專利名稱：溫控器所用絕緣紙之成型專用設備的制作方法
技術領域：
溫控器所用絕緣紙之成型專用設備
技術領域：
本實用新型涉及小型和微型電機的裝配設備，特別涉及微型電機的零部件加工設
備，尤其涉及在微電機內粘貼溫控器所用絕緣紙之成型專用設備。背景技術：
小型和微型電機常在其定子鐵芯和/或繞組上粘貼溫度控制器(簡稱溫控器)，那 是一種低成本的雙金屬片過熱動斷觸點。所述溫控器矩形外殼的底面需要襯墊絕緣紙，以 便外殼同靜觸點引出片之間有絕緣，絕緣紙上的圓孔則用于在所述溫控器正常狀態時讓雙 金屬片的動觸點同底面的靜觸點接觸，以便接通電源。 參見圖6至圖9，現有技術微電機內粘貼溫控器所用絕緣紙的成型工藝包括以下 步驟 1、如圖6所示，用自動送料機和沖剪機將寬度W恒定的絕緣紙毛坯按照技術要求 剪切成長度L相同的諸多絕緣紙10 ; 2、如圖7所示，按照技術要求用手將絕緣紙10沿長度方向雙邊對折，使橫截面呈 字母U形； 3、如圖8所示，在規定的位置沖出貫通孔11 ; 4、如圖9所示，再按照技術要求又一次用手工將對折后的雙邊12壓向絕緣紙10 中部13，使兩邊絕緣紙12與中部絕緣紙13有規定的夾角。 通過上述四個步驟才完成溫控器所用絕緣紙的成型，而且是人工操作，效率非常 低，工時長；由于人工操作，溫控器所用絕緣紙雙邊對折時兩邊絕緣紙的尺寸難以控制，品 質不能保證，兩折邊一寬一窄的情況時有發生，很難將其裝配到所述溫控器上。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提供一種溫
控器所用絕緣紙之成型專用設備，使用該成型專用設備，可加工絕緣紙毛坯成型使之符合
規定的技術要求，具有效率高、尺寸穩定性好和工時成本低的優點，而且該成型專用設備啟
動后，不需要專門的操作工照看，自動化程度高。 本實用新型解決所述技術問題采用的技術方案是 提供一種溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，包括自動送料機、上模組件和下模 組件；所述下模組件包括底座、固定在該底座上的下模座和二次成型機構；所述下模座上 設有沖剪機構、與絕緣紙成型后寬度及長度適配的一次成型凹模、位于所述一次成型凹模 內的成型孔和頂出機構；所述上模組件包括連接板，以及安裝在該連接板上的與所述一次 成型凹模適配的一次成型凸模、與所述絕緣紙通孔適配的沖孔刀和與所述二次成型機構適 配的二次成型壓頭。 所述自動送料機將寬度符合設計要求的成巻的絕緣紙毛坯送到所述沖剪機構內， 所述沖剪機構將所述成巻絕緣紙毛坯按規定的長度剪切后掉入所述一次成型凹模的入口內，與此同時，所述上模組件上的一次成型凸模和沖孔刀將所述一次成型凹模入口內的絕 緣紙壓到所述一次成型凹模內并對其完成一次成型和沖孔，以及，所述上模組件上的二次 成型壓頭壓向所述下模組件上的二次成型機構，所述二次成型機構為絕緣紙完成最終成 型；所述上模組件抬起時，所述下模組件上的頂出機構將所述一次成型凹模內的已經一次 成型和沖孔的絕緣紙送入所述下模組件上的二次成型機構的成型槽內，并將所述二次成型 機構成型槽內的已經最終成型的絕緣紙送出。 同現有技術相比較，本實用新型溫控器所用絕緣紙之成型專用設備之有益效果在 于 使用該成型專用設備，可加工絕緣紙毛坯成型使之符合規定的技術要求，具有效 率高、尺寸穩定性好和工時成本低的優點，而且該成型專用設備啟動后，不需要專門的操作 工照看，自動化程度高。
圖1是本實用新型溫控器所用絕緣紙之成型專用設備的軸測投影示意圖； 圖2是所述絕緣紙成型專用設備之下模組件200分解后的軸測投影示意圖，圖中 沒有畫出底板210 ; 圖3是所述絕緣紙成型專用設備之上模組件100的軸測投影示意圖，該上模組件
100在圖中處于倒置狀態，此時所述一次成型凸模120的重力大于所述彈簧170的彈力，所
述一次成型凸模120的尾部123壓迫該彈簧170，使該彈簧170壓縮，所述沖孔刀130的沖
頭131從所述一次成型凸模120的成型頭121露出； 圖4是所述上模組件100之下固定板160的軸測投影示意圖； 圖5是所述絕緣紙成型專用設備之上模組件100分解后的軸測投影示意圖，該上
