專利名稱：加工帶臺階產品的套式復合刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種刀具，尤其是一種加工帶臺階產品的套式復合刀具。
背景技術：
通常加工帶臺階的圓柱或圓筒必須在車床實現，或者在加工中心上用成型刀走圓形軌跡實現，車床雖然實現效率高，但是只能完成回轉成型，孔面類要其它設備實現，不能實現工序集中；加工中心雖然實現工序集中，但是沒有效率，并且套式刀具只能加工沒有臺階的產品，而目前組合刀具都是刀片相對刀體是固定的，加工復雜面往往是機床功能增加，比如四軸，五軸聯動；實現進給運動通常用連桿機構，目前，加工帶臺階的內孔復合刀具有，而加工外臺階，而且臺階在端部的刀具沒有實現。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種高效率、高穩定性的加工帶臺階產品的套式復合刀具。 按照本實用新型提供的技術方案，所述套式復合刀具，包括刀柄及位于刀柄下面的刀體，其特征是此復合刀具切削分兩部分，前部直線切削部分，后部成型臺階部分；在刀體的后部內設置進給杠桿，所述進給杠桿與所述刀體之間有復位簧，在進給杠桿的端部鉸接成型刀；所述成型刀的定位端與刀體之間有第一復位彈簧，成型刀尾端接觸調整塊；所述刀體的前部內側設有前切削刀，所述前切削刀的定位端與刀體之間連接有第二復位彈簧；所述刀體的內側設有進刀杠桿；所述進刀杠桿的推動端在前切削刀切削工件時，貼合在切削刀片上。 在所述刀體對應于成型刀的部位設置空腔，在所述空腔內設置用于調整成型刀的切削時間的調整塊，所述成型刀的定位端在成型刀工作時貼在所述調整塊上。所述刀體包括橫梁及對稱地位于所述橫梁兩端的兩個刀架；所述刀架垂直于所述橫梁，并位于橫梁的下面；在所述橫梁與刀架的結合部設置空腔。 所述進給杠桿的下面安裝有驅動輪。在所述進給杠桿的兩端以刀體的中心線為對
稱中心對稱地各鉸接一把成型刀；在所述刀體的后部兩側以刀體的中心線為對稱中心對稱
地各鉸接一把前切削刀。在所述刀柄的下部設置有鍵塊，在所述刀體的上端表面設置導槽，
所述鍵塊的下端嵌入所述刀體的導槽內；所述刀柄呈上小下大的圓錐狀。 在所述前切削刀上設置起導向作用的溝槽，在所述刀體上設置滑銷，所述滑銷位
于所述溝槽內；所述溝槽的長度方向與前切削刀的切削進給方向一致。所述成型刀有兩個
支臂，所述兩個支臂間有夾角，其中的一個支臂形成所述定位端，另一個支臂為切削端，在
所述切削端上有用于切削工件的切削頭；在兩個支臂的結合部設置銷孔，所述成型刀利用
位于銷孔內的銷軸鉸接于所述進給杠桿的端部。 所述進刀杠桿的中部利用進刀銷軸鉸接于前切削刀上方的刀體上，所述進刀杠桿的一端為所述推動端，另一端為導向端；在所述導向端上設置導輪；在所述前切削刀上設置凸起，所述推動端在推動前切削刀進行切削時壓在所述凸起上。所述前切削刀的一端為
用于切削工件的切削頭，所述前切削刀的定位端位于前切削刀的另一端。 本實用新型可以在加工中心上實現帶臺階的圓柱體或管體產品，效率高，與成型
刀具相比可提高IO倍效率；且本實用新型可以保證產品的一致性，解決工序集中、工序平
衡問題。
圖1為本實用新型的結構示意圖。[0011] 圖2為圖1中A的放大圖。[0012] 圖3為圖1中B的放大圖。
具體實施方式圖1 圖2所示，包括刀柄1、連接螺栓2、鍵塊3、螺栓4、調整塊5、成型刀6、第一復位彈簧7、刀體8、進刀杠桿9、滑銷10、第二復位彈簧11、前切削刀12、工件13、驅動輪14、復位簧15、進給杠桿16。 如圖所示所述套式復合刀具，包括刀柄1及位于刀柄1下面的刀體8，在刀體8的上部內設置進給杠桿16，所述進給杠桿16與所述刀體8之間設有復位簧15，在進給杠桿16的端部鉸接用于切削工件13的成型刀；所述成型刀的定位端6與刀體8之間設有第一復位彈簧7，所述第一復位彈簧7在成型刀不工作時，能夠使成型刀的切削頭處于收攏狀態，以免切削頭損傷工件13 ;所述刀體8的下部內側設有前切削刀12，所述前切削刀12的定位端與刀體8之間連接有第二復位彈簧11，所述第二復位彈簧11在前切削刀12不工作時，同樣可以確保前切削刀12的切削頭24處于收攏狀態；所述刀體8的內側設有進刀杠桿；所述進刀杠桿的推動端9在前切削刀12切削工件13時，壓在前切削刀12上，使前切削刀12的切削頭21貼近工件13，對工件13進行切削。 