專利名稱：前置式自動拉料器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及了一種前置式自動拉料器，特別適用于數控車床工件的前置式自
動拉料，屬于拉料裝置技術領域。
背景技術：
當前，數控車床由程序控制實現了加工的自動化。根據數控車床的結構特點，零件一般通過長棒料形式的原材料經加工后一段一段切斷而成。夾緊零件的往往是彈簧夾頭或動力卡盤(有氣動和液壓等幾種形式)。但經濟型數控車床大多數還需要靠工人手工進行工件的上料。 一般的加工方法是每加工好一個零件后，由操作者手工將原材料再拉出一段再加工，不但費時費力，生產效率低，而且拉料時往往需要打開機床的防護門，容易產生切削液及加工過程中生產的霧氣對人體和環境的污染，并且容易在上料過程中受到傷害，不安全，拉出的長度也不精確。 目前國內外數控車床生產廠家均在努力開發d各種形式的工件的自動上料機構，有前置式和后置式等形式。但都存在各自的局限性，后置式往往結構復雜、成本高、體積大、占地大、調整復雜。現有的前置式雖然體積小，結構簡單、成本低，但適用范圍小。現有專利技術(專利號200720080958. 1)的自動撥料器的上下卡棱是固定的，需要事先在工件上相隔一定間隔切一道環槽才能使用(對于一些薄壁件及外表面不要求加工的零件就不能適用)，而且不同規格的工件需制造不同的卡棱，使用不方便，局限性較大。
發明內容本實用新型的目的是提供一種無需事先將零件加工出溝槽就能使用的前置式自動拉料器。 為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種前置式自動拉料器，其特征在于，包括拖板，拖板上設有墊板，墊板上設有刀座，刀座上固定有夾頭體，夾頭體上設有上夾頭以及下夾頭，上夾頭通過第一銷子與上夾爪連接，下夾頭通過第二銷子與下夾爪連接，上夾頭與下夾頭內分別設有調整螺釘，調整螺釘與上夾爪以及下夾爪之間分別設有壓縮彈簧，上夾爪上設有上刃口 ，下夾爪上設有下刃口 。 本實用新型由于使用了帶斜度的刃口的上夾爪和下夾爪，無需事先將零件加工出溝槽就能使用，不但適用于實心和外表面加工的零件，也適用于薄壁件及外表面不要求加工的零件，適用范圍較廣。針對不同高度的機床，本實用新型設置了可調整高度的墊板，可將本裝置應用于各種規格的數控車床中。 本實用新型提高了機床的自動化程度及生產效率，降低工人的勞動強度，減少工人操作時的危險性，具有體積小、結構簡單、調整方便、成本低、適用范圍大、工作可靠等諸多優點。
圖1為一種前置式自動拉料器結構示意圖；[0009] 圖2為圖1中A-A截面圖；[0010] 圖3為圖1中B-B截面圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。[0012] 實施例 如圖l所示，為一種前置式自動拉料器結構示意圖，所述的前置式自動拉料器由夾頭體1、上夾頭2、上夾爪3、下夾頭4、下夾爪5、調整螺釘6、壓縮彈簧7、刀座8、墊板9、拖板10、壓緊螺釘11、鎖緊螺釘12、上刃口 15、下刃口 16以及第一銷子18組成。[0014] 拖板10上設有墊板9，墊板9上設有刀座8，夾頭體1固定在數控車床的刀座8上并可隨拖板10作X和Z方向移動。拖板10作X和Z方向的移動由程序控制，夾頭體1前端裝有上夾頭2和下夾頭4，上夾頭2和下夾頭4分別可以上下調節，以適應不同規格的零件，調節后通過螺釘12鎖緊，如圖3所示，為圖1中B-B截面圖，上夾頭2通過第一銷子18與上夾爪3連接，下夾頭4通過第二銷子與下夾爪5連接，上夾爪3和下夾爪5可以在小范圍內轉動。如圖2所示，為圖1中A-A截面圖，上夾爪3上設有上刃口 15，下夾爪5上設有下刃口 16。夾頭體1上固定有上夾頭2以及下夾頭4，上夾頭2與下夾頭4內分別設有調整螺釘6，調整螺釘6與上夾爪3以及下夾爪5之間分別設有壓縮彈簧7，通過調節螺釘6調整彈簧7的壓縮量，從而可以調節上夾爪3和下夾爪5的夾緊力。 拉料器調整將拉料器裝于數控車床的刀座8上，調整墊板9的高度至合適，再調整上夾頭2和下夾頭4，使上刃口 15和下刃口 16可以夾住零件外表面，擰緊鎖緊螺釘12，調節調整螺釘6調整壓縮彈簧7的壓縮量，從而使上夾爪3和下夾爪5的夾緊力合適。[0016] 具體動作拖板10帶動拉料器通過X向運動，將上刃口 15和下刃口 16夾住零件外表面，此時主軸14上的彈簧夾頭13松開工件17，拖板10帶動拉料器通過Z方向運動將零件17自動拉出到設定位置，主軸14上的彈簧夾頭13夾緊工件17，拖板10帶動拉料器通過X向運動將上刃口 15和下刃口 16脫離零件外表面，機床對零件17進行加工。當一個零件加工完成，刀具將零件切斷，拖板10帶動拉料器重復上述動作再拉出一段進行下一個零件的加工，如此周而復始，直至將整段料加工完畢。以上動作的實施均由機床的數控系統的程序自動控制，無需人工操作。 根據數控車床的結構特點，零件一般通過長棒料形式的原材料經加工后一段一段切斷而成。夾緊零件的往往是彈簧夾頭或動力卡盤(有氣動和液壓等幾種形式)。每加工好一個零件后，由前置式自動拉料器將原材料再拉出一段再加工。拉出的長度很精確。
權利要求一種前置式自動拉料器，其特征在于，包括拖板(10)，拖板(10)上設有墊板(9)，墊板(9)上設有刀座(8)，刀座(8)上固定有夾頭體(1)，夾頭體(1)上設有上夾頭(2)以及下夾頭(4)，上夾頭(2)通過第一銷子(18)與上夾爪(3)連接，下夾頭(4)通過第二銷子與下夾爪(5)連接，上夾頭(2)與下夾頭(4)內分別設有調整螺釘(6)，調整螺釘(6)與上夾爪(3)以及下夾爪(5)之間分別設有壓縮彈簧(7)，上夾爪(3)上設有上刃口(15)，下夾爪(5)上設有下刃口(16)。
專利摘要本實用新型提供了一種前置式自動拉料器，其特征在于，包括拖板，拖板上設有墊板，墊板上設有刀座，刀座上固定有夾頭體，夾頭體上設有上夾頭以及下夾頭，上夾頭通過第一銷子與上夾爪連接，下夾頭通過第二銷子與下夾爪連接，上夾頭與下夾頭內分別設有調整螺釘，調整螺釘與上夾爪以及下夾爪之間分別設有壓縮彈簧，上夾爪上設有上刃口，下夾爪上設有下刃口。本實用新型提高了機床的自動化程度及生產效率，降低工人的勞動強度，減少工人操作時的危險性，具有體積小、結構簡單、調整方便、成本低、適用范圍大、工作可靠等諸多優點。
文檔編號B23B15/00GK201455281SQ20092007348
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月5日 優先權日2009年6月5日
發明者林榮, 陳新江 申請人:上海西格碼機床有限公司