專利名稱：一種墊片壓平機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種墊片壓平機,屬于金屬沖壓件的成形技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，金屬墊片的復(fù)平工藝多采用沖壓成型工藝，所使用的工藝裝備主要為壓力機， (包括，曲柄沖床、液壓機械等)驅(qū)動與產(chǎn)品相對應(yīng)的成形模具來完成產(chǎn)品的成形。就 目前的現(xiàn)狀而言，普遍存在安全性能較差尤其對操作人員的安全防護較弱，能耗高及沖 擊噪音及油污染較為嚴(yán)重。以下從安全、能耗、噪音及環(huán)境影響方面分別闡述現(xiàn)有技術(shù) 所存在的問題
噪音及環(huán)境污染沖床均需使用電機驅(qū)動曲軸及慣性輪，在離合器的控制下與沖擊 滑塊及模具聯(lián)動，依靠沖擊力完成制件成形。油壓機需要電機驅(qū)動油泵在閥組的控制下 帶動油缸及模具的產(chǎn)生機械壓力完成沖壓動作。這兩種形式均會導(dǎo)致高噪音及油品泄漏 等環(huán)境污染增加；
安全性目前傳統(tǒng)的沖床及油壓機由于產(chǎn)品取放料均在高危險的合模區(qū)進行，安全 事故時有發(fā)生，現(xiàn)有應(yīng)用廣泛的光柵安全保護裝置雖可以有效保護員工肢體但可靠性及 效率依然是問題。先進的高速沖床及精密連續(xù)?？梢杂行Ы鉀Q效率及安全問題，但是此 類設(shè)備及模具成本較高，推廣應(yīng)用受到了成本制約；
能耗沖床的機械傳動系統(tǒng)損耗高，非工作狀態(tài)下持續(xù)耗能；油壓機的機械液壓轉(zhuǎn) 換傳動系統(tǒng)損耗高，非工作狀態(tài)下持續(xù)耗能；高速沖床的機械液壓轉(zhuǎn)換傳動系統(tǒng)損耗高， 非工作狀態(tài)下持續(xù)耗能。因此，傳統(tǒng)設(shè)備的能耗都比較高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀,提供一種低噪音，低污染， 安全性能高，成本低廉，生產(chǎn)效率高的墊片壓平機。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種墊片壓平機，包括機架， 機架的上部具有向上突起的卡模固定座，卡模固定座上安裝有開有墊片定位槽的卡模， 卡模固定座的兩側(cè)均設(shè)有夾緊模底座，夾緊模底座上均活動安裝有與待處理墊片相適配 的夾緊模，夾緊模均連接有用于推動夾緊模左右移動的夾緊模氣缸，夾緊模固定連接有 緩沖器，機架上方經(jīng)支撐柱固定有氣液缸固定板，氣液缸固定板上安裝有氣液增壓缸， 氣液增壓缸的推桿穿過氣液缸固定板連接有與待處理墊片相適配的復(fù)平模。
為了取得更好的技術(shù)效果，進一步的技術(shù)措施還包括還包括PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)信號連接夾緊模氣缸以及氣液增壓缸用以控制 夾緊模氣缸和氣液增壓缸的動作順序。
上述的機架上設(shè)置有雙啟動按鈕，雙啟動按鈕信號連接PLC控制系統(tǒng)。
上述的卡模下方開有貫穿卡模固定座和機架上部的卸料口，卸料口下方放置有產(chǎn)品 收集盒，產(chǎn)品收集盒和卸料口之間設(shè)有傾斜的擋板。
上述的卡模的墊片定位槽的開口朝向前側(cè)，卡模的后側(cè)設(shè)置有用于將墊片從墊片定 位槽中推出的的推料氣缸，推料氣缸信號連接PLC控制系統(tǒng)。
上述的氣液缸固定板與機架之間設(shè)有兩根移動門固定柱，移動門固定柱位于氣液缸 固定板的前端兩側(cè)，兩根移動門固定柱之間滑動設(shè)有移動門，移動門連接有固定于氣液 缸固定板上用于推動移動門上下滑移的門移動氣缸，門移動氣缸信號連接PLC控制系統(tǒng)。
上述的機架的底部的其中一端的兩側(cè)分別安裝有一個定向輪，另一端的兩側(cè)分別安 裝有一個轉(zhuǎn)向輪。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型包括機架，機架的上部具有向上突起的卡模固定座， 卡模固定座上安裝有開有墊片定位槽的卡模，卡模固定座的兩側(cè)均設(shè)有夾緊模底座，夾 緊模底座上均活動安裝有與待處理墊片相適配的夾緊模，夾緊模均連接有用于推動夾緊 模左右移動的夾緊模氣缸，機架上方經(jīng)支撐柱固定有氣液缸固定板，氣液缸固定板上安 裝有氣液增壓缸，氣液增壓缸的推桿穿過氣液缸固定板連接有與待處理墊片相適配的復(fù) 平模。由于本實用新型的推動裝置均采用氣缸，所需的動力源為高壓空氣，具有潔凈， 安全，靜音的優(yōu)點，而且，復(fù)平模連接的動力部件是氣液增壓缸，既解決了普通氣缸所 提供的壓力小缸徑大的缺點，又防止了液壓缸需要液壓站提供動力，噪音、能耗、及油 滲漏等污染問題，尤其是當(dāng)采用氣液增壓缸時，只有氣缸動作時才會消耗高壓空氣，待 機時幾乎無能源消耗，因此，本實用新型還具有能耗低的優(yōu)點。
