專利名稱：用于加工高延伸率金屬的麻花鉆的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬切削技術領域，尤其涉及用于加工不銹鋼、軟鋼等高延伸率材料的麻花鉆。
背景技術：
在金屬鉆削加工行業中，經常會遇到鉆削時切屑難以折斷并纏繞在刀具上以及切 屑難以順利排出的情況，這樣的情況會造成鉆頭折斷或加工精度不合格，特別是在加工不 銹鋼、軟鋼等延展性材料時更是如此。公布號為US20060171787A1的美國專利申請公布公 開了一種麻花鉆的槽形，該槽形靠近前刀面一邊較深，而靠近另一邊則較淺，且圓弧半徑逐 漸變大。該槽形能使鉆頭主切削刃成為一條直線，然而由于該槽形形狀的不規則性，在加工 不銹鋼、軟鋼等延展性材料時并不能很好地進行斷屑和排屑。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種排屑流暢，加工 效率高，使用壽命長的用于加工高延伸率金屬的麻花鉆。為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種用于加工高延伸率金屬的麻花鉆，包括柄部、螺旋部和鉆尖，所述螺旋部具有 兩條自鉆尖向柄部延伸的螺旋容屑槽，所述螺旋容屑槽為與鉆頭芯厚外圓相切的圓弧槽， 所述鉆頭芯厚d為鉆頭直徑D的0. 28 0. 35倍。所述鉆頭芯厚d為鉆頭直徑D的0. 33倍。所述鉆尖具有橫刃和兩條主切削刃，所述螺旋部具有沿螺旋容屑槽設置的周刃， 所述主切削刃由依次連接的內刃、第一圓弧外刃和第二圓弧外刃組成，所述內刃與橫刃相 連，所述第二圓弧外刃與周刃相連，所述第一圓弧外刃與第二圓弧外刃相連形成交點A， 所述第一圓弧外刃于交點A處的切線與第二圓弧外刃兩端點的連線的夾角α為170° 177°。所述主切削刃具有雙平面后角和負倒棱。與現有技術相比，本實用新型的優點在于螺旋容屑槽為圓弧槽，槽形光滑流暢， 沒有陡壁的存在，能夠順暢的進行排屑，有效避免切屑對周刃的破壞性擠壓，防止周刃過早 地崩缺，全面提高了刀具的耐用度；螺旋容屑槽為與鉆頭芯厚外圓相切，槽深較淺，使鉆頭 芯厚d達到鉆頭直徑D的0. 28 0. 35倍，鉆頭芯厚增大，鉆頭剛性增強。主切削刃由依次 連接的內刃、第一圓弧外刃和第二圓弧外刃組成，第一圓弧外刃和第二圓弧外刃增強了主 切削刃的鋒利性并消除了主切削刃的薄弱環節。在雙平面后角和負倒棱的配合作用下，主 切削刃強度提高，能夠避免因加工硬化而造成過早的崩刃，同時斷屑效果更強。
圖1是本實用新型的結構示意圖；[0011]圖2是本實用新型螺旋容屑槽的槽形結構示意圖；圖3是本實用新型鉆尖的放大結構示意圖；圖4是本實用新型鉆尖的端面結構示意圖；圖5是現有麻花鉆加工了 1245個孔后的周刃狀況示意圖；圖6是本實用新型的麻花鉆加工了 2115個孔后的周刃狀況示意圖。圖中各標號表示1、柄部；2、螺旋部；3、鉆尖；4、鉆頭芯厚外圓；5、內冷孔；6、現有常規槽形；21、螺旋容屑槽；22、周刃；23、鈍化槽；31、橫刃；32、主切削刃；33、雙平面后角；34、負倒棱；35、 修磨平面；321、內刃；322、第一圓弧外刃；323、第二圓弧外刃。
具體實施方式
如圖1至圖4所示，一種用于加工高延伸率金屬的麻花鉆，包括柄部1、螺旋部2、 鉆尖3以及貫穿整個麻花鉆的內冷孔5，螺旋部2具有兩條自鉆尖3向柄部1延伸的螺旋容 屑槽21，螺旋容屑槽21為圓弧槽，相比于現有常規槽形6 (如圖2中雙點劃線所示)更加光 滑流暢，沒有陡壁的存在，能夠順暢的進行排屑，有效避免切屑對周刃的破壞性擠壓，防止 周刃過早地崩缺，全面提高了刀具的耐用度；螺旋容屑槽21與鉆頭芯厚外圓4相切，螺旋容 屑槽21的槽深較淺，使鉆頭芯厚d增大，達到鉆頭直徑D的0. 28 0. 35倍，本實施例中， 鉆頭芯厚d取鉆頭直徑D的0. 