專利名稱：焊網筒全自動連續生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及輸入或排放管道以及橋梁建筑的生產領域，特別是焊網筒全自動
連續生產設備。
背景技術：
現有的焊網增強塑料復合管生產線上的焊網筒生產設備一般都是縱向鋼絲定長生產，纏繞鋼絲放在一個旋轉體上，鋼絲用完而停機廢品增加，停機耗電耗工耗原料。[0003] 具體地說，就是在一個旋轉軸上固定設置鋼絲盤，利用牽引機將單根鋼絲纏繞形成單層鋼絲焊網層，這樣結構的生產設備，其纏繞絲只有少量在旋轉軸上，當鋼絲盤的鋼絲用完時，必須停機重新換盤，那么整條生產線也必須停機，而且未成型的焊網筒也浪費了，不能連續作業成型。因此這種結構的生產設備，整條生產線的生產效率較低，廢品率較高，生產成本也就相對很高，實在不適合企業大量作業生產。 同時，對于傳統結構的縱向鋼絲的焊機，其負極導向槽是銅質的，在生產設備運行幾個小時后，很容易出現導向槽磨損的情況，磨損后的導向槽就會出現與焊機的正極接觸不上的問題，因此還得停機維修和更換負極導向槽。 因此傳統的生產設備，無論從成本，還是成品率，還是生產速度，都處于一個較低水平。
實用新型內容本實用新型為解決上述問題提供了焊網全自動連續生產設備，可以達到不停機連續作業生產的目的，而且焊網筒的生產率較高。[0007] 本實用新型的技術方案如下 焊網筒全自動連續生產設備，其特征在于包括通過電動機連接的左旋轉裝置和右旋轉裝置；所述左旋轉裝置設置有用于固定并生成焊網縱向絲層的定徑導向裝置，定徑導向裝置通過支撐裝置固定，定徑導向裝置的出絲端設置有用于將右旋轉裝置的鋼絲交換到右旋轉裝置的纏絲導向排列機構和用于焊接橫向絲和縱向絲的焊接導向機構，還設置有用于旋轉焊機正極焊接鋼絲的電極轉換結構、用于對縱向絲導向排列的縱向理絲機構和用于調整焊接鋼絲的焊機焊點調整機構；所述右旋轉裝置設置有固定并生成焊網橫向絲層的旋轉軸，旋轉軸通過支撐裝置固定，旋轉軸相對于定徑導向裝置的一端設置有橫向繞線理絲機構和壓緊推絲機構固定于支撐裝置，旋轉軸的另一端設置有焊網拖出裝置，焊網拖出裝置用于把成型的焊網產品送進成品臺上。 所述縱向理絲機構的耐磨槽由電阻焊機的正極或者負極形成，該縱向理絲機構不僅可以將一根或者一根以上鋼絲均勻導向排列，同時還用于電阻焊機的正極或負極，這兩個作用通過該機構的一體化結構來同時實現。 所述耐磨槽采用高耐磨材質，這樣縱向鋼絲能在長時間的生產運行過程中不會因耐磨槽磨損造成停機。[0011] 所述橫向繞線理絲機構可以將一根或者一根以上鋼絲纏絲。 所述左旋轉裝置還連接有軋絲機構，或者右旋轉裝置還連接有軋絲機構，或者左旋轉裝置、右旋轉裝置均分別連接有軋絲機構。設置軋絲機構后，可以根據生產需要進行軋絲選擇，可以選擇對縱向鋼絲和橫向鋼絲均不壓軋直接進行焊網筒連續生產，或者選擇只對縱向鋼絲壓軋后進行鋼絲焊網管連續生產，或者選擇只對橫向鋼絲壓軋后進行鋼絲焊網管連續生產，或者選擇對縱向鋼絲和橫向鋼絲同時壓軋后進行鋼絲焊網管連續生產。[0013] 生產焊網使用的材質可以是(異形)鋼絲類、(異形)鋼條類、(異形)鋼筋類和(異形)鐵絲類、(異形)鐵條類、(異形)鐵筋類，例如普通鋼(鐵)絲、高強度鋼(鐵)絲、異型鋼(鐵)絲、不銹鋼(鐵)絲、帶筋鋼(鐵)條、元鋼(鐵)、方鋼(鐵)等等，均適用于本設備。
