兩端設置的緩沖彈性擋塊會對轉盤的運動起緩沖作用。 本實用新型的優(yōu)點是 本實用新型的繞制效率高，提高了企業(yè)的生產率，同時，降低了企業(yè)的勞動強度。
圖1為巻繞機構的結構示意圖。 圖2為緩沖機構的主視圖。 圖3為緩沖機構的俯視圖。 圖4為升降校直機構的主視圖。 圖5為升降校直機構的俯視圖。 圖6為繞管模具結構中下體部分的主視圖。 圖7為繞管模具結構中下體部分的截面示意圖。 圖8為繞管模具結構中上體部分的主視圖。 圖9為繞管模具結構中上體部分的俯視圖。
具體實施方式
冷柜內膽繞管機，包括有排列成行的緩沖機構2、巻繞機構1、升降校直機構3、繞 管模具機構4 ; 巻繞機構1 :包括有巻繞底座5，巻繞底座5上轉動安裝有轉軸6，轉軸6外套裝有 鋁管巻7; 緩沖機構2 :包括有緩沖工作臺8，緩沖工作臺8上設置有導軌9，導軌9的兩端分 別設置有緩沖彈性擋塊，導軌9上滑動安裝有滑座，滑座上轉動安裝有豎向的轉軸IO，轉軸 IO外固定套裝有轉盤ll，所述轉盤11的環(huán)形側邊上有環(huán)形凹槽，所述緩沖工作臺8的左端 固定有豎板12，所述豎板12上、緩沖工作臺8上分別設置有滑輪13，所述滑座上連接有牽 引線14，牽引線14依次繞過緩沖工作臺8以及豎板12上的滑輪13，所述牽引線14另一端 固定有重物15，所述重物15垂在豎板12側邊；所述緩沖工作臺8的右側設置有兩個支架 16，每個支架16上均轉動安裝有外壁相互貼合的上滾輪17、下滾輪18，上滾輪17位于下滾 輪18的上側，所述上滾輪17和下滾輪18之間有供鋁管穿過且與鋁管外形相匹配的凹槽。 升降校直機構3 :包括有升降底座19，升降底座19上固定有升降柱20，升降柱20 側壁安裝有豎置的絲桿，所述絲桿上螺合有橫置的移動工作臺21，所述的移動工作臺21側 邊與升降柱20之間通過滑槽滑動導向配合，所述移動工作臺21上固定安裝有排列成行的 滾輪機構22和轉盤機構23，所述滾輪機構22包括有滾輪支架24，滾輪支架24上轉動安裝 有上滾輪組和下滾輪組，上滾輪組位于下滾輪組的上側，所述上滾輪組的各滾輪環(huán)邊與下 滾輪組中的各滾輪環(huán)邊滑動配合，其中下滾輪的環(huán)形邊沿上開有與鋁管外形相匹配的環(huán)形 凹槽；所述轉盤機構23包括有轉盤架25，轉盤架25上轉動安裝有水平并列的前轉盤26、后 轉盤27，前轉盤26的環(huán)形邊沿與后轉盤27的環(huán)形邊沿滑動配合，其中前轉盤26或后轉盤 27的環(huán)形邊沿上有與鋁管外形相匹配的環(huán)形凹槽。 繞管模具結構4 :包括有繞管底座28，繞管底座28上轉動安裝有豎置的空心轉軸 29，空心轉軸29內套裝有可相對其上下滑動的內軸30，繞管底座28下端安裝有電機31，電
5機31的轉動軸與空心轉軸29間通過齒輪傳動系統(tǒng)連接；所述內軸30下端開有橫向的貫穿 孔，所述空心轉軸30的側壁上開有與貫穿孔對應的豎向的條形槽，所述內軸30的貫穿孔內 橫穿有銷軸32，銷軸32兩端分別卡裝在所述的條形槽內并伸出空心轉軸29夕卜，所述銷軸 32端部固定連接有套裝在空心轉軸29外的軸套33 ;所述繞管底座28下端安裝有氣缸34， 氣缸34的活塞桿35與軸套33之間鉸接有連接桿36，所述連接桿36中間鉸接在所述的繞 管底座28上；所述空心轉軸29頂端固定連接有轉臺37，轉臺37上設置有縱向滑軌38，縱 向滑軌38上滑動配合有兩個橫向導軌39，所述橫向導軌39上滑動配合有豎置的左側模具 40和右側模具41，所述左、右側模具40、41的內側均設置有上端向內側傾斜的豎向導軌42， 所述左、右側模具40、41與豎向導軌42間均為滑動導向配合，所述豎向導軌42底端與縱向 滑軌38滑動導向配合，所述的左側模具40之間、右側模具41之間均連接有調節(jié)導軌43， 且左、右側模具40、41均與其對應的調節(jié)導軌43滑動配合；所述內軸30頂端伸出空心轉軸 29外并穿過轉臺37位于轉臺37上側，所述內軸30頂端固定有橫向的中心導軌44，所述的 調節(jié)導軌43與中心導軌44為滑動導向配合。
