專利名稱：沖壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓設備，具體涉及一種沖壓設備中的沖壓模具。
背景技術：
現有的沖壓模具一般包括上模具和下模具，在沖壓過程中，由于上模具與下模具 互相接觸沖擊，易造成模具之間因沖撞摩擦而磨損，且磨損后更換不方便，不易維修。通常， 采用在上模與下模之間設置耐磨板來減少模具的磨損。目前，上模與下模之間的耐磨板主 要為鑄鐵耐磨板、高力黃銅耐磨板、銅系或鐵系燒結耐磨板，其耐磨性為鑄鐵耐磨板<高 力黃銅耐磨板<銅系或鐵系燒結耐磨板；抗壓抗沖擊性為鑄鐵耐磨板<銅系或鐵系燒結 耐磨板<高力黃銅耐磨板；其價格為鑄鐵耐磨板<高力黃銅耐磨板<銅系或鐵系燒結耐 磨板。由此可以看出，若采用制作成本較低的鑄鐵耐磨板，則其耐磨性和抗壓抗沖擊性差； 而采用高力黃銅耐磨板、銅系或鐵系燒結耐磨板，雖然可以使其耐磨性和抗壓抗沖擊性提 高，但是其制作成本高，價格相對也高。
實用新型內容本實用新型針對沖壓模具在使用過程中存在的易磨損、成本高等上述不足，提供
了一種結構簡單、拆裝方便、制作成本低且耐磨性和抗壓抗沖擊性高的沖壓磨具。
本實用新型的技術方案是一種沖壓模具，包括上模板和下模板，所述的上模和下
模之間設置有耐磨板，該耐磨板為上、下兩層結構，上層為高力黃銅耐磨層，下層為鋼合金
基層； 優選的是，所述的耐磨板的側邊角設置為弧形結構； 優選的是，所述的耐磨板可拆卸安裝在下模板上； 優選的是，所述的耐磨板可拆卸安裝在上模板上； 優選的是，所述的高力黃銅耐磨層與鋼合金基層之間通過熔接的方式連接在一起。
本實用新型的有益效果是本實用新型耐磨板設置為兩層結構，上層為高力黃銅 耐磨層，下層為鋼合金基層，由于高力黃銅耐磨層的耐磨性、抗壓抗沖擊性高，鋼合金基層 的制作成本低，不僅耐磨板的耐磨性、抗壓抗沖擊性高，而且還節約了其制作成本。本實用 新型結構簡單，拆裝方便。在使用過程中，當上模板與下模板合成模具時，由于耐磨板的作
用，避免了上模板與下模板之間的直接沖撞摩擦而造成的磨損，且耐磨板可拆卸安裝在模 板上，更換方便，易維修。
附圖1為本實用新型具體實施例耐磨板的結構示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一 如圖1所示，一種沖壓模具，包括上模板和下模板，所述的上模
3板和下模板之間設置有耐磨板，耐磨板可拆卸安裝在下模板上；該耐磨板為上、下兩層結 構，上層為高力黃銅耐磨層1，下層為鋼合金基層2 ;高力黃銅耐磨層1與鋼合金基層2之間 通過熔接的方式連接在一起。耐磨板的側邊角設置為弧形結構。
具體實施方式
二 如圖1所示，一種沖壓模具，包括上模板和下模板，所述的上模 板和下模板之間設置有耐磨板，耐磨板可拆卸安裝在上模板上；該耐磨板為上、下兩層結 構，上層為高力黃銅耐磨層1，下層為鋼合金基層2 ;高力黃銅耐磨層1與鋼合金基層2之間 通過酸蝕的方式連接在一起。耐磨板的側邊角設置為弧形結構。
具體實施方式
三如圖1所示，一種下置斜楔修邊沖壓模具，包括斜楔上模板和斜 楔下模板，所述的上模板和下模板之間設置有耐磨板，耐磨板可拆卸安裝在上模板上；該耐 磨板為上、下兩層結構，上層為高力黃銅耐磨層l，下層為鋼合金基層2 ;高力黃銅耐磨層1 與鋼合金基層2之間通過酸蝕的方式連接在一起。耐磨板的側邊角設置為弧形結構。斜楔 上模板的邊緣與斜楔下模板之間設置有斜楔側滑塊。斜楔上模板的中間設置有斜楔凸導 板，并與設置在斜楔下模板的中間凹導板相對應。
權利要求一種沖壓模具，包括上模板和下模板，其特征在于所述的上模板和下模板之間設置有耐磨板，該耐磨板為上、下兩層結構，上層為高力黃銅耐磨層，下層為鋼合金基層。
2. 如權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于所述的耐磨板的側邊角設置為弧形結構。
3. 如權利要求l所述的沖壓模具，其特征在于所述的耐磨板可拆卸安裝在下模板上。
4. 如權利要求l所述的沖壓模具，其特征在于所述的耐磨板可拆卸安裝在上模板上。
專利摘要本實用新型涉及一種沖壓模具，包括上模板和下模板，所述的上模和下模之間設置有耐磨板，該耐磨板為上、下兩層結構，上層為高力黃銅耐磨層，下層為鋼合金基層。本實用新型耐磨板設置為兩層結構，上層為高力黃銅耐磨層，下層為鋼合金基層，由于高力黃銅耐磨層的耐磨性、抗壓抗沖擊性高，鋼合金基層的制作成本低，不僅耐磨板的耐磨性、抗壓抗沖擊性高，而且還節約了其制作成本。本實用新型結構簡單，拆裝方便。在使用過程中，當上模板與下模板合成模具時，由于耐磨板的作用，避免了上模板與下模板之間的直接沖撞摩擦而造成的磨損，且耐磨板可拆卸安裝在模板上，更換方便，易維修。
文檔編號B21D37/01GK201470768SQ20092016387
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月6日 優先權日2009年7月6日
發明者崔俊德, 崔俊賢, 崔軍峰 申請人:崔俊賢