本實用新型的工作原理如下 單獨的縱向放絲機構將縱向鋼絲均勻分布地送入左旋轉裝置，通過縱向理絲機構將鋼絲均勻分布在定徑導向裝置上，通過橫向放絲機構將橫向鋼絲送入右旋轉裝置，右旋轉裝置則將放置在地上的絲盤或者一旁橫向放絲機構上絲盤的絲通過壓緊推絲機構均勻地纏繞分布在旋轉軸上。或者根據生產需要，選擇對縱向鋼絲和橫向鋼絲均不壓軋直接進行焊網筒連續生產，或者通過軋絲機構只對縱向鋼絲壓軋后進行焊網筒連續生產，或者通過軋絲機構只對橫向鋼絲壓軋后進行焊網筒連續生產，或者通過軋絲機構對縱向鋼絲和橫向鋼絲同時壓軋后進行焊網筒連續生產。 然后左旋轉裝置通過纏絲導向排列機構和纏繞焊接導向機構將右旋轉裝置的鋼
絲以反向旋轉交換的方式來完成鋼絲的纏繞轉換過程，最后通過左旋轉裝置上的焊機焊點
調整機構將排列在縱向理絲機構的耐磨槽上的鋼絲進行旋轉調整并焊接，具體地說是焊機
焊點調整機構把焊機的正極通過碳刷來轉換并與多根鋼絲旋轉焊接。通過左右旋轉裝置完
成橫向絲的纏繞轉換后，本設備就不會因鋼絲用完出現停機換盤的情況，而是可以在絲盤
快用完的同時用對焊機焊接鋼絲后連續運行。 本實用新型的有益效果如下 本實用新型可以大大提高復合管焊網的合格率和生產效率，能夠實現不停機連續快速穩定作業生產；通過本設備生產得到的成品可以用于公路橋梁的橋墩、石油打井用濾管、水處理水渣分離、化工行業、增強塑料復合上水管道、或者增強其他復合管道、電線電桿等領域。
圖1為本實用新型的結構示意圖 圖2為本實用新型左旋轉裝置的結構示意圖 圖3為本實用新型右旋轉裝置的結構示意圖
具體實施方式如圖l-3所示，焊網筒全自動連續生產設備，包括通過電動機12連接的左旋轉裝置1和右旋轉裝置2 ;所述左旋轉裝置1設置有用于固定并生成焊網縱向絲層的定徑導向裝置3，定徑導向裝置3通過支撐裝置13固定，定徑導向裝置3的出絲端設置有用于將右旋轉裝置2的鋼絲交換到左旋轉裝置1的纏絲導向排列機構6和用于焊接橫向絲和縱向絲的纏繞焊接導向機構5，還設置有用于旋轉焊機正極焊接鋼絲的電極轉換結構14、用于對縱向絲導向排列的縱向理絲機構8和用于調整焊接鋼絲的焊機焊點調整機構7 ;所述右旋轉裝置2設置有固定并生成焊網橫向絲層的旋轉軸4，旋轉軸4通過支撐裝置13固定，旋轉軸4相對于定徑導向裝置3的一端設置有橫向繞線理絲機構9和壓緊推絲機構10固定于支撐裝置13，旋轉軸4的另一端設置有焊網拖出裝置ll，焊網拖出裝置11用于把成型的焊網產品送進成品臺上。 所述縱向理絲機構8的耐磨槽由電阻焊機的正極或者負極形成，該縱向理絲機構8不僅可以將一根或者一根以上鋼絲均勻導向排列，同時還有電阻焊機的正極或負極的作用，這兩個作用通過該機構的一體化結構來同時實現。 所述耐磨槽采用高耐磨材質。這樣縱向鋼絲能在長時間的生產運行過程中不會因耐磨槽磨損造成停機。 所述橫向繞線理絲機構9可以將一根或者一根以上鋼絲纏絲。 所述左旋轉裝置1還連接有軋絲機構15，或者右旋轉裝置2還連接有軋絲機構
15，或者左旋轉裝置1、右旋轉裝置2均分別連接有軋絲機構15。設置軋絲機構15后，可以
根據生產需要進行軋絲選擇，可以選擇對縱向鋼絲和橫向鋼絲均不壓軋直接進行焊網筒連
續生產，或者選擇只對縱向鋼絲壓軋后進行鋼絲焊網管連續生產，或者選擇只對橫向鋼絲
壓軋后進行鋼絲焊網管連續生產，或者選擇對縱向鋼絲和橫向鋼絲同時壓軋后進行鋼絲焊
網管連續生產。 生產焊網使用的材質可以是(異形)鋼絲類、(異形)鋼條類、(異形)鋼筋類和(異形)鐵絲類、(異形)鐵條類、(異形)鐵筋類，例如普通鋼(鐵)絲、高強度鋼(鐵)絲、異型鋼(鐵)絲、不銹鋼(鐵)絲、帶筋鋼(鐵)條、元鋼(鐵)、方鋼(鐵)等等，均適用于本設備。 本設備的工作原理如下 單獨的縱向放絲機構將縱向鋼絲均勻分布地送入左旋轉裝置l，通過縱向理絲機構8將鋼絲均勻分布在定徑導向裝置上，通過橫向放絲機構將橫向鋼絲送入右旋轉裝置2，右旋轉裝置2則將放置在地上的絲盤或者一旁橫向放絲機構上絲盤的絲通過壓緊推絲機構均勻地纏繞分布在旋轉軸4上。