權利要求冷柜內膽繞管機，其特征在于包括有排列成行的緩沖機構、卷繞機構、升降校直機構、繞管模具機構；卷繞機構包括有卷繞底座，卷繞底座上轉動安裝有轉軸，轉軸外套裝有鋁管卷；緩沖機構包括有緩沖工作臺，緩沖工作臺上設置有導軌，導軌的兩端分別設置有緩沖彈性擋塊，導軌上滑動安裝有滑座，滑座上轉動安裝有豎向的轉軸，轉軸外固定套裝有轉盤，所述轉盤的環(huán)形側邊上有環(huán)形凹槽，所述緩沖工作臺的左端固定有豎板，所述豎板上、緩沖工作臺上分別設置有滑輪，所述滑座上連接有牽引線，牽引線依次繞過緩沖工作臺以及豎板上的滑輪，所述牽引線另一端固定有重物，所述重物垂在豎板側邊；所述緩沖工作臺的右側設置有兩個支架，每個支架上均轉動安裝有外壁相互貼合的上滾輪、下滾輪，上滾輪位于下滾輪的上側，所述上滾輪和下滾輪之間有供鋁管穿過且與鋁管外形相匹配的凹槽；升降校直機構包括有升降底座，升降底座上固定有升降柱，升降柱側壁安裝有豎置的絲桿，所述絲桿上螺合有橫置的移動工作臺，所述的移動工作臺側邊與升降柱之間通過滑槽滑動導向配合，所述移動工作臺上固定安裝有排列成行的滾輪機構和轉盤機構，所述滾輪機構包括有滾輪支架，滾輪支架上轉動安裝有上滾輪組和下滾輪組，上滾輪組位于下滾輪組的上側，所述上滾輪組的各滾輪環(huán)邊與下滾輪組中的各滾輪環(huán)邊滑動配合，其中下滾輪的環(huán)形邊沿上開有與鋁管外形相匹配的環(huán)形凹槽；所述轉盤機構包括有轉盤架，轉盤架上轉動安裝有水平并列的前轉盤、后轉盤，前轉盤的環(huán)形邊沿與后轉盤的環(huán)形邊沿滑動配合，其中前轉盤或后轉盤的環(huán)形邊沿上有與鋁管外形相匹配的環(huán)形凹槽；繞管模具結構包括有繞管底座，繞管底座上轉動安裝有豎置的空心轉軸，空心轉軸內套裝有可相對其上下滑動的內軸，繞管底座下端安裝有電機，電機的轉動軸與空心轉軸間通過齒輪傳動系統(tǒng)連接；所述內軸下端開有橫向的貫穿孔，所述空心轉軸的側壁上開有與貫穿孔對應的豎向的條形槽，所述內軸的貫穿孔內橫穿有銷軸，銷軸兩端分別卡裝在所述的條形槽內并伸出空心轉軸外，所述銷軸端部固定連接有套裝在空心轉軸外的軸套；所述繞管底座下端安裝有氣缸，氣缸的活塞桿與軸套之間鉸接有連接桿，所述連接桿中間鉸接在所述的繞管底座上；所述空心轉軸頂端固定連接有轉臺，轉臺上設置有縱向滑軌，縱向滑軌上滑動配合有兩個橫向導軌，所述橫向導軌上滑動配合有豎置的左側模具和右側模具，所述左、右側模具的內側均設置有上端向內側傾斜的豎向導軌，所述左、右側模具與豎向導軌間均為滑動導向配合，所述豎向導軌底端與縱向滑軌滑動導向配合，所述的左側模具之間、右側模具之間均連接有調節(jié)導軌，且左、右側模具均與其對應的調節(jié)導軌滑動配合；所述內軸頂端伸出空心轉軸外并穿過轉臺位于轉臺上側，所述內軸頂端固定有橫向的中心導軌，所述的調節(jié)導軌與中心導軌滑動導向配合。
2. 根據權利要求1所述的冷柜內膽繞管機，其特征在于所述的滑動連接是通過滑 軌_滑塊_絲桿構成的連接，以馬達來驅動，構成滑動運動。
專利摘要本實用新型公開了冷柜內膽繞管機，其特征在于包括有排列成行的緩沖機構、卷繞機構、升降校直機構、繞管模具機構；卷繞機構包括有卷繞底座，卷繞底座上轉動安裝有轉軸，轉軸外套裝有鋁管卷；緩沖機構包括有緩沖工作臺，緩沖工作臺上設置有導軌，導軌的兩端分別設置有緩沖彈性擋塊，導軌上滑動安裝有滑座。它能提高冷柜內膽上套的工作效率，而且繞管質量高，提高了冷柜的制冷效果。
文檔編號B21C47/02GK201482881SQ20092017232
公開日2010年5月26日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權日2009年5月31日
發(fā)明者姚杰, 孫素海, 李茂盛, 石成學, 程西偉 申請人:安徽省科昌機械制造有限公司