在所述刀體8對應于成型刀的部位設置空腔19，在所述空腔19內設置用于調整成型刀的切削時間的調整塊5，所述成型刀的定位端6在成型刀工作時貼在所述調整塊5上。成型刀的開始切削時間與工件13的形狀有關，隨著前切削刀12對工件13的切削進程，工件13不斷上升，到工件13的上端撞上進給杠桿16時，就推動進給杠桿16 —起上升，由進給杠桿16帶動成型刀上升，成型刀上升時，成型刀的定位端6會碰到調整塊5，在調整塊5的作用下，使成型刀的切削端17貼近工件13，對工件13進行切削加工，調整不同厚度的調整塊5，就可以改變成型刀的定位端6碰到調整塊5的時間，也就是成型刀開始切削工件13和結束切削的時間，同時也是前刀切削到尺寸的結束時間。 所述刀體8包括橫梁及對稱地位于所述橫梁兩端的兩個刀架；所述刀架垂直于所述橫梁，并位于橫梁的下面，使所述刀體8成門字形；在所述橫梁與刀架的結合部設置上述空腔19。所述橫梁的形狀可以是圓盤形或板狀體，所述刀架可以是柱形。所述進給杠桿16的下面安裝有驅動輪14，在工件13與進給杠桿16接觸時，驅動輪14可以減少相互間的摩擦力。 在所述進給杠桿16的兩端以刀體8的中心線為對稱中心對稱地各鉸接一把成型刀；在所述刀體8的下部兩側以刀體8的中心線為對稱中心對稱地各鉸接一把前切削刀
412。這樣可以改善成型刀與前切削刀12在工作時，刀體8的受力狀況。 在所述刀柄1的下部設置有鍵塊3，在所述刀體8的上端表面設置導槽20，所述鍵
塊3的下端嵌入所述刀體8的導槽20內，利用鍵塊3與導槽20的配合來避免刀柄1相對
刀體8出現轉動，從而使切削力進行傳遞；所述刀柄1呈上小下大的圓錐狀標準刀柄。 在所述前切削刀12上設置起導向作用的溝槽23，在所述刀體8上設置滑銷IO，所
述滑銷10位于所述溝槽23內；所述溝槽23的長度方向與前切削刀12的切削進給方向一致。 所述成型刀有兩個支臂，所述兩個支臂間有夾角，其中的一個支臂形成所述定位端6，另一個支臂為切削端17，在所述切削端17上有用于切削工件的切削頭；在兩個支臂的結合部設置銷孔，所述成型刀利用位于銷孔內的銷軸18鉸接于所述進給杠桿16的端部。當成型刀的定位端6碰到調整塊5時，使整個成型刀繞著所述銷軸18順時針轉動，使成型刀的切削端17貼近工件13。 所述進刀杠桿的中部利用進刀銷軸22鉸接于前切削刀12上方的刀體8上，所述進刀杠桿的一端為所述推動端9，另一端為導向端21 ;在所述導向端21上設置導輪，當進刀杠桿的導向端21貼在工件13上后，所述導輪可以減少相互的摩擦力；在所述前切削刀12上設置凸起，所述推動端9在推動前切削刀12進行切削時壓在所述凸起上。在進刀杠桿的導向端21貼在工件13上后，進刀杠桿便繞進刀銷軸22順時針轉動，使進刀杠桿的推動端9推動前切削刀12上的凸起，帶動前切削刀12移動，在滑銷10與溝槽23的作用下，所述前切削刀12只能向工件13的方向移動，使前切削刀12的切削頭24對工件13進行切削。[0022] 所述前切削刀12的一端為用于切削工件的切削頭24，所述前切削刀12的定位端位于前切削刀12的另一端。 所述刀體8內側放置中空圓筒狀的工件13。 本實用新型在下降進給過程中，前切削刀12越過一定距離后，進刀杠桿的導向端21與工件13接觸，進刀杠桿的推動端9使前切削刀12的切削頭24逐漸切削工件13至要求的尺寸，刀體8的一邊作進給運動，同時作旋轉運動，使工件13形成以刀體8為中心的圓形體。當進給到規定尺寸后，成型刀開始切削，成型刀的切削力是通過工件13端面與進給杠桿16接觸，進給杠桿16帶動成型刀上升后接觸到調整塊實現的，成型刀的形狀由工件13的形狀決定，在刀體8的旋轉帶動下，形成工件13的形狀；通過相關距離控制和選擇不同形狀的成型刀，加工出不同的產品。 本實用新型的工作原理是通過刀具在軸向進給的時候，利用工件與進給杠桿的接觸使用精巧的機構原理，使切削頭產生徑向進給，打破了刀具設計刀架與刀體靜止的局限，在工件進給運動開始，前刀利用與進給杠桿的距離差巧妙地躲過臺階部位，之后利用進給杠桿與工件的接觸作用力進入切削工件，而且通過圓弧的貼合，使尺寸穩定，當快達到軸向尺寸時，工件頂端與進給部分接觸又啟動了成型刀進入切削，并且成型刀保證了臺階的形狀要求；巧妙地利用了機構運動原理。
