專利名稱：一種機床用攻絲裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種攻絲裝置，特別涉及以及一種機床用具有浮動加工性能的攻
絲裝置。
背景技術：
現有技術在加工內螺紋的攻絲過程中使用的攻絲裝置，通常包括一個用于在螺紋
底孔上切削出螺紋的絲錐(也稱絲攻)，一個與機床相連接的機床連接主軸，以及一個用于
將機床連接主軸與絲錐連接在一起的攻絲心軸。在攻絲過程中，機床連接主軸將力矩通過
攻絲心軸傳遞至絲錐上，從而實現攻絲過程。但現有的攻絲過程存在如下缺陷 為了確保螺紋加工的質量，就必須保證絲錐位置精確，使螺紋底孔的坐標位置中
心軸線與組合機床攻絲裝置中心軸線在同一軸線向，但現有的機床用攻絲裝置中絲錐、攻
絲心軸和機床連接主軸這三者依次連接，在操作過程中僅能實現在軸向上的相互運動，而
在徑向上不能相對運動，即這種連接形式不具有徑向上的浮動性。因此當攻絲前的螺紋底
孔的坐標位置的中心軸線與組合機床攻絲裝置的中心軸線出現偏差時，就會造成螺紋加工
的質量不合格，加工出的螺紋質量穩定性差；當扭矩過大時，甚至會導致被加工的零件或絲
錐等攻絲裝置的損壞。
實用新型內容本實用新型是為了克服上述現有技術中缺陷，提供一種具有徑向浮動性、螺紋加工穩定性高、對加工零件損壞小的機床用攻絲裝置。 本實用新型提供了一種機床用攻絲裝置，包括與機床連接的連接主軸、絲錐以及將所述連接主軸和所述在一起的攻絲心軸，其中，所述連接主軸朝向所述攻絲心軸的一端開設有內孔，所述攻絲心軸的一端插入至所述內孔中，所述連接主軸、絲錐、攻絲心軸以及所述內孔具有重合的軸心，所述攻絲心軸插入所述內孔中的插入端與所述內孔間隙配合，并通過限位機構使得所述連接主軸與所述攻絲心軸滑動連接，所述插入端上套設有兩端分別抵在所述攻絲心軸和所述連接主軸上的補償彈性機構。 上述技術方案中，所述內孔由三個不同內徑的內孔段沿朝向所述攻絲心軸方向依次排列組成且內徑依次遞增，所述攻絲心軸的插入端由三個與所述內孔形狀間隙配合的圓柱，所述三個圓柱與所述內孔具有重合的軸心。 上述技術方案中，所述補償彈性機構套設于外徑最小的所述圓柱上。 上述技術方案中，所述限位機構包括一個傳動銷，所述傳動銷將所述內孔內徑最
大處所述連接主軸與對應的圓柱外徑最小的所述攻絲心軸插入端連接起來。 上述技術方案中，所述傳動銷的一端與在所述連接主軸外壁上開設的鍵槽配合，
另一端插入至所述攻絲心軸上開設的連接孔中。 上述技術方案中，在對應所述內孔內徑最大處的所述連接主軸外側設有防脫罩，以防止所述傳動銷脫落。
3[0011] 上述技術方案中，在所述防脫罩相接的所述連接主軸外壁上開設有卡槽，所述卡槽中設有卡簧以防止所述防脫罩脫落。 上述技術方案中，所述攻絲心軸與所述絲錐連接處設有鎖緊螺母，以使所述攻絲
心軸與所述絲錐鎖緊連接。
本實用新型具有以下有益效果 1、本實用新型中，由于將攻絲心軸插入連接主軸內孔中的插入端與所述內孔設置為間隙配合，即所述攻絲心軸與所述連接主軸配合處留有一定間隙，以使攻絲心軸的插入端在補償彈性機構的限制下不僅可以沿連接主軸的軸向滑動，還可以在一定范圍內沿連接主軸徑向浮動，確保在螺紋底孔的坐標位置的中心軸線與組合機床攻絲裝置的中心軸線出現偏差時，攻絲心軸的插入端可以相應的沿連接主軸徑向進行一定程度的偏轉，進而使得攻絲裝置的軸心與螺紋底孔的坐標位置的中心軸線相適應，從而避免兩者軸線偏差所導致螺紋加工質量降低，提高了螺紋加工的穩定性。 2、同時，由于本實用新型中的攻絲裝置具有徑向浮動性能，當攻絲過程中，螺紋底孔的坐標位置的中心軸線與組合機床攻絲裝置的中心軸線出現偏差，攻絲心軸軸線會作出一定范圍內的適應性偏轉，從而降低由于力矩過大導致加工零件或者攻絲裝置的損壞。
圖1是本實用新型中機床用攻絲裝置的透視圖； 圖2是圖1中攻絲裝置的A-A剖視圖； 圖3是圖1中攻絲裝置中的套設于攻絲心軸上的補償彈簧； 圖4a是圖1中攻絲裝置中的防脫罩的橫向剖視圖； 圖4b是圖4a中防脫罩的縱向剖視圖； 圖5a是圖1中攻絲裝置中傳動銷的正視圖； 圖5b是圖5a中攻絲裝置中傳動銷的橫向透視圖； 圖6a是圖l中攻絲裝置中卡簧的正視圖； 圖6b是圖6a中攻絲裝置中卡簧的縱向剖視圖； 圖7是圖1中攻絲裝置中攻絲心軸的縱向剖視圖； 圖8是圖1中攻絲裝置中鎖緊螺母的正視圖。 結合附圖在其上標記以下附圖標記 1-連接主軸，2-補償彈簧，3-防脫罩，4-傳動銷，5-卡簧，6_攻絲心軸，7_鎖緊螺母，8_絲錐。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進行詳細描述，但應當理解本實用新型的保護范圍并不受具體實施方式
