專利名稱：滾壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機床，尤其涉及一種用于鈑金滾壓成型加工的滾壓成型機。
背景技術：
對鈑金件表面進行加工成菱形、圓弧形等不同樣式的圖案，通常采用手工加工或 者用沖床加工，其表面不規則，表面質量差，雖然沖床加工后鈑金件表面紋絡比較深、較明 顯，但是由于是手工控制，沖出的圖形與圖形之間沒有精確的距離，分布不均勻。
發明內容本實用新型的目的是提供一種對鈑金件加工效果好的滾壓成型機。為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為一種滾壓成型機，其中包括機 架，其特點在于該滾壓成型機還包括傳動機構、左上滾軸、右上滾軸、左、右膠滾、上下滾距 離調整裝置；上下滾距離調整裝置下部安裝在下方的機架上；左上滾軸安裝在上下滾距離 調整裝置上，右上滾軸安裝在左上滾軸右側的上下滾距離調整裝置上，左上滾軸與右上滾 軸相對應；傳動機構、左、右膠滾分別安裝在機架上，傳動機構分別與左、右膠滾傳動連接， 左、右膠滾分別位于左上滾軸、右上滾軸的下方并與之相互對應；左上滾軸、右上滾軸的外 表面上分別旋繞有左、右鈑金壓條；上下滾距離調整裝置其中包括豎直的左支撐桿組、右支 撐桿組；左支撐桿組、右支撐桿組中分別包括兩個支撐桿；左、右支撐桿組下部分別固定安 裝在機架上；左、右膠滾兩端分別安裝在左、右支撐桿組中的支撐桿上并與之相對旋轉連 接；左、右支撐桿組中的支撐桿中部安裝有支撐板，支撐桿與支撐板上下相對滑動連接；支 撐板上方的支撐桿上套有壓縮彈簧；壓縮彈簧上方的支撐桿上套有支撐上管套；支撐上管 套上方的支撐桿上螺紋連接有調節螺母；左、右上滾軸兩端分別安裝在支撐上管套上并與 之相對旋轉連接。所述傳動機構其中包括鏈輪、傳動鏈條、減速電機，減速電機安裝在所述機架上； 鏈輪包括左、右鏈輪，左、右鏈輪分別固定安裝在所述左、右膠滾上，減速電機通過傳動鏈條 帶動鏈輪轉動。所述左、右鈑金壓條的數量及繞制方法均可采用不同的數量及繞制方法，如需滾 壓成形出菱形時，所述左、右鈑金壓條可選用等螺距的左螺旋向鋼絲和右螺旋向鋼絲。本實用新型的優點是由于本實用新型中采用鏈條傳動，可保證傳動的穩定。本 實用新型包括左上滾軸、右上滾軸、左、右膠滾，左上滾軸與左膠滾之間以及右上滾軸與右 膠滾之間有壓縮彈簧支撐，當加工鈑金件時，可以根據所壓板材的材料、厚度及成型程度來 調整調節螺母，壓縮或放松壓縮彈簧，從而調整左上滾軸與左膠滾之間以及右上滾軸與右 膠滾之間的間隙，間隙的大小直接影響滾壓后板件的質量。左、右膠滾上附有橡膠，膠滾的 目的是鈑金在被擠壓時要發生變形，其形變量擠壓入下面有彈性的膠滾上，同時膠滾的彈 性可以保護鈑金件表面不被硬傷害。左上滾軸、右上滾軸為一對外表面鑲嵌著鈑金壓條的 滾軸，突出的鈑金壓條可以采用左、右螺旋向的方式分別旋繞在兩個滾軸上，因此可以在鈑金表面滾壓出清晰規則的菱形或方格的橫塊來。這種加工后的帶有壓痕的鈑金件，比表面 普通平整的未滾壓過的鈑金件，其抗彎強度有所增加；本實用新型結構簡單、便于調整和加 工；本實用新型使用時加工速度快。
圖1為一種本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的左視圖；圖3為圖2中的I部分的放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步描述一種滾壓成型機，如圖1、2、3所示，其中包括機架15，該滾壓成型機還包括傳動機 構、左上滾軸1、右上滾軸、左、右膠滾2、上下滾距離調整裝置；上下滾距離調整裝置下部安 裝在下方的機架15上；左上滾軸1安裝在上下滾距離調整裝置上，右上滾軸安裝在左上滾 軸1右側的上下滾距離調整裝置上，左上滾軸1與右上滾軸相對應；傳動機構、左、右膠滾2 分別安裝在機架15上，傳動機構分別與左、右膠滾2傳動連接，左、右膠滾2分別位于左上 滾軸1、右上滾軸的下方并與之相互對應；左上滾軸1、右上滾軸的外表面上分別旋繞有左、 右鈑金壓條，左、右鈑金壓條旋向相反；上下滾距離調整裝置其中包括豎直的左支撐桿組、 右支撐桿組；左支撐桿組、右支撐桿組中分別包括兩個支撐桿；左、右支撐桿組下部分別固 定安裝在機架15上；左、右膠滾2兩端分別安裝在左、右支撐桿組中的支撐桿上并與之相 