專利名稱：刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剃須刀頭的裝配機(jī)，尤其涉及一種刀頭自動裝配機(jī)的 刀片分推機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的剃須刀頭一般由塑料釘子片、第一刀片、第一中心片、第二刀片、 第二中心片、第三刀片、蓋子疊加而成，裝配時，先將第一刀片放入塑料釘子， 之后依次放入第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、蓋子，然后放 入沖床沖壓而成?，F(xiàn)有技術(shù)中，這一過程主要還是依靠手工裝配而成，裝配效 率低，裝配質(zhì)量無法保證，而且放入沖床時采用人工送料容易造成生產(chǎn)事故。
本申請人現(xiàn)開發(fā)了一種刀頭自動裝配機(jī)，首先將塑料釘子片通過送料機(jī)構(gòu) 送入工裝體，之后將塑料釘子片通過推滑塊機(jī)構(gòu)配合定位鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊到工裝 體上，之后第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、蓋子 分別通過送料機(jī)構(gòu)、刀片分推機(jī)構(gòu)送入工裝體，最后將工裝體輸送到鉚接機(jī)構(gòu) 處，通過推滑塊機(jī)構(gòu)配合定位鎖緊機(jī)構(gòu)將塑料釘子片解鎖，進(jìn)行鉚接，從而完 成整個剃須刀頭的裝配。
本實(shí)用新型就是用于將第一刀片、第二刀片、第三刀片分批送入工裝體的 裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)，該刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)可以自動的將剃須刀頭上的第一刀片、 第二刀片、第三刀片安裝到工裝體上，大大提高了裝配質(zhì)量和裝配效率。 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決 一種刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)，該刀片分推機(jī)構(gòu)包括支架，所述支 架安裝于刀頭自動裝配機(jī)的機(jī)架上，支架的上端安裝有導(dǎo)向氣缸、壓刀片氣缸， 所述壓刀片氣缸的氣缸桿連接壓桿，所述導(dǎo)向氣缸的氣缸桿連接有左、右定位 銷，所述機(jī)架上還設(shè)置有定位氣缸，該定位氣缸的氣缸桿連接有定位板，所述 定位板位于壓桿的下方，左、右刀片支架位于定位板的一側(cè)邊并安裝于機(jī)架上， 所述左、右刀片支架的內(nèi)側(cè)以相對的方式分別設(shè)置有左、右支架片，推刀片氣 缸固接在左、右刀片支架上，推刀片氣缸的氣缸桿上連接有推板，推板的厚度 小于刀片的厚度。
上述技術(shù)方案中，所述左、右定位銷可相對移動的穿過壓桿，這樣可使左、 右定位銷基本上沿著一直線運(yùn)動。
上述技術(shù)方案中，推刀片氣缸通過推刀片氣缸架固接在左、右刀片支架上， 便于推刀片氣缸的安裝。
上述技術(shù)方案中，所述推刀片氣缸架設(shè)置有凹槽，推板位于凹槽內(nèi)，并且 推板上端面與推刀片氣缸架上端面的距離略小于刀片的厚度。
上述技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向氣缸的氣缸桿與左、右定位銷之間設(shè)置有連接板。
上述技術(shù)方案中，所述壓刀片氣缸的氣缸桿與壓桿之間設(shè)置有連接板。
有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果 本實(shí)用新型可以自動的將剃須刀頭上的第一刀片、第二刀片、第三刀片安裝到工裝體上，大大提高了裝配質(zhì)量和裝配效率。
圖1為刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)安裝于刀頭自動裝配機(jī)的結(jié)構(gòu)示意
圖
圖2為刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖 圖4為左、右刀片支架與推刀片氣缸的配合結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為導(dǎo)向氣缸、推刀片氣缸安裝于支架的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)》式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述
見圖1 圖5，刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)主要由支架400、導(dǎo)向氣缸 410、定位氣缸450、推刀片氣缸440、壓刀片氣缸420等構(gòu)成。
所述支架400安裝于刀頭自動裝配機(jī)機(jī)架1000的蓋板1001上，當(dāng)然也可 以直接安裝在自動裝配機(jī)的機(jī)架1000的某一合適處，所述支架400上設(shè)置有導(dǎo) 向氣缸410、壓刀片氣缸420，所述壓刀片氣缸420的氣缸桿421通過連接板422 連接壓桿423，所述導(dǎo)向氣缸410的氣缸桿411通過連接板412連接左、右定位 銷413、 413，，所述左、右定位銷413、 413'可相對移動的穿過壓桿423，并在 其下方露出一端部，形成兩個定位銷，由于左、右定位銷413、 413'穿過壓桿 423，這樣可使左、右定位銷413、 413'基本上沿著一直線運(yùn)動，所述左、右定 位銷413、 413'之間的距離與剃須刀頭上的刀片定位孔之間的距離相等。
所述蓋板1001相應(yīng)于壓桿423的下方開設(shè)有一通孔1006， 一定位氣缸450200920117172.1