的限制。 如圖1至8所示，本實用新型中的機床用攻絲裝置包括與機床連接的連接主軸1、絲錐8以及將所述連接主軸1和所述在一起的攻絲心軸6，其中，所述連接主軸1朝向所述攻絲心軸6的一端開設有內孔，所述攻絲心軸6的一端插入至所述內孔中，所述連接主軸1、絲錐8、攻絲心軸6以及所述內孔具有重合的軸心。所述內孔由三個不同內徑的內孔段沿朝向所述攻絲心軸6方向依次排列組成且內徑依次遞增，所述攻絲心軸6的插入端由三個與所述內孔形狀間隙配合的圓柱，所述三個圓柱與所述內孔具有重合的軸心。[0031 ] 通過限位機構使得所述連接主軸1與所述攻絲心軸6滑動連接。本實施例的攻絲機溝中，所述限位機構包括一個傳動銷4，所述傳動銷4將所述內孔內徑最大處的所述連接主軸1與對應的圓柱外徑最小的所述攻絲心軸6插入端連接起來。所述傳動銷4的一端與在所述連接主軸1外壁上開設的鍵槽配合，另一端插入至所述攻絲心軸6上開設的連接孔中。為防止所述傳動銷4脫落，在對應所述內孔內徑最大處的所述連接主軸1外側設有防脫罩3 ;此外，為了防止所述防脫罩3脫落，在所述防脫罩3相接的所述連接主軸1外壁上開設有卡槽并在所述卡槽中設置卡簧5。所述攻絲心軸6與所述絲錐8連接處設有鎖緊螺母7，以使所述攻絲心軸6與所述絲錐8鎖緊連接。 本實用新型中，所述攻絲心軸6插入所述內孔中的插入端與所述內孔間隙配合，并所述插入端外徑最小的所述圓柱上套設有一端抵在所述連接主軸1上、另一端抵在所述攻絲心軸6的中間圓柱上的補償彈簧2，攻絲過程中，所述補償彈簧2起到補償作用。由于所述攻絲心軸6與所述連接主軸1配合處留有一定間隙，因此所述攻絲心軸6的插入端在補償彈性機構的限制下不僅可以沿連接主軸1的軸向滑動，還可以在一定范圍內沿連接主軸1徑向浮動，確保在螺紋底孔的坐標位置的中心軸線與組合機床攻絲裝置的中心軸線出現偏差時，攻絲心軸6的插入端可以相應的沿連接主軸1徑向進行一定程度的偏轉，從而避免兩者軸線偏差所導致螺紋加工質量降低。 以上公開的僅為本實用新型的一個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求一種機床用攻絲裝置，包括與機床連接的連接主軸、絲錐以及將所述連接主軸和所述在一起的攻絲心軸，其中，所述連接主軸朝向所述攻絲心軸的一端開設有內孔，所述攻絲心軸的一端插入至所述內孔中，所述連接主軸、絲錐、攻絲心軸以及所述內孔具有重合的軸心，其特征在于所述攻絲心軸插入所述內孔中的插入端與所述內孔間隙配合，并通過限位機構使得所述連接主軸與所述攻絲心軸滑動連接，所述插入端上套設有兩端分別抵在所述攻絲心軸和所述連接主軸上的補償彈性機構。
2. 根據權利要求1所述的機床用攻絲裝置，其特征在于所述內孔由三個不同內徑的 內孔段沿朝向所述攻絲心軸方向依次排列組成且內徑依次遞增，所述攻絲心軸的插入端由 三個與所述內孔形狀間隙配合的圓柱，所述三個圓柱與所述內孔具有重合的軸心。
3. 根據權利要求2所述的機床用攻絲裝置，其特征在于所述補償彈性機構套設于外 徑最小的所述圓柱上。
4. 根據權利要求1至3任意一項所述的機床用攻絲裝置，其特征在于所述限位機構 包括一個傳動銷，所述傳動銷將所述內孔內徑最大處的所述連接主軸與對應的圓柱外徑最 小的所述攻絲心軸插入端連接起來。
5. 根據權利要求4所述的機床用攻絲裝置，其特征在于所述傳動銷的一端與在所述 連接主軸外壁上開設的鍵槽配合，另一端插入至所述攻絲心軸上開設的連接孔中。
6. 根據權利要求4所述的機床用攻絲裝置，其特征在于在對應所述內孔內徑最大處 的所述連接主軸外側設有防脫罩，以防止所述傳動銷脫落。
7. 根據權利要求6所述的機床用攻絲裝置，其特征在于在所述防脫罩相接的所述連 接主軸外壁上開設有卡槽，所述卡槽中設有卡簧以防止所述防脫罩脫落。
8. 根據權利要求1至3任意一項所述的機床用攻絲裝置，其特征在于所述攻絲心軸 與所述絲錐連接處設有鎖緊螺母，以使所述攻絲心軸與所述絲錐鎖緊連接。
專利摘要本實用新型公開了一種機床用攻絲裝置，包括與機床連接的連接主軸、絲錐以及將所述連接主軸和所述在一起的攻絲心軸，所述攻絲心軸插入所述連接主軸的內孔中的插入端與所述內孔間隙配合，并通過限位機構使得所述連接主軸與所述攻絲心軸滑動連接，所述插入端上套設有兩端分別抵在所述攻絲心軸和所述連接主軸上的補償彈性機構。本實用新型的機床用攻絲裝置具有徑向浮動性、螺紋加工穩定性高、對加工零件損壞小的優點。
文檔編號B23G1/46GK201437172SQ20092014114
公開日2010年4月14日 申請日期2009年7月28日 優先權日2009年7月28日
發明者寧杰 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司