專利名稱：鉆床自動進刀動源轉換機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉆床，尤其涉及一種鉆床自動進刀動源轉換機構。
背景技術：
現有鉆床的進刀主要分為手動進給及自動進給，其中手動進給由操作者通過扳桿 蝸輪帶動具齒條的主軸同步移動，其雖然在空行程進給及退回時的移動速度快，但在鉆削 的進給行程中，則由于人力驅動的進給方式較不穩定，容易產生震動，因而影響到鉆孔孔徑 的精度，且容易因進給速度不一而造成鉆頭斷裂的現象；至于前述的自動進給則又包含油 壓式及鉆頭壓迫式，前者以油壓缸帶動一齒條，再令該齒條連動主軸軸套的下降回縮裝置， 使鉆頭下降而達到鉆孔的目的。后者則是在主軸軸套與鉆頭間形成一可上下滑動的連接， 當鉆頭未接觸工作物時，鉆頭則可沿滑槽方向、向上滑動，而當觸及工作物時，則結合帶動 另一與軸套樞接的齒輪，再經由該樞接齒輪帶動一個蝸桿蝸輪機構，而能以定速帶動鉆頭， 達到鉆孔的目的； 然在實際使用上，該油壓式需依賴油壓缸中定量的流體進出缸體，但其在鉆孔過 程中，因進給較慢，造成鉆頭尚未接觸工作物前的行程較花費時間，且油壓機構的制作成本 高。至于鉆頭壓迫式則是利用鉆頭觸及工作物所產生的向上頂迫力，產生自動進給效果，但 其當鉆頭與樞接齒輪套接的瞬間，會因嚙合而產生震動現象，這種震動現象極易使欲鉆設 的孔徑產生誤差，影響加工的精確度，且容易造成鉆頭斷裂； 換言之，現有的鉆床進給無法同時兼具省時及穩定的功效，且存在有震動造成鉆 孔孔徑失準的狀況，更無法供完全自動化操作，故有待進一步的改良。
實用新型內容本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提 供一種鉆床自動進刀動源轉換機構，以讓空行程的進給快速移動，且能保持鉆削進給的穩 定度，而達到省時及提高精準度的目的，其能進一步全自動化，以提升加工效率。 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 —種鉆床自動進刀動源轉換機構，其特征在于，該鉆床具有一供立設的立柱，且立 柱頂端橫設有一機頭，而機頭于其中一端設有一可上下滑動、且高速旋轉的主軸，又機頭另 端設有一能帶動主軸的驅動元件，另主軸底端具有一聯結板，該聯結板上樞設有一與主軸 平行的調整螺桿，且調整螺桿上螺設有一能上、下位移的觸片，又機頭上設有一對應觸片的 感測元件；而機頭設有一能帶動主軸的壓缸，該壓缸具有一與主軸移動方向平行的伸桿，且 伸桿的自由端具有一推壓板，該推壓板能夠選擇性推動主軸，再者推壓板上樞設有一與主 軸平行的調整螺桿，且調整螺桿上螺設有一能上、下位移的觸片，又機頭上設有一對應觸片 的感測元件。 前述的鉆床自動進刀動源轉換機構，其中主軸于機頭設有一連動旋轉的階梯狀驅 動輪塔，又機頭異于主軸的另端的驅動元件則于機頭內設有一階梯狀的輪塔，再者機頭內設有同軸的一對應驅動元件輪塔的階梯狀變速輪塔與一對應主軸驅動輪塔的階梯狀傳動 輪塔。 前述的鉆床自動進刀動源轉換機構，其中主軸外套設有一軸套，軸套外緣具有一
軸向沿伸的齒條，又機頭內部于主軸與變速輪塔之間設有一轉換軸桿，該轉換軸桿頂端具
有一轉換輪，而主軸于驅動輪塔下方設有一對應的轉換輪，再者轉換軸桿中段具有一螺紋
段，且機頭內橫設有一與轉換軸桿螺紋段嚙合的蝸桿，又機頭內于主軸軸套一側設有一連
動齒桿，該連動齒桿上具有與軸套齒條咬合的傳動齒，再者連動齒桿上設有一可選擇性產
生連動關系的傳動蝸輪，且該傳動蝸輪與前述的蝸桿相對嚙合。 前述的鉆床自動進刀動源轉換機構，其中壓缸為氣動壓缸或油動壓缸。 前述的鉆床自動進刀動源轉換機構，其中感測元件采用機械式的微動開關、近接
式的磁控開關或光電開關。 借此，通過上述技術手段的具體實現，使得本實用新型的鉆床主軸可利用氣動壓 缸快速帶動位移，同時在接近工作物時，可自動切換由連動齒桿帶動主軸進給，如此可節省 主軸在空行程的移動時間，并能在鉆削進給時提高其穩定性，避免發生震動失準的現象，進 一步能使鉆床的加工完全自動化。 本實用新型的有益效果是，以讓空行程的進給快速移動，且能保持鉆削進給的穩 定度，而達到省時及提高精準度的目的，其能進一步全自動化，以提升加工效率。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的自動進刀動源轉換機構的側視剖面示意圖。 圖2是本實用新型的自動進刀動源轉換機構的主視平面示意圖。 圖3是本實用新型的自動進刀動源轉換機構于實際使用時氣動進給的側視動作