模組件100在圖中處于倒置狀態； 圖6至9是現有技術微電機溫控器所用絕緣紙成型過程中各階段形態的軸測投影 示意圖。
具體實施方式
下面結合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。 參見圖1至圖6，一種溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，包括自動送料機(圖中 未畫出)、上模組件100和下模組件200 ;所述下模組件200包括底座210、固定在該底座210 上的下模座220和二次成型機構240 ;所述下模座220上設有沖剪機構250、與絕緣紙成型 后寬度Wl及長度L適配的一次成型凹模260、位于所述一次成型凹模260內的成型孔270 和頂出機構280 ;所述上模組件100包括連接板110，以及安裝在該連接板110上的與所述 一次成型凹模260適配的一次成型凸模120、與所述絕緣紙通孔11適配的沖孔刀130和與 所述二次成型機構240適配的二次成型壓頭140。 所述自動送料機將寬度W符合設計要求的成巻的絕緣紙毛坯送到所述沖剪機構 250內，所述沖剪機構250將所述成巻絕緣紙毛坯按規定的長度L剪切后掉入所述一次成型 凹模260的入口 261內，與此同時，所述上模組件100上的一次成型凸模120和沖孔刀130 將所述一次成型凹模260入口 261內的絕緣紙壓到所述一次成型凹模260內并對其完成一次成型和沖孔，以及，所述上模組件100上的二次成型壓頭140壓向所述下模組件200上的 二次成型機構240，所述二次成型機構240為絕緣紙完成最終成型；所述上模組件100抬起 時，所述下模組件200上的頂出機構280將所述一次成型凹模260內的已經一次成型和沖 孔的絕緣紙送入所述下模組件200上的二次成型機構240的成型槽內，并將所述二次成型 機構240成型槽內的已經最終成型的絕緣紙送出。 參見圖1和圖2，所述沖剪機構250包括切紙刀具251、兩根彈簧252和兩支螺絲 253，所述切紙刀具251上端設有能讓所述成巻絕緣紙毛坯穿過的橫向通道2511和下端面 設有兩個盲孔；所述下模座220上端設有能讓所述成巻絕緣紙毛坯穿過的橫向通道221、上 表面設有形狀與所述切紙刀具251相同的孔槽222和下底面設有與所述孔槽222相連通的 兩個螺紋孔，所述橫向通道221與孔槽222相連通，所述孔槽222與所述一次成型凹模260 相連通，所述孔槽222與所述一次成型凹模260之間設有刀座230，該刀座230的上端面比 所述橫向通道221的下壁要高；所述兩螺絲253分別擰入所述下模座220下底面的兩螺紋 孔，再各自套入所述彈簧252后，分別插入位于所述孔槽222內的切紙刀具251下端面兩盲 孔中。在切紙刀具251沒有受外力作用下，位于所述切紙刀具251下端面的彈簧252處于自 然受力狀態，此時，所述切紙刀具251上的橫向通道2511的下壁與刀座230的上端面在同 一平面上，或者是，所述切紙刀具251上的橫向通道2511的下壁略高于刀座230的上端面； 所述下模座220上的橫向通道221的上壁與所述切紙刀具251上的橫向通道2511的上壁 在同一平面上，或者是，所述下模座220上的橫向通道221的上壁略高于所述切紙刀具251 上的橫向通道2511的上壁。 所述成巻絕緣紙毛坯頭部穿越所述下模座220上的橫向通道221、所述切紙刀具 251上端的橫向通道2511和刀座230后，頂在所述一次成型凹模260的入口 261的內壁 2611上，刀座230到一次成型凹模260的入口 261內壁2611的距離按所述絕緣紙規定的長 度L來設計，即該距離等于所述絕緣紙規定的長度L ;所述上模組件100向下運動沖壓所述 下模座220上的切紙刀具251上端面2512，所述切紙刀具251向下運動，其上的橫向通道 2511上壁低于所述刀座230的上端面，而橫向通道2511下壁高于或等于所述橫向通道221 的下壁，從而使位于所述一次成型凹模260入口處的絕緣紙在所述刀座230處被切斷而掉 入所述一次成型凹模260的入口 261內，此時，位于所述切紙刀具251下端面與所述兩螺絲 253上的兩彈簧252被壓縮，所述上模組件100抬起時，在所述兩彈簧252的作用下，所述切 紙刀具251被彈起，恢復原始狀態。 