專利名稱：鉚釘自動切邊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鉚釘切邊裝置，特別是平頭鉚釘切 邊裝置。
技術背景 一般鉚釘機制出的平頭鉚釘都需要再加工，將鉚釘的頭 部切邊為需要的形狀。現在將鉚釘切邊都是手工進行，也即將鉚釘一枚 枚的手工放在沖壓機的上、下模中進行沖壓切邊，生產效率很低，質量 不穩定，生產成本高。
發明內容針對現有的技術的不足，本實用新型提供一種可高效自 動進行切邊的鉚釘自動切邊裝置。
本實用新型包括相配合的上模和下模，下模設在沖壓機的工作臺 上，上模則設在沖壓機的下沖塊上，外置的自動給料盤及相應的振動過 橋出料處設置在下模的側面，構成自動排列送料機構，且在工作臺上還 設有往復推料機構，該往復推料機構的推塊外端推料位置和下模的入料 位置相對應。
本實用新型可以將鉚釘自動排列傳送給料，并自動推料到合模位 置，進行沖壓切邊，整個過程全自動，操作方便，生產效率大大提高， 鉚釘切邊的質量穩定，成本低。
以下結合附圖和實施例進一步說明本實用新型。
圖1是實施例的立體結構示意圖； 圖2是圖1的俯視示意圖； 圖3是圖2的A-A剖面圖。 實施例如圖所示，上模1和下模2相配合，下模2設在沖壓機的
工作臺3上，上模1則設在沖壓機的下沖塊4上。外置的自動給料盤6 及相應的振動過橋5出料處設置在下模2的側面，構成自動排列送料機 構，且在工作臺3上還設有往復推料機構7，該往復推料機構7的推塊 8外端推料位置和下模2的入料位置相對應。 一般在推塊8的最外端設 有凹口12形成推料叉，方便叉住鉚釘。
往復推料機構7可以采用氣動往復機構等，本實施例的往復推料機 構7的推塊8側面設有彈簧11，推塊8的上端面則設有滑槽10，在下 沖塊4的下端面相應位置處則設有斜塊9，該斜塊9和滑槽10對應動配合構成下沖回位結構，這樣結構更緊湊可靠。
工作時，將待切邊的鉚釘倒入自動給料盤6，在自動給料盤6的振 動中鉚釘自動排列，并沿振動過橋5傳送。上模1下壓時，斜塊9也進 入到滑槽10中配合，使推塊8壓向彈簧11，推塊8外端的推料叉移出 合模空間，上模1和下模2合模對鉚釘切邊。然后沖壓塊4連同上模1 一起上升時，斜塊9也上升，推塊8在彈簧11的回復作用下外移，其 外端的推料叉將振動過橋5上送來的鉚釘推入到下模2中的工作位置。 當上模l再度下壓時，推塊8外端的推料叉移出，然后沖壓切邊，如此 自動循環往復，整個過程全自動，生產效率很高。
權利要求1、一種鉚釘自動切邊裝置，包括相配合的上模和下模，下模設在沖壓機的工作臺上，上模則設在沖壓機的下沖塊上，其特征為外置的自動給料盤(6)及相應的振動過橋(5)出料處設置在下模(2)的側面，構成自動排列送料機構，且在工作臺(3)上還設有往復推料機構(7)，該往復推料機構(7)的推塊(8)外端推料位置和下模(2)的入料位置相對應。
2、 根據權利要求l所述的鉚釘自動切邊裝置，其特征為往復推 料機構(7)的推塊(8)側面設有彈簧(11)，推塊(8)的上端面則設 有滑槽(10)，在下沖塊(4)的下端面相應位置處則設有斜塊(9)，該 斜塊(9)和滑槽(10)對應動配合構成下沖回位結構。
3、 根據權利要求1或2所述的鉚釘自動切邊裝置，其特征為在 推塊(8)的最外端設有凹口 (12)形成推料叉。
專利摘要一種鉚釘自動切邊裝置，包括相配合的上模和下模，下模設在沖壓機的工作臺上，上模則設在沖壓機的下沖塊上，外置的自動給料盤及相應的振動過橋出料處設置在下模的側面，構成自動排列送料機構，且在工作臺上還設有往復推料機構，該往復推料機構的推塊外端推料位置和下模的入料位置相對應。本實用新型可以將鉚釘自動排列傳送給料，并自動推料到合模位置，進行沖壓切邊，整個過程全自動，操作方便，生產效率大大提高，鉚釘切邊的質量穩定，成本低。
文檔編號B21D37/10GK201380262SQ200920115878
公開日2010年1月13日 申請日期2009年3月21日 優先權日2009年3月21日
發明者王文林 申請人:王文林