示意圖。 圖4是本實用新型的自動進刀動源轉換機構于實際使用時氣動進給的主視動作 示意圖。 圖5是本實用新型的自動進刀動源轉換機構于實際使用時鉆削進給的側視動作 示意圖。 圖6是本實用新型的自動進刀動源轉換機構于實際使用時鉆削進給的主視動作 示意圖。 圖中標號說明10立柱15機頭20主軸21軸套22齒條23驅動輪塔24轉換輪25聯結板26調整螺桿27觸片28感測元件30驅動元件31 輪塔35變速輪塔36傳動輪塔40轉換軸桿[0030]41轉換輪42螺紋段43蝸桿45 連動齒桿46傳動齒47傳動蝸輪50氣動壓缸52伸桿55推壓板56調整螺桿57觸片58 感測元件
具體實施方式有關本實用新型鉆床的自動進刀動源轉換機構的詳細結構，請參看圖l所示，該 鉆床具有一供立設的立柱IO，且立柱10頂端橫設有一機頭15，而機頭15于其中一端設有 一可上下滑動、且高速旋轉的主軸20，且主軸20于機頭15設有一連動旋轉的階梯狀驅動輪 塔23，又機頭15異于主軸20的另端設有一驅動元件30，而驅動元件30則于機頭15內設 有一階梯狀的輪塔31，再者機頭15內設有同軸的一對應驅動元件30輪塔31的階梯狀變速 輪塔35與一對應主軸20驅動輪塔23的階梯狀傳動輪塔36，讓驅動元件30可通過皮帶帶 動主軸20高速旋轉圖中未示皮帶，以上所述的結構及動作原理與現有技術相同，故不再 贅述； 而本實用新型特色的較佳實施例，則仍請同時參照
圖1、圖2所示，主軸20外套設 有一軸套21，該軸套21外緣具有一軸向沿伸的齒條22，讓軸套21可被驅動、且同步帶動主 軸20上、下位移，又機頭15內部于主軸20與變速輪塔35之間設有一轉換軸桿40，該轉換 軸桿40頂端具有一轉換輪41，而主軸20于驅動輪塔23下方設有一對應的轉換輪24，使轉 換軸桿40可被主軸20同步驅動，再者轉換軸桿40中段具有一螺紋段42，且機頭15內橫設 有一與轉換軸桿40螺紋段42嚙合的蝸桿43，又機頭15內于主軸20軸套21 —側設有一連 動齒桿45，該連動齒桿45上具有與軸套21齒條22咬合的傳動齒46，再者連動齒桿45上 設有一可選擇性產生連動關系的傳動蝸輪47，且該傳動蝸輪47并與前述的蝸桿43相對嚙 合，讓轉換軸桿40能通過蝸桿43、傳動蝸輪47、連動齒桿45及軸套21選擇性帶動主軸20 上、下位移產生進給作用； 再者主軸20底端具有一聯結板25，該聯結板25上樞設有一與主軸20平行的調整 螺桿26，且調整螺桿26上螺設有一能上、下位移的觸片27，又機頭15上設有一對應觸片27 的感測元件28，該感測元件28可為機械式的微動開關、近接式的磁控開關或光電開關等， 讓感測元件28在檢知觸片27后，可檢知主軸20完成加工進給、且退回； 又，機頭15設有一可帶動主軸20的氣動壓缸50，該氣動壓缸50具有一與主軸20 移動方向平行的伸桿52，且伸桿52的自由端具有一推壓板55，該推壓板55可選擇性推動 主軸20的聯結板25，再者推壓板55上樞設有一與主軸20平行的調整螺桿56，且調整螺桿 56上螺設有一能上、下位移的觸片57，又機頭15上設有一對應觸片57的感測元件58，該感 測元件58可為機械式的微動開關、近接式的磁控開關或光電開關等，讓感測元件58在檢知 觸片57后，可轉換主軸20的進刀動源； 借此，組構成一進給省時、且穩定的鉆床自動進刀動源轉換機構。 本實用新型的實際運用，則如圖3及圖4所示，于操作上，依工作物的加工深度及