安裝在蓋板1001上，該定位氣缸450的氣缸桿451連接有一定位板460，所述 定位板460位于通孔的上方，所述定位板460上端設(shè)置有一凹口 461，該凹口 461的內(nèi)表面與剃須刀頭上的刀片的外表面接觸部分相適配。
左、右刀片支架430、 430'位于定位板460的一側(cè)邊并安裝在蓋板1001上， 所述左、右刀片支架430、 430，的內(nèi)側(cè)以相對的方式分別設(shè)置有左、右支架片 431、 431'，剃須刀頭上的刀片兩端的凹槽剛好卡入到左、右支架片431、 431' 上， 一推刀片氣缸440通過推刀片氣缸架443固接在左、右刀片支架430、 430' 上，推刀片氣缸440的氣缸桿441上連接有推板442，并且推板442的厚度略小 于刀片的厚度，推板442在氣缸桿441的作用下將刀片推向定位板460，優(yōu)選的， 所述推刀片氣缸架443設(shè)置有凹槽，推板442位于凹槽內(nèi)，并且推板442上端 面與推刀片氣缸架443上端面444的距離略小于刀片的厚度。
現(xiàn)以第一刀片安裝到工裝體為例對工作原理作一闡述，第二刀片、第三刀 片安裝方法與此相同。
工作時，首先將一疊第一刀片卡入左、右支架片431、 431'上(見圖l)， 工裝體100在輸送帶的作用下移動到通孔1006的下方，之后，推刀片氣缸440 動作，推板442在推刀片氣缸440氣缸桿的作用下朝第一刀片移動，并將第一 刀片推到定位板460處，再后，導(dǎo)向氣缸410動作，左、右定位銷413、 413' 在導(dǎo)向氣缸410氣缸桿的作用下插入到第一刀片的定位孔中，然后，定位氣缸 450動作，定位板460在定位氣缸450氣缸桿的作用下離開通孔1006，最后， 壓刀片氣缸420動作，壓桿423在壓刀片氣缸420氣缸桿的作用下，將第一刀 片從通孔中壓入到刀頭自動裝配機(jī)的夾緊機(jī)構(gòu)上，從而完成第一刀片的自動安 裝。
權(quán)利要求1、一種刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)，其特征在于，該刀片分推機(jī)構(gòu)包括支架(400)，所述支架(400)安裝于刀頭自動裝配機(jī)的機(jī)架(1000)上，支架(400)的上端安裝有導(dǎo)向氣缸(410)、壓刀片氣缸(420)，所述壓刀片氣缸(420)的氣缸桿(421)連接壓桿(423)，所述導(dǎo)向氣缸(410)的氣缸桿(411)連接有左、右定位銷(413)、(413’)，所述機(jī)架(1000)上還設(shè)置有定位氣缸(450)，該定位氣缸(450)的氣缸桿(451)連接有定位板(460)，所述定位板(460)上端設(shè)置有一凹口(461)，所述定位板(460)位于壓桿(423)的下方，左、右刀片支架(430)、(430’)分別位于定位板(460)的側(cè)邊并安裝于機(jī)架(1000)上，所述左、右刀片支架(430)、(430’)的內(nèi)側(cè)以相對的方式分別設(shè)置有左、右支架片(431)、(431’)，推刀片氣缸(440)固接在左、右刀片支架(430)、(430’)上，推刀片氣缸(440)的氣缸桿(411)上連接有推板(442)，推板(442)的厚度小于刀片的厚度。
2、 如權(quán)利要求l所述的刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述左、右定位銷(413)、 (413')可相對移動的穿過壓桿(423)。
3、 如權(quán)利要求l所述的刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)，其特征在于，推 刀片氣缸(440)通過推刀片氣缸架(443)固接在左、右刀片支架(430)、 (430') 上。
4、 如權(quán)利要求3所述的刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)，其特征在于，所 述推刀片氣缸架(443)設(shè)置有凹槽，推板(442)位于凹槽內(nèi)，并且推板(442) 上端面與推刀片氣缸架(443)上端面(444)的距離小于刀片的厚度。
5、 如權(quán)利要求1 4任一所述的刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)，其特征 在于，所述導(dǎo)向氣缸(410)的氣缸桿(411)與左、右定位銷(413)、 (413') 之間設(shè)置有連接板(412)。
6、如權(quán)利要求1 4任一所述的刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述壓刀片氣缸(420)的氣缸桿(421)與壓桿(423)之間設(shè)置有連接 板(422)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種刀頭自動裝配機(jī)的刀片分推機(jī)構(gòu)，包括支架，所述支架安裝于刀頭自動裝配機(jī)的機(jī)架上，支架的上端安裝有導(dǎo)向氣缸、壓刀片氣缸，所述壓刀片氣缸的氣缸桿連接壓桿，所述導(dǎo)向氣缸的氣缸桿連接有左、右定位銷，所述機(jī)架上還設(shè)置有定位氣缸，該定位氣缸的氣缸桿連接有定位板，所述定位板位于壓桿的下方，左、右刀片支架位于定位板的一側(cè)邊并安裝于機(jī)架上，所述左、右刀片支架的內(nèi)側(cè)以相對的方式分別設(shè)置有左、右支架片，推刀片氣缸固接在左、右刀片支架上，推刀片氣缸的氣缸桿上連接有推板，推板的厚度小于刀片的厚度，本實(shí)用新型可以自動的將剃須刀頭上的第一刀片、第二刀片、第三刀片安裝到工裝體上，大大提高了裝配質(zhì)量和裝配效率。
文檔編號B23P21/00GK201423526SQ20092011717
公開日2010年3月17日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者胡霞敏 申請人:寧波市開利刀片制造有限公司