專利名稱：一種節流孔板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高壓節流孔板，尤其是一種在板坯軋制過程中進 行高壓水除鱗的旁路用節流孔板，屬于軋鋼輔助設備的設計與制造技術領 域。
背景技術：
通常，在板坯軋制過程中，要使用高壓水除鱗系統以間歇的方式對軋制 出的鋼材表面進行除鱗。當各個除鱗點都不工作時，為保護水泵及其它設備 的安全，需要將來自高壓泵的高壓水通過旁路節流孔板進行排泄。現有的節 流孔板在排泄過程中存在下列不足高壓水流經節流孔會形成高壓差，從而 造成節流孔的嚴重磨損；節流孔板出口處產生的高能量噴射水流，會對連接 在節流孔板后的管道產生較大沖刷，造成管道急劇損壞；由于在節流孔板的 小孔處壓力降低較快，容易產生空穴現象，增大了噪聲污染；易使流經節流 孔板的水流量增大，壓差降低，從而影響高壓除鱗系統的正常工作，最終影 響生產。因此，完全有必要對現有技術加以改進。
發明內容
為克服現有節流孔板存在的易磨損、噪音大以及對后續管道沖刷嚴重， 影響正常除鱗等不足，本實用新型提供一種低噪音，出口噴射能量低，耐 磨性能好的高壓節流孔板。
本實用新型通過下列技術方案實現 一種高壓節流孔板，包括法蘭， 置于法蘭內的其上設通孔的閥芯，其特征在于閥芯設為多節，每節閥芯上 的通孔數量自水流的進口端到出口端遞增，以便滿足泄流所需的壓力和流
所述閥芯上的通孔沿閥芯內凸錐體壁面至少設置兩個，用于分散通孔 處因壓力降低較快而產生空穴現象所導致的噪聲。所述閥芯上的通孔設為斜孔，斜孔的角度為9° 39°， 24°為最佳，以 使高壓水出口能量相互抵消，從而降低出口端水流速度，保護后接管道和 設備免受高速水流沖刷而損壞。
所述法蘭內的闊芯至少設二節，并相互疊置成一體，后一節閥芯上的 通孔數量是前一節閥芯通孔數量的0.5 2倍，以降低出口端的噴射速度和 能量，保護后接管道和其它設備不被損壞。
在位于入口側的閥芯內孔壁復合有耐磨的碳化鉤鋼材層，用于加強節 流孔板的耐磨性能。 本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果采用上述方案，可使高 壓除鱗系統的旁路壓力保持在正常的壓力范圍內，讓除鱗系統正常工作，減少 生產損失，有效降低了節流孔板在使用中產生的噪音，使后接的管道及設備免 受高速水流的沖刷，不僅提高了節流孔板的使用壽命，也使后接的管道及設備 的使用壽命增加，降低生產成本，提高生產效率。
圖1為本實用新型之結構示意圖2為本實用新型之閥芯結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述，但本實用新型之內容并不局限 于此。
本實用新型提供的高壓節流孔板，包括法蘭4，置于法蘭4內的其上設 通孔5的閥芯，所述閥芯設為六節，前三節的每一閥芯2上設有四個通孔5， :后三節的每一閥芯3上設有六個通孔5，并沿閥芯內凸錐體壁面設置，每個 通孔5設為斜孔，斜孔的角度為24°，在位于入口側的閥芯內孔壁復合有耐 磨的碳化鎢鋼材層6， l為鎖緊螺母，用于固定閥芯，如圖l、圖2。
權利要求1、一種高壓節流孔板，包括法蘭，置于法蘭內的其上設通孔的閥芯，其特征在于閥芯設為多節，每節閥芯上的通孔數量自水流的進口端到出口端遞增。
2、 根據權利要求1所述的節流孔板，其特征在于所述闊芯上的通孔沿 闊芯內凸錐體壁面至少設置兩個。
3、 根據權利要求1所述的節流孔板，其特征在于所述閥芯上的通孔設 為斜孔，斜孔的角度為9° 39°。
4、 根據權利要求1所述的節流孔板，其特征在于所述法蘭內的閥芯至 少設二節，并相互疊置成一體，后一節閥芯上的通孔數量是前一節閥芯通 孔數量的0.5 2倍。
5、 根據權利要求1所述的節流孔板，其特征在于在位于入口側的閥芯 內孔壁復合有耐磨的碳化鎢鋼材層。
專利摘要本實用新型提供一種高壓節流孔板，包括法蘭，置于法蘭內的其上設通孔的閥芯，其特征在于閥芯設為多節，每節閥芯上的通孔數量自水流的進口端到出口端遞增。可使高壓除鱗系統的旁路壓力保持在正常的壓力范圍內，讓除鱗系統正常工作，減少生產損失，有效降低了節流孔板在使用中產生的噪音，使后接的管道及設備免受高速水流的沖刷，不僅提高了節流孔板的使用壽命，也使后接的管道及設備的使用壽命增加，降低生產成本，提高生產效率。
文檔編號B21B45/04GK201357176SQ200920111008
公開日2009年12月9日 申請日期2009年3月9日 優先權日2009年3月9日
發明者楊燕飛, 趙國華 申請人:武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司