專利名稱：燈頭自動焊錫機的制作方法
技術領域：
本實用新型有關一種節能燈的生產設備，特別是指一種燈頭自動焊錫機。
背景技術：
在節能燈的生產工藝中，需對燈頭的電觸點進行錫焊。而目前行業內的燈頭焊錫 均采用人工焊錫，人工操作具體是由烙鐵將錫焊固在燈頭上，但形成的焊點表面不均勻，高 低不一，還需進行二次打磨，去除焊錫形成的毛剌，無形中令焊錫的效率低下，且焊錫效果差。 為提高工作效率，便出現了燈頭自動焊錫設備，該設備主要是利用機械手操作烙 鐵，配合送錫裝置及進料機構實現自動化對燈頭的焊錫工藝，雖然工作效率對相對人工操 作有所提高，但是，其仍然是采用烙鐵將錫焊固在燈頭上，烙鐵頭容易氧化，形成氧化膜，焊 錫廢渣嚴重，焊點表面不均勻的現象仍然存在，產品焊錫效果不佳。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種對燈頭焊錫質量好，且工作效率高的燈頭自動焊錫 機。 為實用上述目的，本實用新型的解決方案是 —種燈頭自動焊錫機，包括機臺、放料輸送機構、自動沾助焊劑機構及自動送錫絲 機構，其特征在于在自動沾助焊劑機構與自動送錫絲機構之間的放料輸送機構一側設有 高頻自動焊錫機構，錫絲由自動送錫絲機構送至高頻自動焊錫機構而焊固于位于放料輸送 機構中的燈頭上。 所述機臺包括機箱與工作臺，工作臺上設有可以轉動的放料輸送機構，內置于機 箱的驅動裝置受控制器控制以對該放料輸送機構進行驅動。 所述放料輸送機構包括一轉盤及位于轉盤周緣的定位座，各位座處設有自動頂升 定位機構。 所述自動沾助焊劑機構包括垂直汽缸，帶動垂直汽缸的水平汽缸，而水平汽缸由 機架固定在工作臺上，并位于轉盤一側。 所述高頻自動焊錫機構是固定在工作臺上并位于轉盤及自動沾助焊劑機構一側，
其前端設有一工作頭，該工作頭恰位于轉盤的一定位座的上方，工作頭上設有透孔。 所述自動送錫絲機構固定在工作臺上并位于轉盤及高頻自動焊錫機構一側，其上
設有若干導輪以將錫絲垂直輸送至高頻自動焊錫機構工作頭透孔的上方。 采用上述方案后，本實用新型把高頻技術運用到燈頭焊錫領域，有效的保證了焊
錫質量，高頻焊采用筒焊圈釬料，加熱均勻，焊料流動性好，填充均勻，焊后美觀無缺陷；另
外，比較普通手工焊錫及自動焊錫，燈頭的焊錫質量要高若干倍，令燈頭焊錫的工作效率有
效提高。
圖1為本實用新型的立體示意圖； 圖2為本實用新型機臺立體示意圖； 圖3為本實用新型機臺的剖視示意圖； 圖4為本實用新型自動沾助焊劑機構立體示意圖； 圖5為本實用新型高頻自動焊錫機構立體示意圖； 圖6為本實用新型自動送錫絲機構立體示意圖。
具體實施方式如圖1所述，本實用新型的燈頭自動焊錫機，包括機臺1、放料輸送機構2、自動頂 升定位機構3、自動沾助焊劑機構4、高頻自動焊錫機構5及自動送錫絲機構6。 配合圖2、3所示，機臺l包括機箱ll與工作臺12，工作臺12上設有可以轉動的放 料輸送機構2，內置于機箱11的驅動裝置13受控制器(圖中未示出)控制以對該放料輸送 機構2進行驅動。 放料輸送機構2包括一轉盤21及位于轉盤周緣的定位座22，各位座22處設有自 動頂升定位機構3。 如圖4所示，自動沾助焊劑機構4包括垂直汽缸41，帶動垂直汽缸41的水平汽缸
42，而水平汽缸42由機架43固定在工作臺12上，并位于轉盤21—側。 如圖5所示，高頻自動焊錫機構5是固定在工作臺12上并位于轉盤21及自動沾
助焊劑機構4 一側，其前端設有一工作頭51，該工作頭51恰位于轉盤21的一定位座22的
