專利名稱：加工機床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加工機床，特別是一種專用于加工電腦硬盤驅動臂支架上U型槽的加工機床。
背景技術：
由于加工零件的形狀特殊及需要加工的部位特殊，現有一般的加工機床根本無法 加工，目前在生產的公司都采用加工中心來加工。而加工中心前期投資較大，工件和刀具裝 夾不便，零件加工時間長；且機床本身占地面積和能源消耗大；造成零件的加工成本大幅 提高和資源的浪費，不適合批量加工此零件。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種加工精度高、效率高， 且適合加工此特殊零件的小體積、小功率半自動化的專用加工機床。為了達到上述目的，本實用新型所設計的加工機床，它主要包括底座，在底座上設 有機架、控制箱、移動機架和工件夾具，移動機架通過絲桿裝置連接在底座上，其特征是刀 頭通過臥式臂固定連接在機架上，移動機架上通過導軌連接有工作臺，工作臺底部設有油 缸，油缸通過液壓管道與液壓泵，液壓控制閥，液壓管道，接觸感應器組成往復運動結構，液 壓管道上設有液壓閥，液壓閥與控制箱電連接；在移動工作臺上設有工件夾具。通過臥式主 軸連接刀頭，刀具和油缸帶動移動工作臺往復運動的設計，改變了傳統銑床的結構；保證了 工件重復加工精度的穩定性。為了保證刀頭和臥式臂連接的同軸度，避免刀頭轉動時的跳動，刀頭通過螺紋式 彈簧夾與臥式主軸固定連接。刀頭外端面安裝有刀具，且刀具由刀頭外側直接通過螺栓固 定，使得更換刀具時無需將刀頭從臥式臂上拆卸下來，從而節省時間。移動工作臺上設有限制移動工作臺過行程運動的限位絲桿螺母裝置，在絲桿螺母 裝置上設置有位置可調節的接觸感應器，接觸感應器與控制箱連接。通過限位絲桿螺母裝 置限位，能精確調節限位距離，達到精確控制工件移動行程的目的，同時控制感應器能有效 的檢測工作臺移動的位置，并將該位置數據返回會控制箱，實現自動化控制目的。為了進一步增加加工的效率，同時保證加工質量，增設的液壓控制閥能有效的促 成移動工作臺在沒有加工的行程中快進，有加工的行程中按加工所須的速度進結，從而節 省加工時間。所述的工件夾具為氣動工件夾具，氣動工件夾具通過空氣壓縮機、管道、空氣過濾 器、換向閥與氣泵連接并將氣泵固定在工件定位塊上，換向閥與控制箱連接；氣動工件夾具 還可通過管道與氣泵連接，氣泵與控制箱電連接。氣動工件夾具能有效的減少夾緊工件所 需要的時間，同時也能保證重復夾緊精確有效，且能通過控制箱自動松開和夾緊。本實用新型所得到的加工機床，結構設計合理，設備體積小，功耗小。通過特殊的 刀頭減少刀具更換的時間，使得更換刀具時無需重復校準刀頭的位置。工件夾具通過氣動來實現，簡單快速可靠。在工作臺上設有限位裝置，限位精準，且接觸感應器能有效監測工 作臺的位置，從而得到工件的位置，并將該信息回饋到控制箱，使的控制箱能通過該信息判 斷情況，分別對液壓泵、換向閥發出指令，控制工作臺的往復運動，以及工件夾緊松開等情 況。而整個液壓進給系統構成空程快進，加工慢進結構，保證了加工質量的同時，也減少了 加工的工時。綜上所述，本實用新型設計的加工機床，自動化程度高，加工零件工時少，重復 精度高，適合批量使用后批量加工特殊的零件。
圖1是本實用新型實施例1主視圖；圖2是本實用新型實施例1局部剖視圖。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。實施例1 如圖1、圖2所示，本實施例描述的加工機床，它主要包括底座1，在底座1上設有 機架2、控制箱3、可調整工作臺18和工件夾具4，可調整工作臺18通過絲桿裝置和燕尾槽 導軌連接在底座1和機架2上，刀頭5通過螺紋式彈簧夾6與臥式主軸7連接，刀頭5外端 面安裝有刀具8，在刀頭5和刀具8上設有相互配合的螺孔，刀具8由刀頭5外側直接通過 螺栓10固定。