33倍，這使得鉆頭剛性增強，有利于進行大進給、深切削。螺 旋部2具有沿螺旋容屑槽21設置的周刃22和鈍化槽23，鈍化槽23用于提高周刃強度，防 止崩刃；鉆尖3具有橫刃31和兩條主切削刃32，主切削刃32由依次連接的內刃321、第一 圓弧外刃322和第二圓弧外刃323組成，內刃321與橫刃31相連，第二圓弧外刃323與周 刃22相連，第一圓弧外刃322與第二圓弧外刃323相連形成交點A，第一圓弧外刃322于 交點A處的切線與第二圓弧外刃323兩端點的連線的夾角α為170° 177°，本實施例 中，夾角α為174°，第一圓弧外刃322和第二圓弧外刃323增強了主切削刃32的鋒利性 并消除了主切削刃32的薄弱環節。主切削刃32具有雙平面后角33和負倒棱34，雙平面后 角33由主切削刃32與修磨平面35之間的兩個后刀面形成，雙平面后角33能提高主切削 刃32強度，避免因加工硬化而造成過早的崩刃，負倒棱34使主切削刃32具有更強的斷屑 效果。選擇本實用新型的φ 8麻花鉆與依照現有技術的φ 8麻花鉆進行對比實驗加工材料=ICrl8NiOTi鉆孔的深度32mm加工方式盲孔冷卻方式乳化液切削參數切削速度V = 85m/min,進給量f = 0. 16mm/r得到如下的結果現有麻花鉆加工了 1245個孔后，因周刃崩缺過大而停止實驗，此時周刃狀況如 圖5所示。本實用新型的麻花鉆加工了 2115個孔后，因主切削刃磨損較大而停止實驗，周 刃狀況完好，其形態如圖6所示。[0028] 上述實施例僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的原理的前提下，還可以作出若干等同變換，這些等同變換 均應視為本實用新型的保護范圍。
權利要求一種用于加工高延伸率金屬的麻花鉆，包括柄部(1)、螺旋部(2)和鉆尖(3)，所述螺旋部(2)具有兩條自鉆尖(3)向柄部(1)延伸的螺旋容屑槽(21)，其特征在于所述螺旋容屑槽(21)為與鉆頭芯厚外圓(4)相切的圓弧槽，所述鉆頭芯厚d為鉆頭直徑D的0.28～0.35倍。
2.根據權利要求1所述的用于加工高延伸率金屬的麻花鉆，其特征在于所述鉆頭芯 厚d為鉆頭直徑D的0. 33倍。
3.根據權利要求1或2所述的用于加工高延伸率金屬的麻花鉆，其特征在于所述鉆 尖(3)具有橫刃(31)和兩條主切削刃(32)，所述螺旋部(2)具有沿螺旋容屑槽(21)設置的 周刃(22)，所述主切削刃(32)由依次連接的內刃(321)、第一圓弧外刃(322)和第二圓弧 外刃(323)組成，所述內刃(321)與橫刃(31)相連，所述第二圓弧外刃(323)與周刃(22) 相連，所述第一圓弧外刃(322)與第二圓弧外刃(323)相連形成交點A，所述第一圓弧外刃 (322)于交點A處的切線與第二圓弧外刃(323)兩端點的連線的夾角α為170° 177°。
4.根據權利要求3所述的用于加工高延伸率金屬的麻花鉆，其特征在于所述主切削 刃(32)具有雙平面后角(33)和負倒棱(34)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于加工高延伸率金屬的麻花鉆，包括柄部、螺旋部和鉆尖，所述螺旋部具有兩條自鉆尖向柄部延伸的螺旋容屑槽，所述螺旋容屑槽為與鉆頭芯厚外圓相切的圓弧槽，所述鉆頭芯厚d為鉆頭直徑D的0.28～0.35倍。該用于加工高延伸率金屬的麻花鉆具有排屑流暢，加工效率高，使用壽命長的優點。
文檔編號B23B51/02GK201552329SQ20092006637
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月23日 優先權日2009年10月23日
發明者張于波, 方曙璋, 王社權, 許晉 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司