專利名稱：用于制造凹凸式折疊布袋骨架的平面成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于環保除塵設備領域，尤其是一種用于制造凹凸式 折疊布袋骨架的平面成型機。
背景技術：
布袋除塵器是一種過濾式除塵器，其利用纖維編制物制作的布袋 來過濾含塵氣體中的固體顆粒物。我公司現已研制出一種凹凸式折疊 除塵布袋，該布袋可極大提高除塵器的過濾效果。凹凸式折疊布袋內 安裝有可對其起支撐作用的骨架，該骨架由一個籠形的上骨架節和多 個籠形的下骨架節相互豎直插裝而成，該上、下骨架節分別由一組上 骨架節單元和一組下骨架節單元焊接而成，該上、下骨架節單元均由 一平面成型后的條形鋼絲架制成。目前鋼絲架的平面成型工作普遍采 用手工加工的方式完成，這種手工加工方式易造成以下不足首先， 導致鋼絲架的加工時間長、生產效率低；其次，受工人技術水平以及 生產經驗等人為因素的影響，往往造成加工出來的鋼絲架不規范統 一，最終導致除塵布袋骨架不能實現標準化、規模化生產，給其安裝 使用帶來不便，因此研制出一種專門用于制造凹凸式折疊布袋鋼絲架 的平面成型機是非常必要的。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種可以提高 加工速度和生產效率，能夠實現凹凸式折疊布袋的鋼絲架規模化生產 的平面成型機。
本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的
一種用于制造凹凸式折疊布袋骨架的平面成型機，包括機體和工 作平臺，工作平臺固裝在機體的上端面，其特征在于
(l)在機體前端的前工作平臺上安裝有一成型鋼絲架中間凹角的 壓門型機構，該壓門型機構包括固裝在前工作平臺兩端的定位工裝、 固裝于兩定位工裝之間的工作平臺上的卡塊以及位于卡塊內側的頂 壓裝置；(2)在機體后端的后工作平臺上安裝一成型鋼絲架兩端接合的兩
端成型機構，該兩端成型機構包括一固裝于后工作平臺上端面中部并
與前工作平臺上的卡塊位置相對應的靜模，該靜模外輪廓與鋼絲架兩
端所要制成的形狀相同，位于該靜模兩側的后工作平臺上均滑動安裝 一與靜模形狀相吻合且通過動力驅動的動模。
而且，所述的位于卡塊內側的頂壓裝置包括一豎直設置的壓塊， 該壓塊的下端通過連桿與一頂壓氣缸的活塞桿相鉸裝，該頂壓氣缸固 裝在機體內部。
而且，所述的兩個動模的內側壁均水平制出與靜模外輪廓的凹槽 相吻合的頂尖，該兩個動模的外側分別連接一個連桿，該兩個連桿的 另一端均鉸裝在一成型氣缸的活塞桿上，該成型氣缸固裝在機體內 部。
而且，所述的固裝于前工作平臺上的其中一個定位工裝制出水平 的穿裝孔，在該穿裝孔處設置有一豎直的切刀，該切刀的下端通過連 桿與一切斷氣缸的活塞桿相鉸裝，該切斷氣缸固裝在機體內部。
而且，所述前工作平臺的外側安裝有一與其并排設置的儲料槽。
而且，所述的機體內部安裝有一為頂壓氣缸、成型氣缸和切斷氣 缸提供氣源的儲氣罐。
而且，在本平面成型機靠近兩端成型機構的一側設置有一個點焊 機，該點焊機的焊頭位于靜模的上端。
本實用新型的優點和有益效果為
1、 本平面成型機采用定位切斷機構、壓門型機構和兩端成型機 構對鋼絲原材料進行處理，使其完成平面整型工步。由于整個成型過 程大部分為機器自動完成，因此有效地縮短了布袋除塵器鋼絲架的加 工制造時間，提高了生產效率。