參見圖1和圖2，所述頂出機構280包括導軌281、汽缸282、汽缸下固定塊283和 汽缸上固定塊284 ;所述下模座220上端設有貫穿所述一次成型凹模260的縱向通道223， 所述縱向通道223后端與所述二次成型機構240的成型槽相連通；所述汽缸282借助所述 汽缸下固定塊283和汽缸上固定塊284固定在所述底座210上；所述導軌281 —端固定在 所述汽缸282之活塞桿2821上，其另一端從所述下模座220上的縱向通道223前端插入。 所述導軌281頭部橫截面為梯型。為了加工方便，所述導軌281包括橫截面為梯 型的頭部2811和尾部2812，頭部2811與尾部2812采用螺絲固定，尾部2812與所述汽缸 282之活塞桿2821也采用螺絲固定。 參見圖l和圖3至圖9，所述沖孔刀130包括與所述絕緣紙通孔11適配的沖頭131 和聯接該沖頭131的頭部132，所述頭部132的外框尺寸比所述沖頭131的直徑要大；所述一次成型凸模120包括與所述一次成型凹模260適配的成型頭121和尾部123，以及聯接所 述成型頭121和尾部123的導向部122，所述成型頭121、導向部122和尾部123的長度Ll 同等，所述導向部122的寬度W3比所述成型頭121的寬度W2大和比所述尾部123的寬度 W4小，所述成型頭121、導向部122和尾部123開有同心的通孔124，所述通孔124的直徑比 所述沖頭131的直徑略大；所述上模組件100還包括兩塊上固定板150、 160和彈簧170，所 述下固定板160上設有包括上段孔161和下段孔162的貫通孔，其中所述上段孔161內框 尺寸比所述一次成型凸模120的尾部123的外框尺寸略大，所述下段孔162的內框尺寸比 所述一次成型凸模120導向部122的外框尺寸略大和比所述一次成型凸模120尾部123的 外框尺寸小；所述沖孔刀130的頭部132固定在所述上固定板150上，所述彈簧170套在所 述沖孔刀130的沖頭131上，所述沖頭131插入所述一次成型凸模120的通孔124內，所述 一次成型凸模120從所述下固定板160上的貫通孔中穿入，其中所述一次成型凸模120的 尾部123位于所述下固定板160的上段孔161內，而所述一次成型凸模120的導向部122 和成型頭121從所述下固定板160的下段孔162內穿出；在所述彈簧170彈力和所述一次 成型凸模120重力的共同作用下，所述一次成型凸模120處于最下端，此時所述沖孔刀130 的沖頭131沒有露出所述一次成型凸模120之成型頭121的下端面；所述下固定板160固 定在所述上固定板150上，所述上固定板150固定在所述連接板110上。 參見圖1至圖5，為了方便安裝上模組件100和下模組件200，以及上模組件100 向下運動時有導向作用，所述下固定板160上設有兩根導向柱180 ;相應地，所述下模座220 上設有與所述兩導向柱180相適配的導向孔224。 參見圖1和圖2，所述二次成型機構240包括二次成型下模241、二次成型上模 242、兩根螺栓243和兩個彈簧244 ;所述二次成型下模241是長方體，中間設有成型槽 2411，兩側各設有與所述螺栓243相適配的螺紋孔2412 ;所述二次成型上模242橫截面是 "T"形，包括上部的連接座2421和與所述成型槽2411相適配的壓頭2422，所述連接座2421 上設有兩個通孔2424，所述壓頭2422下端面設有對所述絕緣紙最終成型的槽口 2423 ;所述 二次成型下模241固定在所述底座210上，所述兩螺栓243分別穿過所述二次成型上模242 連接座2421的兩通孔2424再分別套入所述彈簧244后擰入所述二次成型下模241的螺紋 孔2412內；所述二次成型下模241的成型槽2411與所述下模座220上的一次成型凹模260 出口相連通；在外力和所述兩彈簧244的作用下，所述二次成型上模242的壓頭2422可在 所述二次成型下模241的成型槽2411內上下移動。 