表面高度，預先通過調整螺桿2656調節觸片2757的位置，而當需要鉆孔時，則控制氣動壓缸50的伸桿52向外快速伸出，使伸桿52的推壓板55通過聯結板25同步向下推動主軸 20，讓使用者能以氣動壓缸50動作鉆頭主軸20快速接近工作物，而能節省進給時的空行程 時間； 且當主軸20的鉆頭接近工作物表面時，則當機頭15上的感測元件58在檢知氣動 壓缸50的觸片57后，該氣動壓缸50即停止進氣，且傳動蝸輪47即與連動齒桿45產生連 動關系，使受驅動元件30動作的轉換軸桿40能通過連動齒桿45帶動主軸20進給，而達到 轉換鉆頭主軸20進刀動源的目的，以提升進給的穩定性； 再者，如圖5及圖6所示，主軸20持續進給時，其可同步帶動聯結板25的調節螺 桿26上的觸片27接近感測元件28，當該感測元件28在檢知觸片27后，即可動作前述連動 齒桿45上的傳動蝸輪47脫離連動關系，進而讓受驅動元件30動作的轉換軸桿40無法通 過連動齒桿45帶動主軸20，讓主軸20能自動回轉作用而快速復位，以節省時間。 綜上所述，本實用新型可在進給的空行程上，利用氣動壓缸50快速移動主軸20， 且在主軸20鉆削進給行程時，能利用驅動元件30產生平穩的位移，達到省時及提升加工精 準度的目的，且進一步能完全自動化，提高其產品的附加價值及經濟效益。本實用新型在結 構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產業發展所需，且所揭示的結構亦是具有前所 未有的創新構造，具有新穎性、創造性、實用性，符合有關新型專利要件的規定，故依法提起 申請。 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上 的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與 修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求一種鉆床自動進刀動源轉換機構，其特征在于，該鉆床具有一供立設的立柱，且立柱頂端橫設有一機頭，而機頭于其中一端設有一可上下滑動、且高速旋轉的主軸，又機頭另端設有一能帶動主軸的驅動元件，另主軸底端具有一聯結板，該聯結板上樞設有一與主軸平行的調整螺桿，且調整螺桿上螺設有一能上、下位移的觸片，又機頭上設有一對應觸片的感測元件；而機頭設有一能帶動主軸的壓缸，該壓缸具有一與主軸移動方向平行的伸桿，且伸桿的自由端具有一推壓板，該推壓板能夠選擇性推動主軸，再者推壓板上樞設有一與主軸平行的調整螺桿，且調整螺桿上螺設有一能上、下位移的觸片，又機頭上設有一對應觸片的感測元件。
2. 根據權利要求1所述的鉆床自動進刀動源轉換機構，其特征在于所述主軸于機頭 設有一連動旋轉的階梯狀驅動輪塔，又機頭異于主軸的另端的驅動元件則于機頭內設有一 階梯狀的輪塔，再者機頭內設有同軸的一對應驅動元件輪塔的階梯狀變速輪塔與一對應主 軸驅動輪塔的階梯狀傳動輪塔。
3. 根據權利要求1所述的鉆床自動進刀動源轉換機構，其特征在于所述主軸外套設 有一軸套，軸套外緣具有一軸向沿伸的齒條，又機頭內部于主軸與變速輪塔之間設有一轉 換軸桿，該轉換軸桿頂端具有一轉換輪，而主軸于驅動輪塔下方設有一對應的轉換輪，再者 轉換軸桿中段具有一螺紋段，且機頭內橫設有一與轉換軸桿螺紋段嚙合的蝸桿，又機頭內 于主軸軸套一側設有一連動齒桿，該連動齒桿上具有與軸套齒條咬合的傳動齒，再者連動 齒桿上設有一可選擇性產生連動關系的傳動蝸輪，且該傳動蝸輪與前述的蝸桿相對嚙合。
4. 根據權利要求1所述的鉆床自動進刀動源轉換機構，其特征在于所述壓缸為氣動 壓缸或油動壓缸。
5. 根據權利要求1所述的鉆床自動進刀動源轉換機構，其特征在于所述感測元件采 用機械式的微動開關、近接式的磁控開關或光電開關。
專利摘要一種鉆床自動進刀動源轉換機構，鉆床有一供立設的立柱，立柱頂端橫有一機頭，機頭于其中一端有一可上下滑動、且高速旋轉的主軸，又機頭另端有一帶動主軸的驅動元件，主軸底端有一聯結板，聯結板上樞設有一與主軸平行的調整螺桿，調整螺桿上螺有一上、下位移的觸片，機頭上有一對應觸片的感測元件；機頭有一帶動主軸的壓缸，壓缸有一與主軸移動方向平行的伸桿，伸桿的自由端有一推壓板，推壓板選擇性推動主軸，推壓板上樞設有一與主軸平行的調整螺桿，調整螺桿上螺設有一上、下位移的觸片，機頭上有一對應觸片的感測元件。本實用新型以讓空行程的進給快速移動，保持鉆削進給的穩定度，省時及提高精準度，能進一步全自動化，以提升加工效率。
文檔編號B23B39/00GK201470925SQ20092016594
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月11日 優先權日2009年7月11日
發明者周凱文 申請人:良苙機械股份有限公司