2、 本平面成型機由于采用了機器加工的方式，降低了加工過程 中人為因素的影響，減小了加工尺寸的偏差，因此生產出來的鋼絲架 規范統一、尺寸標準、配合度好，避免了因尺寸不相同而導致安裝使 用不便的現象發生。
3、 使用本平面成型機可以降低工人勞動強度，減少工人勞動時 間，有利于提高工人的勞動積極性。4、本實用新型是一種設計合理、使用方便、自動化程度高的平 面成型機。本平面成型機專門為鋼絲架平面成型而設計，使用本成型 機提高了工作效率，降低了企業生產成本，并且實現了產品的標準化、 規模化生產。
圖1是本實用新型的立體示意圖一 (配套悍機)； 圖2是本實用新型的立體示意圖二 (配套焊機)； 圖3是本實用新型的立體示意圖三(配套焊機)； 圖4是由本平面成型機加工成型的鋼絲架的示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只 是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
一種用于制造凹凸式折疊布袋骨架的平面成型機，包括機體10 和工作平臺，工作平臺固裝在機體的上端面。本實用新型的創新點在 于本平面成型機主要由壓門型機構和兩端成型機構構成，壓門型機 構成型鋼絲架的中間凹角，兩端成型機構成型鋼絲架的兩端接合。以 下對其各部分結構進行詳細描述
1、 壓門型機構
壓門型機構安裝于靠近機體前端的前工作平臺2上。該壓門型機 構包括固裝在前工作平臺兩端的定位工裝1和9、固裝于兩定位工裝 之間的工作平臺上的卡塊4以及位于卡塊內側的頂壓裝置。頂壓裝置 包括一豎直設置并可轉動的壓塊5，該壓塊的下端通過一傾斜設置的 連桿7與一傾斜設置的頂壓氣缸17的活塞桿相鉸裝，該頂壓氣缸固 裝在機體內部。氣缸向上運動時，壓塊即可轉動頂壓在鋼絲內側，使 其兩端均向內彎轉90度，從而使鋼絲的兩端分別位于兩端成型機構 的靜模兩側。
2、 兩端成型機構
兩端成型機構安裝于靠近機體后端的后工作平臺6上，該兩端成 型機構包括一固裝于后工作平臺上端面中部的靜模15，該靜模的外 輪廓與所制鋼絲架兩端的形狀相同。該靜模與壓門型機構中的卡塊相 對設置。位于該靜模兩側的后工作平臺上均滑動安裝一與靜模形狀相吻合的由動力驅動的動模16。兩個動模的內側壁均水平制出與靜模 外輪廓的凹槽相吻合的頂尖。該兩個動模的外側分別連接一個連桿
18，該兩個連桿的另一端均鉸裝在一個成型氣缸19的活塞桿上，該 成型氣缸固裝在機體內部。
本平面成型機可以在機體上安裝定位切斷機構，也可以直接將切 斷拉伸好的鋼絲放置在前工作平臺上進行壓門型工步。如圖l所示，
在本實施例中機體上安裝了定位切斷機構，其具體結構為其中一個 定位工裝制出一水平的穿裝孔，該穿裝孔處設置有一豎直的切刀11，
該切刀的下端通過一連桿13與一切斷氣缸14的活塞桿相鉸裝，該切 斷氣缸固裝在機體內部。
在機體內安裝有一儲氣罐12，該儲氣罐為頂壓氣缸、成型氣缸 和切斷氣缸提供氣源。實際生產時，也可以采用外接氣源的結構。在 生產中還可以采用液壓缸代替頂壓氣缸、成型氣缸和切斷氣缸。為了 便于生產，在本平面成型機靠近兩端成型機構的一側設置有一個點焊 機8。該點焊機的焊頭位于靜模的上端。前工作平臺的外側安裝有一 與其并排設置的儲料槽3，該儲料槽內可以放置待加工(已經拉伸切 斷好)的鋼絲。