參見圖1和圖2，所述二次成型機構240與所述下模座220之間還設置有過渡板 290，所述過渡板290上設有過渡通道291，該過渡通道291分別與所述二次成型下模241的 成型槽2411和所述下模座220上的一次成型凹模260出口相連通。 參見圖1、圖3和圖5，所述二次成型壓頭140上端設有外螺紋142，所述連接板110 上設有與外螺紋142適配的螺紋孔或通孔，所述二次成型壓頭140上端的外螺紋142先擰 入所述連接板110的螺紋孔或通孔并從其穿出后，再借助螺母141將所述二次成型壓頭140 固定在所述連接板110上，借助該外螺紋142和螺母141可調節二次成型壓頭140的上下 距離。 參見圖1和圖2，為了加工方便，所述下模座220包括固定在所述底座210上的 下模板225和安裝在該下模板225上表面的蓋板226。實際上，蓋板226又可分為主蓋板2268和輔助蓋板2269。在下模板225上設有橫向缺口 2251、成型凹模260、成型孔270、孔 槽2252、刀座230、縱向缺口 2253和導向孔2254等，對應地，在主蓋板2268上設有橫向缺 口 2261、成型凹槽的入口 261、孔槽2262、縱向缺口 2263和導向孔2264等，輔助蓋板2269 上設有縱向缺口 2265，當主蓋板2268和輔助蓋板2269用螺絲227固定在下模板225上后， 它們一起共同構成所述下模座220上的諸多技術特征，如下模板225上的橫向缺口 2251和 主蓋板2268上的橫向缺口 2261共同構成所述下模座220上的橫向通道221，下模板225 上的孔槽2252和主蓋板2268上的孔槽2262共同構成所述下模座220上的孔槽222，下模 板225上的縱向缺口 2253、主蓋板2268上的縱向缺口 2263和輔助蓋板2269上的縱向缺 口 2265共同構成所述下模座220上的縱向通道223，下模板225上的導向孔2254和主蓋板 2268上的導向孔2264共同構成所述下模座220上的導向孔224等。 參見圖1至圖9，下面對本實用新型最優實施例的操作步驟作一個詳細描述 —、將本實用新型專用設備安裝在沖壓設備上 ①將所述上模組件100的連接板110固定在沖壓設備的活塞桿上或活塞套筒內； 如連接板110上固定有與沖壓設備活塞套筒連接的導柱111，將該導柱111固定在沖壓設備 的活塞套筒內； ②將所述下模組件200的底座210固定在該沖壓設備的工作臺上，特別注意所述 上模組件100和下模組件200的位置關系，在固定所述下模組件200的底座210時，可將所 述上模組件100調下，使所述上模組件100之下固定板160上的兩根導向柱180插入所述 下模座220上的導向孔224內，固定好所述下模組件200的底座210后，再使所述上模組件
100抬起; 二、裝料將寬度W符合設計要求的成巻的絕緣紙毛坯頭部從所述自動送料機穿 出后，再分別穿越所述下模座220上的橫向通道221、所述切紙刀具251上端的橫向通道 2511和刀座230后，頂在所述一次成型凹模260的入口 261內壁2611上(第一次是人手使 絕緣紙毛坯頭部頂在所述一次成型凹模260的入口 261內壁2611上，以后是所述自動送料 機自動送料，不需要人手操作)； 三、成型 將所述自動送料機、沖壓設備和汽缸282設定好定時工作時間，它們之間的工作 順序是 ①所述沖壓設備的活塞桿或活塞套筒向上運動時，所述自動送料機開始工作將位 于所述切紙刀具251上端橫向通道2511內的絕緣紙毛坯頭部送到所述一次成型凹模260 的入口 261內壁2611上；與此同時，所述汽缸282之活塞桿伸出，使其上的所述導軌281頭 部沿著所述下模座220的縱向通道223使位于所述一次成型凹模260內的已經一次成型和 沖孔的絕緣紙穿越所述過渡板290上的過渡通道291后送至所述二次成型下模241的成型 槽2411內，并將所述二次成型下模241成型槽2411內的已經最終成型的絕緣紙送出； ②所述沖壓設備的活塞桿或活塞套筒向下運動時，所述自動送料機停止送料，與 此同時，所述汽缸282之活塞桿攜帶導軌281回縮，使所述導軌28頭部退到所述一次成型 