可調整工作臺18上通過燕尾槽導軌連接移動工作臺11，移動工作臺11底部 設有油缸12組成往復運動結構，通過油缸12驅動移動工作臺11在導軌上做往復運動。油 缸12通過液壓管道9與液壓系統和接觸感應器14組成空程快進，加工慢進結構。工件夾 具4設置在移動工作臺11上，且工件夾具4為氣動工件夾具。移動工作臺11上設有與移 動機架18配合起到限制工作臺11往復移動行程的限位絲桿螺母裝置13，在限位絲桿螺母 裝置13上設置有位置可調節的接觸感應器14，接觸感應器14與控制箱3電連接。所述的 位置可調節功能是通過一個鎖緊螺母15和滑槽16來實現的。使用時，先將刀頭5安裝在臥式主軸7上，安裝時注意要先校正刀頭5的端面跳動 和徑向跳動，然后通過螺栓10固定刀具8。調節限位絲桿螺母的限位長度，調節接觸感應器 14的位置。最后將工件放置在工件夾具4上。工作時，通過控制箱3開啟開關，機床開始自動完成以下動作1)氣動夾緊工件； 2)刀具8轉動，3)冷卻液噴射到刀具8上，4)油缸12開始快速進給，當工件距刀具還有 5-10mm時液壓控制閥開始截流，油缸進給速度開始放慢工件加工開始；5)加工完成后，到 達極限位置，接觸感應器14感應到該位置，并反饋給控制箱3 ；6)控制箱3發出指令，移動 工作臺快速回退到初始位置，氣動夾具松開，取下工件；需要更換刀具8時，只需直接松開螺栓10，將刀具8從到頭下取下即可，而無需取 下刀頭5。
權利要求一種加工機床，它主要包括底座，在底座上設有機架、控制箱、移動機架和工件夾具，移動機架通過絲桿裝置連接在底座上，其特征是刀頭通過臥式臂固定連接在機架上，移動機架上通過導軌連接有工作臺，工作臺底部設有油缸，油缸通過液壓管道與液壓泵，液壓控制閥，液壓管道，接觸感應器組成往復運動結構，液壓管道上設有液壓閥，液壓閥與控制箱電連接；工件夾具設置在工作臺上。
2.根據權利要求1所述的加工機床，其特征是所述的刀頭通過彈性套與臥式臂固定連 接，刀頭外端面安裝有刀具，且刀具由刀頭外側直接通過螺栓固定。
3.根據權利要求1或2所述的加工機床，其特征是所述的工作臺上設有與移動機架配 合起到限制工作臺往復移動行程的限位絲桿螺母裝置，在限位絲桿螺母裝置上設置有位置 可調節的控制感應器，控制感應器與控制箱電連接。
4.根據權利要求1或2所述的加工機床，其特征是所述的油缸、液壓閥和液壓泵組成空 程快進，加工慢進結構。
5.根據權利要求3所述的加工機床，其特征是所述的油缸、液壓閥和液壓泵組成空程 快進，加工慢進結構。
6.根據權利要求1或2所述的加工機床，其特征是所述的工件夾具上設有工件夾具為 氣動工件夾具，氣動工件夾具通過管道與氣泵連接，氣泵與控制箱電連接。
7.根據權利要求3所述的加工機床，其特征是所述的工件夾具為氣動工件夾具，氣動 工件夾具通過管道與氣泵連接，氣泵與控制箱電連接。
8.根據權利要求4所述的加工機床，其特征是所述的工件夾具為氣動工件夾具，氣動 工件夾具通過管道與氣泵連接，氣泵與控制箱電連接。
9.根據權利要求5所述的加工機床，其特征是所述的工件夾具為氣動工件夾具，氣動 工件夾具通過管道與氣泵連接，氣泵與控制箱電連接。
專利摘要本實用新型所設計的加工機床，它主要包括底座，在底座上設有機架、控制箱；在機架上設有臥式主軸、可調整和移動工作臺；移動工作臺底部設有油缸，油缸通過液壓泵，液壓控制閥，液壓管道，接觸感應器組成工作臺往復運動結構；在移動工作臺上設有工件夾具。本實用新型所得到的加工機床，結構設計合理，設備體積小，功耗小。而整個液壓進給系統構成空程快進，加工慢進結構，保證了加工質量的同時，也減少了加工的工時。綜上所述，本實用新型設計的加工機床，自動化程度高，加工零件工時少，重復精度高，適合批量使用后批量加工特殊的零件。
文檔編號B23C9/00GK201572949SQ20092012492
公開日2010年9月8日 申請日期2009年7月21日 優先權日2009年7月21日
發明者趙寶安 申請人:康脈精機科技(嘉興)有限公司