本實用新型的工作原理為-
1、 切斷首先將鋼絲放置在前工作平臺上端面的卡塊上，并通 過定位工裝定位，然后切斷氣缸帶動切刀向下運動將鋼絲切斷。
2、 壓門型頂壓氣缸帶動壓塊運動，壓塊翻轉并頂壓在鋼絲內
側，鋼絲的兩端彈至靜模兩側。
3、 壓兩端動模向內相對運動，其頂尖將鋼絲頂壓在靜模的外側壁。
4、 將兩端已成型的鋼絲放置在點焊機的焊頭下對其進行兩點焊
接，即可完成鋼絲架的平面成型工作。
權利要求1、一種用于制造凹凸式折疊布袋骨架的平面成型機，包括機體和工作平臺，工作平臺固裝在機體的上端面，其特征在于在機體前端的前工作平臺上安裝有一成型鋼絲架中間凹角的壓門型機構，該壓門型機構包括固裝在前工作平臺兩端的定位工裝、固裝于兩定位工裝之間的工作平臺上的卡塊以及位于卡塊內側的頂壓裝置；在機體后端的后工作平臺上安裝一成型鋼絲架兩端接合的兩端成型機構，該兩端成型機構包括一固裝于后工作平臺上端面中部并與前工作平臺上的卡塊位置相對應的靜模，該靜模外輪廓與鋼絲架兩端所要制成的形狀相同，位于該靜模兩側的后工作平臺上均滑動安裝一與靜模形狀相吻合且通過動力驅動的動模。
2、 根據權利要求1所述的用于制造凹凸式折疊布袋骨架的平面 成型機，其特征在于所述的位于卡塊內側的頂壓裝置包括一豎直設 置的壓塊，該壓塊的下端通過連桿與一頂壓氣缸的活塞桿相鉸裝，該 頂壓氣缸固裝在機體內部。
3、 根據權利要求1所述的用于制造凹凸式折疊布袋骨架的平面 成型機，其特征在于所述的兩個動模的內側壁均水平制出與靜模外 輪廓的凹槽相吻合的頂尖，該兩個動模的外側分別連接一個連桿，該 兩個連桿的另一端均鉸裝在一成型氣缸的活塞桿上，該成型氣缸固裝 在機體內部。
4、 根據權利要求1所述的用于制造凹凸式折疊布袋骨架的平面 成型機，其特征在于所述的固裝于前工作平臺上的其中一個定位工 裝制出水平的穿裝孔，在該穿裝孔處設置有一豎直的切刀，該切刀的 下端通過連桿與一切斷氣缸的活塞桿相鉸裝，該切斷氣缸固裝在機體 內部。
5、 根據權利要求1所述的用于制造凹凸式折疊布袋骨架的平面 成型機，其特征在于所述前工作平臺的外側安裝有一與其并排設置 的儲料槽。
6、 根據權利要求1所述的用于制造凹凸式折疊布袋骨架的平面成型機，其特征在于所述的機體內部安裝有一為頂壓氣缸、成型氣 缸和切斷氣缸提供氣源的儲氣罐。
7、根據權利要求1所述的用于制造凹凸式折疊布袋骨架的平面 成型機，其特征在于在本平面成型機靠近兩端成型機構的一側設置 有一個點焊機，該點焊機的焊頭位于靜模的上端。
專利摘要本實用新型涉及一種用于制造凹凸式折疊布袋骨架的平面成型機，在機體前端的前工作平臺上安裝有一成型鋼絲架中間凹角的壓門型機構，在機體后端的后工作平臺上安裝一成型鋼絲架兩端接合的兩端成型機構。本實用新型是一種設計合理、使用方便、自動化程度高的平面成型機。本平面成型機專門為鋼絲架平面成型而設計，使用本成型機提高了工作效率，降低了企業生產成本，并且實現了產品的標準化、規模化生產。
文檔編號B21F45/00GK201423421SQ20092009734
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月26日 優先權日2009年6月26日
發明者付承序, 孫樹權, 李鴻起, 閆洪起 申請人:天津市帥普環保科技企業孵化器有限公司