專利名稱：風機主軸沉頭模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型風力發電機主軸鍛透成型的工裝模具。屬鍛 造機械技術領域。
(二)
背景技術：
風機主軸的種類很多，但大體形狀基本相同，都是一端大法蘭， 一端 是臺階軸狀的尾部。在本實用新型作出以前，以往的風機主軸只用一套模 具成型。其通用性不強，不同直徑和長度的風機主軸需用不同的模具來成 型。因此其工作效率低，工人的勞動強度大，生產成本高。
(三) 發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種通用性強、生產成本 低的風機主軸沉頭模具。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種風機主軸沉頭模具，由沉頭模 具和模墊組兩部分組成，所述沉頭模具中心設置有一型腔，所述型腔由上 部大直徑孔、中間錐孔和下部小直徑孔組成，沉頭模具上部外緣加工有上 吊裝孔，沉頭模具下部外緣加工有上操作機夾持槽，沉頭模具下端面加工 有一個凸臺階，這樣便可與墊模或者復合模具的模墊相配用，這樣的結構 做模具的通用性都比較強；所述模墊組至少由二個模墊上下疊加構成，每個模墊中心設置有一帶斜度的中心通孔，模墊上部外緣加工有下吊裝孔， 模墊下部外緣加工有下操作機夾持槽，模墊上端面加工有一個凹臺階，用 于與沉頭模具下端面的凸臺階相互配合，模墊下端面加工有一個凸臺階， 用于與另一模墊上端面的凹臺階相互配合。將沉頭模具與模墊以及相鄰兩 模墊以凹凸臺階相互配合固定牢靠。
通過這付模具，可以有效的對法蘭頭進行局部墩粗，并使之鍛透，從 而保證了鍛件質量，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。
圖1為本實用新型風機主軸沉頭模具的沉頭模具圖。
圖2為本實用新型風機主軸沉頭模具的模墊圖。
圖3為本實用新型風機主軸沉頭模具總體結構示意圖。
圖中沉頭模具l、模墊2、風機主軸3;型腔l.l、大直徑孔l丄l、
錐孔l丄2、小直徑孔l丄3、凸臺階1.2、上操作機夾持槽1.3、上吊裝孔 1.4;凹臺階2.1、凸臺階2.2、下操作機夾持槽2.3、下吊裝孔2.4、中心通 孔2.5。
具體實施方式
參見圖1~3，本實用新型涉及的風機主軸沉頭模具，由沉頭模具1和 模墊組兩部分組成。所述沉頭模具1中心設置有一型腔1.1，所述型腔1.1 由上部大直徑孔l丄l、中間錐孔1丄2和下部小直徑孔1丄3組成。其中 上部的大直徑孔l丄l用于大法蘭的局部墩粗成型；中間的錐孔l丄2用于 法蘭頭下端次臺階或大圓弧過渡的擠壓成型；下部的小直徑孔l丄3用于止風機軸小端與法蘭頭偏心并可以有效的控制出坯時小端拔長的長度。沉
頭模具1上部外緣加工有上吊裝孔1.4，沉頭模具1下部外緣加工有上操作
機夾持槽1.3，沉頭模具1下端面加工有一個凸臺階1.2;所述模墊組至少
由二個模墊2上下疊加構成。每個模墊2中心設置有一帶斜度的中心通孔 2.5，模墊2上部外緣加工有下吊裝孔2.4，模墊2下部外緣加工有下操作 機夾持槽2.3，模墊2上端面加工有一個凹臺階2.1，用于與沉頭模具下端 面的凸臺階相配合，模墊2下端面加工有一個凸臺階2.2，用于與另一模墊 上端面的凹臺階相配合。將沉頭模具與模墊以及相鄰兩模墊以凹凸臺階相 互配合固定牢靠。
風機主軸鍛造過程
第一火鋼錠鋸料經加熱后，吊至壓機拖板進行整體墩粗，拔八角后 號印進爐繼續加熱。
第二火拔小腳，保證可以進入模具后，將開好的坯料吊起插入由多 個墊模組成的墊模組，局部墩粗，在墩粗過程中要對鍛件進行反復的旋轉， 墩到尺寸要求后吊出模具，夾小端把法蘭頭豎直放在砧塊上，進行局部墩 粗，壓下量要大，以保證鍛件法蘭端的淬透性，再滾圓法蘭頭后再次進入 模具，墩法蘭頭，鐓到尺寸后回爐。
第三火拔長小端臺階到尺寸，平整法蘭頭。
權利要求1、一種風機主軸沉頭模具，其特征在于所述模具由沉頭模具(1)和模墊組兩部分組成，所述沉頭模具(1)中心設置有一型腔(1.1)，所述型腔(1.1)由上部大直徑孔(1.1.1)、中間錐孔(1.1.2)和下部小直徑孔(1.1.3)組成，沉頭模具(1)上部外緣加工有上吊裝孔(1.4)，沉頭模具(1)下部外緣加工有上操作機夾持槽(1.3)，沉頭模具(1)下端面加工有一個凸臺階(1.2)；所述模墊組至少由二個模墊(2)上下疊加構成，每個模墊(2)中心設置有一帶斜度的中心通孔(2.5)，模墊(2)上部外緣加工有下吊裝孔(2.4)，模墊(2)下部外緣加工有下操作機夾持槽(2.3)，模墊(2)上端面加工有一個凹臺階(2.1)，該凹臺階(2.1)與沉頭模具下端面的凸臺階(1.2)相互配合，模墊(2)下端面加工有一個凸臺階(2.2)，該凸臺階(2.2)與另一模墊上端面的凹臺階相互配合。
專利摘要本實用新型涉及一種大型風力發電機主軸鍛透成型的風機主軸沉頭模具，由沉頭模具(1)和模墊組兩部分組成，沉頭模具(1)中心設置有一型腔(1.1)，型腔(1.1)由上部大直徑孔(1.1.1)、中間錐孔(1.1.2)和下部小直徑孔(1.1.3)組成，沉頭模具(1)上部外緣加工有上吊裝孔(1.4)，沉頭模具(1)下部外緣加工有上操作機夾持槽(1.3)，沉頭模具(1)下端面加工有一個凸臺階(1.2)；所述模墊組至少由二個模墊(2)上下疊加構成，每個模墊(2)中心設置有一帶斜度的中心通孔(2.5)，模墊(2)上部外緣加工有下吊裝孔(2.4)，模墊(2)下部外緣加工有下操作機夾持槽(2.3)，模墊(2)上端面加工有一個凹臺階(2.1)，模墊(2)下端面加工有一個凸臺階(2.2)。本實用新型通用性強，工作效率高，工人的勞動強度小，生產成本低。
文檔編號B21J13/02GK201361674SQ200920035300
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月16日 優先權日2009年3月16日
發明者葉福平, 張耀良, 張肈弋, 徐偉強, 徐岳強, 徐慶豐, 徐建良, 林澄清, 邱海東, 郭振龍, 雷振鋼, 韓丁財, 韓興華, 韓國忠, 韓工不, 欣 高, 高森林 申請人:江陰南工鍛造有限公司