圖1是本實用新型實施例的正視示意圖2是本實用新型實施例的左視示意圖3是本實用新型實施例的俯視示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1至圖3所示的實施例，圖標(biāo)號說明機架l，卡模固定座la，卡模2，墊片 定位槽2a，夾緊模底座3，夾緊模4，夾緊模氣缸5，支撐柱6，氣液缸固定板7，氣液 增壓缸8，復(fù)平模9，雙啟動按鈕IO，卸料口 11，產(chǎn)品收集盒12，擋板13，推料氣缸 14,移動門固定柱15，移動門16，門移動氣缸17，定向輪18,轉(zhuǎn)向輪19，緩沖器20。如圖所示， 一種墊片壓平機，包括機架l，機架1的上部具有向上突起的卡模固定 座la，卡模固定座la上安裝有開有墊片定位槽2a的卡模2，卡模固定座la的兩側(cè)均 設(shè)有夾緊模底座3，夾緊模底座3上均活動安裝有與待處理墊片相適配的夾緊模4，夾 緊模4均連接有用于推動夾緊模4左右移動的夾緊模氣缸5，夾緊模4固定連接有緩沖 器20,機架1上方經(jīng)支撐柱6固定有氣液缸固定板7，氣液缸固定板7上安裝有氣液增 壓缸8，氣液增壓缸8的推桿穿過氣液缸固定板7連接有與待處理墊片相適配的復(fù)平模 9。由于本實施例的推動裝置均采用氣缸，所需的動力源為高壓空氣，具有潔凈，安全， 靜音的優(yōu)點，而且，復(fù)平模連接的動力部件是氣液增壓缸，既解決了普通氣缸所提供的 壓力小缸徑大的缺點，又防止了液壓缸需要液壓站提供動力，噪音、能耗、及油滲漏等 污染問題，尤其是當(dāng)采用氣液增壓缸時，只有氣缸動作時才會消耗高壓空氣，因此待機 時幾乎無能源消耗，因此，本實施例還具有能耗低的優(yōu)點。
為了加強本實施例的自動化程度，本實施例還包括PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)信 號連接夾緊模氣缸5以及氣液增壓缸8用以控制夾緊模氣缸5和氣液增壓缸8的動作順 序。采用PLC控制系統(tǒng)不但能降低工作人員的勞動強度，而且能夠提高生產(chǎn)效率。
機架1上設(shè)置有雙啟動按鈕10，雙啟動按鈕10信號連接PLC控制系統(tǒng)。由于必須 要同時按下雙啟動按鈕的兩個啟動開關(guān)才能使本實施例開始工作，而且兩個啟動開關(guān)位 于不同的位置，避免了操作人員一只手在上料時，另一只手下意識的啟動開關(guān)而造成的 安全事故，安全性能大大提高。
為了加快卸料的過程，進一步提高生產(chǎn)效率，卡模2下方開有貫穿卡模固定座la 和機架1上部的卸料口 11，卸料口 11下方放置有產(chǎn)品收集盒12，產(chǎn)品收集盒12和卸 料口 ll之間設(shè)有傾斜的擋板13，卡模2的墊片定位槽2a的開口朝向前側(cè)，卡模2的后 側(cè)設(shè)置有用于將墊片從墊片定位槽2a中推出的的推料氣缸14，推料氣缸14信號連接 PLC控制系統(tǒng)。當(dāng)墊片加工完成后，無需操作人員手工卸料，而是由推料氣缸將墊片從 墊片定位槽內(nèi)推出直接掉入產(chǎn)品收集盒內(nèi)，不但減少了操作人員的工作量，降低了勞動 強度，而且減少了操作人員與工作區(qū)域的接觸，安全性能得到提高。
氣液缸固定板7與機架1之間設(shè)有兩根移動門固定柱15，移動門固定柱15位于氣 液缸固定板7的前端兩側(cè)，兩根移動門固定柱15之間滑動設(shè)有移動門16,移動門16 連接有固定于氣液缸固定板7上用于推動移動門16上下滑移的門移動氣缸17，門移動 氣缸17信號連接PLC控制系統(tǒng)。移動門用氣缸推動，當(dāng)移動門處于開啟狀態(tài)時員工可 以裝填坯料，這個時候在PLC控制系統(tǒng)的程序控制下，所有的氣缸均被鎖定無法動作；當(dāng)啟動雙啟動按鈕時，移動門關(guān)閉，所有的工作流程均在全封閉的工作區(qū)域內(nèi)進行直至 完成后的制件自動掉落到產(chǎn)品收集盒，最大程度地降低了操作人員與工作區(qū)域接觸的可 能性，消除了安全隱患。
機架1的底部的其中一端的兩側(cè)分別安裝有一個定向輪18，另一端的兩側(cè)分別安 裝有一個轉(zhuǎn)向輪19。便于本實施例的移動。