凹模260外的所述下模座220的縱向通道223內；當沖壓設備的活塞桿或活塞套筒上的所 述上模組件100沖壓到所述下模組件200時，完成四個工作過程 A、所述上模組件100上的下固定板160下端面先接觸到并沖壓所述下模組件200之下模座220上的切紙刀具251上端面2512，所述切紙刀具251向下運動，其上的橫向通道 2511上壁低于所述刀座230的上端面，而橫向通道2511下壁高于或等于所述通道221的下 壁，從而使位于所述一次成型凹模260入口 261處的絕緣紙在所述刀座230處被切斷而掉 入所述一次成型凹模260的入口 261內，此時的絕緣紙結構和形狀如圖6所示； B、所述上模組件100繼續向下運動，所述上模組件100之一次成型凸模120的成 型頭121將所述一次成型凹模260入口 261內的絕緣紙壓到所述一次成型凹模260內并對 其進行一次成型，此時的絕緣紙結構和形狀如圖7所示； C、所述上模組件100繼續向下運動，所述上模組件100之一次成型凸模120的成 型頭121由于沒有向下的空間和其作用在所述一次成型凹模260內的反作用力大于所述一 次成型凸模120尾部123處彈簧170彈力和所述一次成型凸模120重力時，所述一次成型 凸模120的尾部123壓迫該彈簧170，使該彈簧170壓縮，所述沖孔刀130的沖頭131從所 述一次成型凸模120的成型頭121露出，所述沖孔刀130的沖頭131對所述一次成型凹模 260內的絕緣紙進行沖孔，此時的絕緣紙結構和形狀如圖8所示； D、與上一個工作過程同時進行二次成型，即所述上模組件IOO之二次成型壓頭
140向下運動接觸到并沖壓所述下模組件200之所述二次成型機構240的二次成型上模
242，所述二次成型上模242之壓頭2422將二次成型下模241之成型槽2411內的已經一次
成型和沖孔的絕緣紙進行最終成型，此時的絕緣紙結構和形狀如圖9所示。 上述四個工作過程幾乎在同一時間完成，而且從所述上模組件100向下運動到其
向上運動，時間非常短，一瞬間的工作過程。 當所述沖壓設備的活塞桿或活塞套筒向上運動時，所述切紙刀具251在所述兩彈 簧252的彈力作用下，被彈起，恢復原始狀態；所述一次成型凸模120在所述彈簧170的彈 力作用下，也恢復原始狀態；所述二次成型機構240之二次成型上模242在所述兩彈簧244 的彈力作用下，也被彈起后恢復原始狀態。 所述自動送料機、沖壓設備和汽缸282設定好定時工作時間，并開機后，就按照步 驟三成型的工作順序和工作過程周而復始工作，在加工過程中不需要專門的操作工照看， 自動化程度高，而且使用該絕緣紙成型專用設備，可對絕緣紙毛坯成型使之符合規定的技 術要求，具有效率高、尺寸穩定性好和工時成本低的優點。 以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制；應當指出的是，對于本領域的普通 技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬 于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權利要求范圍所做的等同變換與修飾，均 應屬于本實用新型權利要求的涵蓋范圍。
權利要求一種溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，包括自動送料機，其特征在于還包括上模組件(100)和下模組件(200)；所述下模組件(200)包括底座(210)、固定在該底座(210)上的下模座(220)和二次成型機構(240)；所述下模座(220)上設有沖剪機構(250)、與絕緣紙成型后寬度(W1)及長度(L)適配的一次成型凹模(260)、位于所述一次成型凹模(260)內的成型孔(270)和頂出機構(280)；所述上模組件(100)包括連接板(110)，以及安裝在該連接板(110)上的與所述一次成型凹模(260)適配的一次成型凸模(120)、與所述絕緣紙通孔(11)適配的沖孔刀(130)和與所述二次成型機構(240)適配的二次成型壓頭(140)。
