專利名稱：一種組合式縮口模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具工裝，特別涉及圓筒材料的縮口模具。
背景技術：
在對圓筒材料加工過程中，縮口是將預先成形好的圓筒件或管件坯料，通過縮口 模具將其口部縮小的一種成形工序，縮口工序的應用比較廣泛，可用于子彈殼、炮彈殼、鋼 制氣瓶、自行車車架立管、自行車坐墊鞍管、鋼管拉拔等的縮口加工。 一般操作為向圓筒件 或管件坯料施加壓力，使之向縮口模的凹模滑動，在凹模內壁壓力作用下圓筒材料縮口端 直徑縮小。縮口模的結構根據支承情況分為無支承、外支承和內外支承三種形式，可根據縮 口變形情況和縮口件的尺寸精度要求選取相應的支承結構。無支承結構簡單，但縮口過程 中成型穩定性差，外支承形式，縮口時坯料的穩定性較無支承好，內外支承形式，其模具結 構較前兩種復雜，但縮口時坯料的穩定性最好。目前常見的內外支承縮口模分離部件少，當 凹模或導向套部分損壞時必須整體更換，成本太高；在完成縮口工序后，退料時通常直接用 壓力設備將圓筒材料拔出，這種方式不能保證垂直拉出，容易造成表面劃傷。
實用新型內容本實用新型針對現在縮口模的凹模不能單獨更換以及圓筒材料下料時容易造成 表面劃傷的問題提供一種組合式縮口模。 為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案組合式縮口模包括壓套、芯軸、 導向套、定位板、下模座、凹模、模套、退料塊、導向塊及彈簧，所述下模座固定在壓力設備 上，下模座內裝入模套、凹模、定位板，導向塊、彈簧、退料組成退料機構，芯軸與壓套固緊， 導向套的內徑和圓筒材料的外徑尺寸相同，凹模凹模的形狀和大小和縮徑的形狀和大小一樣。 更進一步的技術方案是退料機構是彈簧套在導向塊外，退料塊頂在導向塊和凹模
中間，定位板下面和外面緊靠下模座，定位板的上面和靠近芯軸的一側頂著導向套。 采用這種方式后，加工不同孔徑的圓筒材料或做不同縮徑時，僅需更換相應導向
套、凹模即可，工裝通用性較好，當凹模或其它部件損壞時可只更換相應部件，降低了成本，
退料時將圓筒材料和芯軸同時頂出，減少了表面劃傷。
圖1是本實用新型結構圖。
具體實施方式
由圖1所示，組合式縮口模包括壓套1 、芯軸3 、導向套4、定位板5 、下模座6 、凹模 7 、模套8 、退料塊9 、導向塊10及彈簧11 ，所述下模座6固定在壓力設備上，下模座6內裝入 模套8、凹模7、定位板5，導向塊10、彈簧11 、退料塊9組成退料機構，芯軸3與壓套1固緊，導向套4的內徑和圓筒材料2的外徑相同，凹模7的形狀和大小和縮徑形狀和大小一樣。退 料機構是彈簧11套在導向塊10夕卜，退料塊9頂在導向塊10和凹模7中間，定位板5下面 和外面緊靠下模座6，定位板5的上面和靠近芯軸3的一側頂著導向套4。 具體操作時將芯軸3、壓套1放入圓筒材料2，再整體放入導向套4中，啟動壓力機 下壓，完成下壓后壓頭返回，油缸頂出軸12啟動，推動導向塊10，帶動退料塊9頂出芯軸3 和貯油筒2，油缸頂出軸12返回時，彈簧11作用避免工裝卡滯或突然下落。
權利要求一種組合式縮口模，包括壓套(1)、芯軸(3)、導向套(4)、定位板(5)、下模座(6)、凹模(7)、模套(8)、退料塊(9)、導向塊(10)及彈簧(11)，其特征在于下模座(6)固定在壓力設備上，下模座(6)內裝入模套(8)，凹模(7)、定位板(5)，導向塊(10)、彈簧(11)、退料塊(9)組成退料機構；芯軸(3)與壓套(1)固緊，導向套(4)的內徑和圓筒材料(2)的外徑尺寸相同，凹模(7)的形狀和大小和縮徑的形狀和大小一樣。
2. 根據權利要求l所示的組合式縮口模，其特征在于所述的退料機構是彈簧(11)套在 導向塊(10)夕卜，退料塊(9)頂在導向塊(10)和凹模(7)中間，定位板(5)下面和外面緊靠 下模座(6)，定位板(5)的上面和靠近芯軸(3)的一側頂著導向套(4)。
專利摘要本實用新型涉及圓筒材料的縮口模具，主要解決目前內外支承縮口模局部損壞不易更換，圓筒材料取出容易造成表面劃傷的問題。本實用新型的下模座(6)固定在壓力設備上，下模座(6)內裝入模套(8)、凹模(7)、定位板(5)，導向塊(10)、彈簧(11)、退料塊(9)組成退料機構，芯軸(3)與壓套(1)固緊，導向套(4)的內徑和圓筒材料(2)的外徑尺寸相同，凹模(7)的形狀和大小和縮徑的形狀和大小一樣。采用這種方式后，當凹模或其它部件損壞時可只更換相應部件，降低了成本，退料時將圓筒材料和芯軸同時頂出，減少了表面劃傷。
文檔編號B21D37/12GK201455101SQ200920082869
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月27日 優先權日2009年7月27日
發明者何昌成, 劉強, 吳秀華, 徐良文, 蔣斌, 鄭春 申請人:成都聯創精密機械有限公司