上方，工作頭51上設有透孔511。 如圖6所示，自動送錫絲機構6是固定在工作臺12上并位于轉盤21及高頻自動 焊錫機構5 —側，其上設有若干導輪61以將錫絲7垂直輸送至高頻自動焊錫機構5工作頭 51透孔511的上方。 結合圖1所示，本實用新型的設備進行工作時，啟動機器，人工把燈頭8放入放料 輸送機構2的定位座22中，轉盤12順時針轉動，當燈頭8送入自動沾助焊劑機構4的位置 時，垂直汽缸41動作，帶動粘助焊劑頭往下動作，沾到助焊劑后回位，水平汽缸42動作，到 位后垂直汽缸41再次動作，帶動粘助焊劑頭往下，給燈頭8粘助焊劑，沾好后機構復位，等 待給下一個燈頭8沾助焊劑。 當沾好助焊劑的燈頭8到達焊錫工位時，自動頂升定位機構3動作，把燈頭8頂到 上位，即位于工作頭51透孔511下方，同時自動送錫絲機構6和高頻自動焊錫機構5開始 動作，對燈頭8進行焊錫動作，即錫絲8熔融后從透孔511滴至燈頭8上，焊錫完成后，自動 頂升定位機構4復位，等待焊后面一個燈頭，同時放料輸送機構2繼續動作，人工取出焊好 的燈頭，如此完成一個工作循環。 綜上，本實用新型的燈頭自動焊錫機，把高頻技術運用到燈頭焊錫領域，有效的保 證了焊錫質量，高頻焊采用筒焊圈釬料，加熱均勻，焊料流動性好，填充均勻，焊后美觀無缺 陷；另外，比較普通手工焊錫及自動焊錫，燈頭的焊錫質量要高若干倍，令燈頭焊錫的工作 效率有效提高。
權利要求一種燈頭自動焊錫機，包括機臺、放料輸送機構、自動沾助焊劑機構及自動送錫絲機構，其特征在于在自動沾助焊劑機構與自動送錫絲機構之間的放料輸送機構一側設有高頻自動焊錫機構，錫絲由自動送錫絲機構送至高頻自動焊錫機構而焊固于位于放料輸送機構中的燈頭上。
2. 如權利要求l所述的燈頭自動焊錫機，其特征在于機臺包括機箱與工作臺，工作臺 上設有可以轉動的放料輸送機構，內置于機箱的驅動裝置受控制器控制以對該放料輸送機 構進行驅動。
3. 如權利要求1所述的燈頭自動焊錫機，其特征在于放料輸送機構包括一轉盤及位 于轉盤周緣的定位座，各位座處設有自動頂升定位機構。
4. 如權利要求1或2所述的燈頭自動焊錫機，其特征在于自動沾助焊劑機構包括垂 直汽缸，帶動垂直汽缸的水平汽缸，而水平汽缸由機架固定在工作臺上，并位于轉盤一側。
5. 如權利要求1或2所述的燈頭自動焊錫機，其特征在于高頻自動焊錫機構是固定 在工作臺上并位于轉盤及自動沾助焊劑機構一側，其前端設有一工作頭，該工作頭恰位于 轉盤的一定位座的上方，工作頭上設有透孔。
6. 如權利要求1或2所述的燈頭自動焊錫機，其特征在于自動送錫絲機構固定在工作臺上并位于轉盤及高頻自動焊錫機構一側，其上設有若干導輪以將錫絲垂直輸送至高頻 自動焊錫機構工作頭透孔的上方。
專利摘要本實用新型公開了一種燈頭自動焊錫機，包括機臺、放料輸送機構、自動沾助焊劑機構及自動送錫絲機構，其中在自動沾助焊劑機構與自動送錫絲機構之間的放料輸送機構一側設有高頻自動焊錫機構，錫絲由自動送錫絲機構送至高頻自動焊錫機構而焊固于位于放料輸送機構中的燈頭上。本實用新型把高頻技術運用到燈頭焊錫領域，有效的保證了焊錫質量，高頻焊采用筒焊圈釬料，加熱均勻，焊料流動性好，填充均勻，焊后美觀無缺陷；另外，比較普通手工焊錫及自動焊錫，燈頭的焊錫質量要高若干倍，令燈頭焊錫的工作效率有效提高。
文檔編號B23K3/00GK201471039SQ20092013855
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月20日 優先權日2009年5月20日
發明者黃偉華 申請人:廈門市典標科技有限公司