2. 根據權利要求1所述的溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，其特征在于所述沖剪 機構(250)包括切紙刀具(251)、兩根彈簧(252)和兩支螺絲(253)，所述切紙刀具(251)上 端設有能讓所述成巻絕緣紙毛坯穿過的橫向通道(2511)和下端面設有兩個盲孔；所述下 模座(220)上端設有能讓所述成巻絕緣紙毛坯穿過的橫向通道(221)、上表面設有形狀與 所述切紙刀具(251)相同的孔槽(222)和下底面設有與所述孔槽(222)相連通的兩個螺紋 孔，所述橫向通道(221)與孔槽(222)相連通，所述孔槽(222)與所述一次成型凹模(260) 相連通，所述孔槽(222)與所述一次成型凹模(260)之間設有刀座(230)，該刀座(230)的 上端面比所述橫向通道(221)的下壁要高；所述兩螺絲(253)分別擰入所述下模座(220) 下底面的兩螺紋孔，再各自套入所述彈簧(252)后，分別插入位于所述孔槽(222)內的切紙 刀具(251)下端面兩盲孔中。
3. 根據權利要求1所述的溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，其特征在于 所述頂出機構(280)包括導軌(281)、汽缸(282)、汽缸下固定塊(283)和汽缸上固定塊(284);所述下模座(220)上端設有貫穿所述一次成型凹模(260)的縱向通道(223)，所 述縱向通道(223)后端與所述二次成型機構(240)的成型槽相連通；所述汽缸(282)借助 所述汽缸下固定塊(283)和汽缸上固定塊(284)固定在所述底座(210)上；所述導軌(281) 一端固定在所述汽缸(282)之活塞桿(2821)上，其另一端從所述下模座(220)上的縱向通 道(223)前端插入。
4. 根據權利要求3所述的溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，其特征在于 所述導軌(281)頭部橫截面為梯型。
5. 根據權利要求1所述的溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，其特征在于 所述沖孔刀(130)包括與所述絕緣紙通孔(11)適配的沖頭(131)和聯接該沖頭(131)的頭部(132)，所述頭部(132)的外框尺寸比所述沖頭(131)的直徑要大；所述一次成型凸 模(120)包括與所述一次成型凹模(260)適配的成型頭(121)和尾部(123)，以及聯接所述 成型頭(121)和尾部(123)的導向部(122)，所述成型頭(121)、導向部(122)和尾部(123) 的長度(Ll)同等，所述導向部(122)的寬度(W3)比所述成型頭(121)的寬度(W2)大和比 所述尾部(123)的寬度(W4)小，所述成型頭(121)、導向部(122)和尾部(123)開有同心 的通孔(124)，所述通孔(124)的直徑比所述沖頭(131)的直徑略大；所述上模組件(100) 還包括上固定板(150)、下固定板(160)和彈簧(170)，所述下固定板(160)上設有包括上 段孔(161)和下段孔(162)的貫通孔，其中所述上段孔(161)內框尺寸比所述一次成型凸 模(120)的尾部(123)的外框尺寸略大，所述下段孔(162)的內框尺寸比所述一次成型凸 模(120)導向部(122)的外框尺寸略大和比所述一次成型凸模(120)尾部(123)的外框尺寸小；所述沖孔刀(130)的頭部(132)固定在所述上固定板(150)上，所述彈簧(170)套在 所述沖孔刀(130)的沖頭(131)上，所述沖頭(131)插入所述一次成型凸模(120)的通孔 (124)內，所述一次成型凸模(120)從所述下固定板(160)上的貫通孔中穿入，其中所述一 次成型凸模(120)的尾部(123)位于所述下固定板(160)的上段孔(161)內，而所述一次 成型凸模(120)的導向部(122)和成型頭(121)從所述下固定板(160)的下段孔(162)內 穿出；所述下固定板(160)固定在所述上固定板(150)上，所述上固定板(150)固定在所述 連接板(110)上。