或者根據生產需要，選擇對縱向鋼絲和橫向鋼絲均不壓軋直接進行焊網筒連續生產，或者通過軋絲機構15只對縱向鋼絲壓軋后進行焊網筒連續生產，或者通過軋絲機構15只對橫向鋼絲壓軋后進行焊網筒連續生產，或者通過軋絲機構15對縱向鋼絲和橫向鋼絲同時壓軋后進行焊網筒連續生產。 然后左旋轉裝置1通過纏絲導向排列機構6和纏繞焊接導向機構5將右旋轉裝置2的鋼絲以反向旋轉交換的方式來完成鋼絲的纏繞轉換過程，最后通過左旋轉裝置1上的焊機焊點調整機構7將排列在縱向理絲機構8的耐磨槽上的鋼絲進行旋轉調整并焊接，具體地說是焊機焊點調整機構7把焊機的正極通過碳刷來轉換并與多根鋼絲旋轉焊接。通過左右旋轉裝置完成橫向絲的纏繞轉換后，本設備就不會因鋼絲用完出現停機換盤的情況，而是可以在絲盤快用完的同時用對焊機焊接鋼絲后連續運行。
權利要求焊網筒全自動連續生產設備，其特征在于包括通過電動機(12)連接的左旋轉裝置(1)和右旋轉裝置(2)；所述左旋轉裝置(1)設置有用于固定并生成焊網縱向絲層的定徑導向裝置(3)，定徑導向裝置(3)通過支撐裝置(13)固定，定徑導向裝置(3)的出絲端設置有用于將右旋轉裝置(2)的鋼絲交換到左旋轉裝置(1)的纏絲導向排列機構(6)和用于焊接橫向絲和縱向絲的纏繞焊接導向機構(5)，還設置有用于旋轉焊機正極焊接鋼絲的電極轉換結構(14)、用于對縱向絲導向排列的縱向理絲機構(8)和用于調整焊接鋼絲的焊機焊點調整機構(7)；所述右旋轉裝置(2)設置有固定并生成焊網橫向絲層的旋轉軸(4)，旋轉軸(4)通過支撐裝置(13)固定；旋轉軸(4)相對于定徑導向裝置(3)的一端，設置有橫向繞線理絲機構(9)和壓緊推絲機構(10)固定于支撐裝置(13)，旋轉軸(4)的另一端設置有焊網拖出裝置(11)。
2. 根據權利要求1所述焊網筒全自動連續生產設備，其特征在于所述縱向理絲機構(8)的耐磨槽由電阻焊機的正極或者負極形成。
3. 根據權利要求2所述焊網筒全自動連續生產設備，其特征在于所述耐磨槽采用高耐磨材質。
4. 根據權利要求1或2所述焊網筒全自動連續生產設備，其特征在于所述縱向理絲機構(8)是一根以上鋼絲均勻導向排列的機構。
5. 根據權利要求1所述焊網筒全自動連續生產設備，其特征在于所述橫向繞線理絲機構(9)是一根或者一根以上鋼絲纏絲機構。
6. 根據權利要求l所述焊網筒全自動連續生產設備，其特征在于所述左旋轉裝置(1)還連接有軋絲機構(15)，或者右旋轉裝置(2)還連接有軋絲機構(15)，或者左旋轉裝置(1)、右旋轉裝置(2)均分別連接有軋絲機構(15)。
專利摘要本實用新型公開了焊網筒全自動連續生產設備，包括通過電動機連接的左旋轉裝置和右旋轉裝置；通過縱向放絲機構將縱向鋼絲均勻分布地送入左旋轉裝置，再由縱向理絲機構將鋼絲均勻分布在定徑導向裝置上，右旋轉裝置則將放置在一旁絲盤的絲通過壓緊推絲機構均勻地纏繞分布在旋轉軸上，然后左旋轉裝置通過纏絲導向排列機構和纏繞焊接導向機構將右旋轉裝置的鋼絲以反向旋轉交換的方式來完成鋼絲的纏繞轉換過程，最后通過機左旋轉裝置上的焊機焊點調整機構將排列在縱向理絲機構的耐磨槽上的鋼絲進行旋轉調整并焊接，這樣不會出現停機換盤的情況，而是可以連續運行；本實用新型可以大大提高復合管焊網的合格率和生產率，能夠實現不停機連續作業生產。
文檔編號B23K11/00GK201455532SQ20092008175
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月12日 優先權日2009年6月12日
發明者龔暢, 龔繼斌 申請人:龔暢;龔繼斌