權利要求一種加工帶臺階產品的套式復合刀具，包括刀柄(1)及位于刀柄(1)下面的刀體(8)，其特征是在刀體(8)的上部內設置進給杠桿(16)，所述進給杠桿(16)與所述刀體(8)之間有復位簧(15)，在進給杠桿(16)的端部鉸接成型刀；所述成型刀的定位端(6)與刀體(8)之間有第一復位彈簧(7)；所述刀體(8)的下部內側設有前切削刀(12)，所述前切削刀(12)的定位端與刀體(8)之間連接有第二復位彈簧(11)；所述刀體(8)的內側設有進刀杠桿；所述進刀杠桿的推動端(9)在前切削刀(12)切削工件時，壓在前切削刀(12)上。
2. 如權利要求1所述加工帶臺階產品的套式復合刀具，其特征是在所述刀體(8)對 應于成型刀的部位設置空腔(19)，在所述空腔(19)內設置用于調整成型刀的開始切削時 間的調整塊(5)，所述成型刀的定位端(6)在成型刀工作時貼在所述調整塊(5)上。
3. 如權利要求1或2所述加工帶臺階產品的套式復合刀具，其特征是所述刀體(8)包 括橫梁及對稱地位于所述橫梁兩端的兩個刀架；所述刀架垂直于所述橫梁，并位于橫梁的 下面；在所述橫梁與刀架的結合部設置空腔(19)。
4. 如權利要求l所述的套式復合刀具，其特征是所述進給杠桿(16)的下面安裝有驅 動輪(14)。
5. 如權利要求1所述加工帶臺階產品的套式復合刀具，其特征是在所述進給杠桿(16) 的兩端以刀體(8)的中心線為對稱中心對稱地各鉸接一把成型刀；在所述刀體(8)的 下部兩側以刀體(8)的中心線為對稱中心對稱地各鉸接一把前切削刀(12)。
6. 如權利要求l所述加工帶臺階產品的套式復合刀具，其特征是在所述刀柄(1)的 下部設置有鍵塊(3)，在所述刀體(8)的上端表面設置導槽(20)，所述鍵塊(3)的下端嵌入 所述刀體(8)的導槽(20)內；所述刀柄(1)呈上小下大的圓錐狀。
7. 如權利要求1所述加工帶臺階產品的套式復合刀具，其特征是在所述前切削刀(12)上設置起導向作用的溝槽(23)，在所述刀體(8)上設置滑銷(IO)，所述滑銷(10)位于 所述溝槽(23)內；所述溝槽(23)的長度方向與前切削刀(12)的切削進給方向一致。
8. 如權利要求1所述加工帶臺階產品的套式復合刀具，其特征是所述成型刀有兩個 支臂，所述兩個支臂間有夾角，其中的一個支臂形成所述定位端(6)，另一個支臂為切削端(17) ，在所述切削端(17)上有用于切削工件的切削頭；在兩個支臂的結合部設置銷孔，所 述成型刀利用位于銷孔內的銷軸(18)鉸接于所述進給杠桿(16)的端部。
9. 如權利要求1所述加工帶臺階產品的套式復合刀具，其特征是所述進刀杠桿的中部利用進刀銷軸(22)鉸接于前切削刀(12)上方的刀體(8)上，所述進刀杠桿的一端為所述推動端(9)，另一端為導向端(21);在所述導向端(21)上設置導輪；在所述前切削刀(12)上設置凸起，所述推動端(9)在推動前切削刀(12)進行切削時壓在所述凸起上。
10. 如權利要求l所述加工帶臺階產品的套式復合刀具，其特征是所述前切削刀(12)的一端為用于切削工件的切削頭(24)，所述前切削刀(12)的定位端位于前切削刀(12)的另一端。
專利摘要本實用新型涉及一種加工帶臺階產品的套式復合刀具，按照本實用新型提供的技術方案，所述套式復合刀具，包括刀柄及位于刀柄下面的刀體，其特征是在刀體的上部內設置進給杠桿，所述進給杠桿與所述刀體之間有復位簧，在進給杠桿的端部鉸接成型刀；所述成型刀的定位端與刀體之間有第一復位彈簧；所述刀體的下部內側設有前切削刀，所述前切削刀的定位端與刀體之間連接有第二復位彈簧；所述刀體的內側設有進刀杠桿；所述進刀杠桿的推動端在前切削刀切削工件時，壓在前切削刀上。本實用新型可以在加工中心上實現帶臺階的圓柱或圓筒形產品，效率高；且本實用新型可以保證產品的一致性。
文檔編號B23B27/00GK201511142SQ200920048199
公開日2010年6月23日 申請日期2009年8月31日 優先權日2009年8月31日
發明者孔憲剛, 封新娥, 張敬然 申請人:無錫蠡湖葉輪制造有限公司