6. 根據權利要求5所述的溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，其特征在于 所述下固定板(160)上設有兩根導向柱(180);相應地，所述下模座(220)上設有與所述兩導向柱(180)相適配的導向孔(224)。
7. 根據權利要求1所述的溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，其特征在于 所述二次成型機構(240)包括二次成型下模(241)、二次成型上模(242)、兩根螺栓(243) 和兩個彈簧(244);所述二次成型下模(241)是長方體，中間設有成型槽(2411)，兩 側各設有與所述螺栓(243)相適配的螺紋孔(2412);所述二次成型上模(242)橫截面是 "T"形，包括上部的連接座(2421)和與所述成型槽(2411)相適配的壓頭(2422)，所述連接 座(2421)上設有兩個通孔(2424)，所述壓頭(2422)下端面設有對所述絕緣紙最終成型的 槽口 (2423);所述二次成型下模(241)固定在所述底座(210)上，所述兩螺栓(243)分別 穿過所述二次成型上模(242)連接座(2421)的兩通孔(2424)再分別套入所述彈簧(244) 后擰入所述二次成型下模(241)的螺紋孔(2412)內；所述二次成型下模(241)的成型槽 (2411)與所述下模座(220)上的一次成型凹模(260)出口相連通；在外力和所述兩彈簧(244) 的作用下，所述二次成型上模(242)的壓頭(2422)可在所述二次成型下模(241)的 成型槽(2411)內上下移動。
8. 根據權利要求7所述的溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，其特征在于所述二次 成型機構(240)與所述下模座(220)之間還設置有過渡板(290)，所述過渡板(290)上設有 過渡通道(291)，該過渡通道(291)分別與所述二次成型下模(241)的成型槽(2411)和所 述下模座(220)上的一次成型凹模(260 出口相連通。
9. 根據權利要求1所述的溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，其特征在于 所述二次成型壓頭(140)上端設有外螺紋(142)，所述連接板(110)上設有與外螺紋(142)適配的螺紋孔，所述二次成型壓頭(140)上端的外螺紋(142)先擰入所述連接板 (110)的螺紋孔并從其穿出后，再借助螺母(141)將所述二次成型壓頭(140)固定在所述連 接板(110)上。
10. 根據權利要求1 9任一項所述的溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，其特征在于所述下模座(220)包括固定在所述底座(210)上的下模板(225)和安裝在該下模板 (225)上表面的蓋板(226)。
專利摘要溫控器所用絕緣紙之成型專用設備，包括自動送料機、上模組件和下模組件；所述下模組件包括底座、固定在該底座上的下模座和二次成型機構；所述下模座上設有沖剪機構、與絕緣紙成型后寬度及長度適配的一次成型凹模、位于所述一次成型凹模內的成型孔和頂出機構；所述上模組件包括連接板，以及安裝在該連接板上的與所述一次成型凹模適配的一次成型凸模、與所述絕緣紙通孔適配的沖孔刀和與所述二次成型機構適配的二次成型壓頭。使用本實用新型成型專用設備，可加工絕緣紙毛坯成型使之符合規定的技術要求，具有效率高、尺寸穩定性好和工時成本低的優點，而且該成型專用設備啟動后，不需要專門的操作工照看，自動化程度高。
文檔編號B23D27/00GK201456477SQ20092013135
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月27日 優先權日2009年4月27日
發明者劉明輝, 謝偉, 鄭新泊 申請人:東明機電(深圳)有限公司