使用本實施例，其工作過程如下1、機器處于準(zhǔn)備狀態(tài)，氣液增壓缸及復(fù)平模、 夾緊模氣缸及側(cè)向夾緊模均處于開模狀態(tài)，安全門打開，操作員將制品放置在卡模上； 2、操作人員啟動雙啟動按鈕，門移動氣缸帶動移動門關(guān)閉，左右夾緊模氣缸帶動夾緊 模將制件夾持定位；3、氣液增壓缸帶動復(fù)平模完成墊片復(fù)平工序，然后左右夾緊模氣 缸帶動夾緊模退出，氣液增壓缸再次動作將墊片推至最終狀態(tài)；4、氣液增壓缸將墊片 復(fù)位后退出，推料氣缸將制品推入產(chǎn)品收集盒，安全門打開， 一個工作循環(huán)完成。
本實用新型的最佳實施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型 都不會脫離本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1、一種墊片壓平機，包括機架(1)，其特征是所述的機架(1)的上部具有向上突起的卡模固定座(1a)，所述的卡模固定座(1a)上安裝有開有墊片定位槽(2a)的卡模(2)，所述的卡模固定座(1a)的兩側(cè)均設(shè)有夾緊模底座(3)，所述的夾緊模底座(3)上均活動安裝有與待處理墊片相適配的夾緊模(4)，所述的夾緊模(4)均連接有用于推動所述的夾緊模(4)左右移動的夾緊模氣缸(5)，所述的夾緊模(4)固定連接有緩沖器(20)，所述的機架(1)上方經(jīng)支撐柱(6)固定有氣液缸固定板(7)，所述的氣液缸固定板(7)上安裝有氣液增壓缸(8)，所述的氣液增壓缸(8)的推桿穿過所述的氣液缸固定板(7)連接有與待處理墊片相適配的復(fù)平模(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墊片壓平機，其特征是還包括PLC控制系統(tǒng)，所 述的PLC控制系統(tǒng)信號連接所述的夾緊模氣缸(5)以及所述的氣液增壓缸(8)用以控制所 述的夾緊模氣缸(5)和所述的氣液增壓缸(8)的動作順序。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種墊片壓平機，其特征是所述的機架(l)上設(shè)置有雙 啟動按鈕(10)，所述的雙啟動按鈕(10)信號連接所述的PLC控制系統(tǒng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一種墊片壓平機，其特征是所述 的卡模(2)下方開有貫穿所述的卡模固定座(la)和所述的機架(1)上部的卸料口 (11)，所 述的卸料口(11)下方放置有產(chǎn)品收集盒(12)，所述的產(chǎn)品收集盒(12)和所述的卸料口 (11)之間設(shè)有傾斜的擋板(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種墊片壓平機，其特征是所述的卡模(2)的墊片定位 槽(2a)的開口朝向前側(cè)，所述的卡模(2)的后側(cè)設(shè)置有用于將墊片從所述的墊片定位槽 (2a)中推出的的推料氣缸(14)，所述的推料氣缸(14)信號連接所述的PLC控制系統(tǒng)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種墊片壓平機，其特征是所述的氣液缸固定板(7) 與所述的機架(1)之間設(shè)有兩根移動門固定柱(15)，所述的移動門固定柱(15)位于所述 的氣液缸固定板(7)的前端兩側(cè)，兩根所述的移動門固定柱(15)之間滑動設(shè)有移動門 (16)，所述的移動門(16)連接有固定于所述的氣液缸固定板(7)上用于推動所述的移動 門(16)上下滑移的門移動氣缸(17)，所述的門移動氣缸(17)信號連接所述的PLC控制系 統(tǒng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種墊片壓平機，其特征是所述的機架(l)的底部的其 中一端的兩側(cè)分別安裝有一個定向輪(18)，另一端的兩側(cè)分別安裝有一個轉(zhuǎn)向輪(19)。
專利摘要本實用新型公開了一種墊片壓平機，包括機架，機架的上部具有向上突起的卡模固定座，卡模固定座上安裝有開有墊片定位槽的卡模，卡模固定座的兩側(cè)均設(shè)有夾緊模底座，夾緊模底座上均活動安裝有與待處理墊片相適配的夾緊模，夾緊模均連接有用于推動夾緊模左右移動的夾緊模氣缸，夾緊模固定連接有緩沖器，機架上方經(jīng)支撐柱固定有氣液缸固定板，氣液缸固定板上安裝有氣液增壓缸，氣液增壓缸的推桿穿過氣液缸固定板連接有與待處理墊片相適配的復(fù)平模。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有潔凈，安全，能耗低，靜音等優(yōu)點。
文檔編號B21D55/00GK201419196SQ20092011996
公開日2010年3月10日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者周陽春, 峰 潘 申請人:伊頓(寧波)流體連接件有限公司