專利名稱：自動鍛壓機擋料機構自動控制裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動鍛壓機擋料機構上所用的控制裝置，尤 其是自動鍛壓機擋料機構自動控制裝置。
技術背景
目前自動鍛壓機擋料機構為擋料器座固定在機架上，在送料力作 用下，由于是懸臂支撐，擋料器頭部變形較大，導致每次切斷長度無 法保證，制件穩定性差。在送料長度不足時，試料沒有接觸到擋料器 頭部，則產生不合格品，此機構無法監測短料。所以目前這種結構存 在以下問題l)制件精度低的問題，由于每次的切斷長度是變化的。
2) 無法監測不合格長度的切斷，工作的可靠性和安全性降低的問題。
3) 手動調整切斷長度，準確性差，效率低的問題。4)不能實現自動
控制，只有在停機的情況下才能進行調整的問題
實用新型內容
為了解決現有自動鍛壓機擋料機構制件精度低，無法監測，手動 調整和安全工作可靠性差的問題，本實用新型提供一種自動鍛壓機擋 料機構自動控制裝置，該自動鍛壓機擋料機構自動控制裝置具有制件 精度高，能夠自動調整和監測及安全工作可靠性好的特點。
本實用新型的技術方案是該自動鍛壓機擋料機構自動控制裝置 包括編碼器、帶減速器電機及機架，機架上分別連接有電機、編碼器、 蝸桿、絲桿及溜板，電機軸與編碼器軸通過齒輪相連接，電機軸上通 過鏈條與蝸桿相連接，蝸桿與絲桿上連接的蝸輪相嚙合，絲桿與溜板 的螺母相連接，溜板上通過絕緣套連接有擋料桿，擋料桿通過導線與 機架相連接。
本實用新型具有如下有益效果該自動鍛壓機擋料機構自動控制 裝置由于采用擋料桿、溜板、絲桿作用在機架上結構，送料力直接作 用在機架1上，可簡化為壓桿機構，保證了切斷長度的穩定性。由帶 減速器的電機、蝸輪、蝸桿、鏈條、編碼器等，實現了擋料長度自動 調整。短料監測是通過擋料桿一端通過導線與機架連接，另一端通過 絕緣套與機架絕緣，以通電方式來判斷材料是否與擋料桿接觸，正常切斷時，在材料接觸擋料桿之后，立即發出監測的定時信號，而當材 料沒有接觸到擋料桿時，則不發出監測定時信號，就判斷是短料，機 器停止。因而提高了制件精度，增強機床的穩定性和工序能力指數， 改善了機床的工作性能，實現了自動控制和監測，而且工作可靠性好， 安全可靠性高，便于維修和調整，具有很好的推廣價值。所以說該自 動鍛壓機擋料機構自動控制裝置具有制件精度高，能夠自動調整和 監測及安全工作可靠性好的特點。
附圖1是本實用新型機床結構示意附圖2是圖l俯視圖。
圖中1-機架，2-電機，3-編碼器，4-蝸桿，5-絲桿，6-蝸輪， 7-溜板，8-擋料桿，9-導線。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
如附圖所示，該自動鍛壓機擋料機構自動控制裝置包括編碼器
3、帶減速器電機2及機架1,機架1上軸向并列固定連接電機2和編 碼器3，機架1上電機2 —側通過軸承支座軸向固定連接蝸桿4，蝸 桿4下端機架1上通過軸承支座橫向固定連接絲桿5，絲桿5與溜板 7上的螺母相連，也就是通過螺紋副連接，溜板7與機架1上的導軌 滑動連接，電機2作為動力源，編碼器3主要作用是對電機2進行控 制和檢測，蝸桿4、蝸輪6、絲桿5及溜板7主要起動力傳輸作用。 電機2軸與編碼器3軸通過齒輪相連接，電機2軸上通過鏈條與蝸桿 4相連接，蝸桿4與絲桿5上連接的蝸輪6相嚙合，絲桿5與溜板7 的螺母相連接，也就是通過螺紋副連接，溜板7上通過絕緣套連接有 擋料桿8，擋料桿8外端通過導線9與機架1相連接。 工作原理
通過帶減速器電機2、編碼器3實現擋料機構自動調整，擋料桿 8、溜板7、絲桿5作用在機架1上，可簡化為壓桿機構，保證了切 斷長度的穩定性。由編碼器3控制電機2，電機2帶動蝸桿4、蝸輪 6、絲桿5轉動，絲桿5的轉動帶動溜板7上的擋料桿8移動，因而 實現了擋料長度自動調整。通過通電方式來實現短料監測。擋料桿8 —端通過導線9與機架 1連接，機架1接地，擋料桿8另一端通過絕緣套與機架1絕緣，擋 料桿8成為PLC控制系統的一個輸入點。正常切斷時，制件所用材料 與機架1相連接，在材料接觸擋料桿8之后，形成一個閉合回路，PLC 控制系統采集到一個定時控制信號，在一次工作循環中只采集一個定 時控制信號，采集到定時控制信號，說明機器工作正常。而當材料沒 有接觸到擋料桿8時，在送料這個時間段內沒有形成一個閉合回路， 控制系統沒有采集到一個控制信號，控制系統就判斷是短料，發出控 制指令控制機器停止。
如上所述，該自動鍛壓機擋料機構自動控制裝置主要特征是通過 電機2、編碼器3實現擋料機構自動調整，通過通電方式來實現短料 監測。因而提高了制件精度，增強機床的穩定性和工序能力指數，改 善了機床的工作性能，實現了自動控制和監測，而且工作可靠性好， 安全可靠性高，便于維修和調整，具有很好的推廣價值。所以說該自 動鍛壓機擋料機構自動控制裝置具有制件精度高，能夠自動調整和 監測及安全工作可靠性好的特點。
權利要求1、一種自動鍛壓機擋料機構自動控制裝置，包括編碼器(3)、帶減速器電機(2)及機架(1)，其特征在于機架(1)上分別連接有電機(2)、編碼器(3)、蝸桿(4)、絲桿(5)及溜板(7)，電機(2)軸與編碼器(3)軸通過齒輪相連接，電機(2)軸上通過鏈條與蝸桿(4)相連接，蝸桿(4)與絲桿(5)上連接的蝸輪(6)相嚙合，絲桿(5)與溜板(7)的螺母相連接，溜板(7)上通過絕緣套連接有擋料桿(8)，擋料桿(8)通過導線(9)與機架(1)相連接。
專利摘要一種自動鍛壓機擋料機構自動控制裝置。主要解決現有自動鍛壓機擋料機構制件精度低，無法監測，手動調整和安全工作可靠性差的問題。其特征在于機架(1)上分別連接有電機(2)、編碼器(3)、蝸桿(4)、絲桿(5)及溜板(7)，電機(2)軸與編碼器(3)軸通過齒輪相連接，電機(2)軸上通過鏈條與蝸桿(4)相連接，蝸桿(4)與絲桿(5)上連接的蝸輪(6)相嚙合，絲桿(5)與溜板(7)的螺母相連接，溜板(7)上通過絕緣套連接有擋料桿(8)，擋料桿(8)外端通過導線(9)與機架(1)相連接。該自動鍛壓機擋料機構自動控制裝置具有制件精度高，能夠自動調整和監測及安全工作可靠性好的特點。
文檔編號B21J13/00GK201357199SQ200920144899
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月4日 優先權日2009年3月4日
發明者于曉玲, 候旭明, 磊 劉, 汪雪瑤, 王存明, 譚兆彥 申請人:齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司