對旋轉連接；左、右支撐桿組中的支撐桿中部安裝有支撐板10，支撐桿與支撐板10上下相 對滑動連接；支撐板10上方的支撐桿上套有壓縮彈簧9 ；壓縮彈簧9上方的支撐桿上套有 支撐上管套7 ；支撐上管套7上方的支撐桿上螺紋連接有調節螺母6 ；左、右上滾軸兩端分 別安裝在支撐上管套7上并與之相對旋轉連接；在本實施例中，左、右鈑金壓條分別為左螺 旋向鋼絲和右螺旋向鋼絲；在本實施例中，傳動機構其中包括鏈輪12、傳動鏈條13、減速電 機14，減速電機14安裝在機架15上；鏈輪12包括左、右鏈輪，左、右鏈輪分別固定安裝在 所述左、右膠滾2上，減速電機14通過傳動鏈條13帶動鏈輪12轉動；在本實施例中，機架 15上安裝有護罩5 ；傳動機構、左上滾軸1、右上滾軸、左、右膠滾2、上下滾距離調整裝置分 別位于護罩5內；在本實施例中，機架15上部左、右端分別固定安裝有左、右拖料裝置3，左 拖料裝置3位于左膠滾的左側，右拖料裝置3位于右膠滾的右側；在本實施例中，機架15下 端裝有腳輪；在本實施例中，機架15左側安裝有控制面板4，在控制面板上配有可調速的旋 鈕，旋鈕與減速電機14電連接。本實用新型帶有左、右拖料裝置，本實用新型使用時方便加工鈑金件；本實用新型 帶有腳輪，可方便本實用新型的移動，使用比較靈活；本實用新型中傳動機構、左上滾軸1、 右上滾軸、左、右膠滾2、上下滾距離調整裝置分別位于護罩5內可保證安全；本實用新型中 機架15左側安裝有控制面板，在控制面板上配有可調速的旋鈕，本實用新型可采用無級調 速，方便用戶在加工鈑金件的時候根據自己的需要調整選用合適的進料速度。本實用新型中動力由減速電機14帶動，通過傳動鏈條13、鏈輪12把動力傳給左、 右膠滾2上；控制面板安裝在機架15的左側，便于操作。[0015]本實用新型提供了一種可以在較薄的鋼板、不銹鋼、鋁板、銅板等一系列鈑金件面 上，不去除材料，就可快速的滾壓成型出規則整齊的菱形、圓弧形等紋絡的滾壓成型機。本 實用新型整機結構緊湊，屬于完全防護，安全靈便。本實用新型的工作原理為啟動控制面板上的旋鈕，由減速電機14帶動，通過傳 動鏈條13、鏈輪12把動力傳給左、右膠滾2上；將鈑金件放在拖料裝置3上，鈑金件處于上 滾軸1與膠滾2之間，并且根據鈑金件的厚度及成型的程度適當的調整上滾軸1與膠滾2之 間的間隙，通過調節螺母6，使得上滾軸1與膠滾2之間的壓縮彈簧9發生變形來完成間隙 的調節。加工時，以加工菱形為例說明，鈑金件在膠滾2的帶動下運動，鈑金件先通過左上 滾軸與左膠滾的擠壓，鈑金件通過時左上滾軸凸出的螺旋鋼絲在左膠滾橡膠面上的擠壓， 就在鈑金件上滾壓出間距為螺旋鋼絲螺距，角度為螺旋角的平行線；之后鈑金件通過右上 滾軸與右膠滾時，右上滾軸上螺旋線相反的鋼絲對鈑金件在右膠滾的擠壓下，滾壓成型出 另一方向等間距的平行線；最終在鈑金件上形成由螺旋線參數決定的方型或菱形的橫塊。 可根據用戶對紋絡的需要調整上滾軸所鑲嵌鈑金壓條的數量及繞制的方式、方法來完成。 機架15右端也配有右拖料裝置，將加工后的鈑金件放在上面，便于加工完成后的取料。經過加工后的鈑金件經常用在暴露在外面并且承擔一定支撐力的部位，例如我們 日常生活中使用的門及一些護欄的圍裙部位，機床上鐵皮大面等等。本實用新型用途廣泛， 本實用新型使用時加工方法簡便易行。本實用新型可根據滾壓成型圖案的不同，可以隨時更換上滾軸，滾壓成型的形狀、 大小等是由上滾軸上所鑲嵌鈑金壓條的數量及繞制的方式、方法的不同來完成的。
權利要求一種滾壓成型機，其中包括機架(15)，其特征在于該滾壓成型機還包括傳動機構、左上滾軸(1)、右上滾軸、左、右膠滾(2)、上下滾距離調整裝置；上下滾距離調整裝置下部安裝在下方的機架(15)上；左上滾軸(1)安裝在上下滾距離調整裝置上，右上滾軸安裝在左上滾軸(1)右側的上下滾距離調整裝置上，左上滾軸(1)與右上滾軸相對應；傳動機構、左、右膠滾(2)分別安裝在機架(15)上，傳動機構分別與左、右膠滾(2)傳動連接，左、右膠滾(2)分別位于左上滾軸(1)、右上滾軸的下方并與之相互對應；左上滾軸(1)、右上滾軸的外表面上分別旋繞有鈑金壓條；上下滾距離調整裝置其中包括豎直的左支撐桿組、右支撐桿組；左支撐桿組、右支撐桿組中分別包括兩個支撐桿；左、右支撐桿組下部分別固定安裝在機架(15)上；左、右膠滾(2)兩端分別安裝在左、右支撐桿組中的支撐桿上并與之相對旋轉連接；左、右支撐桿組中的支撐桿中部安裝有支撐板(10)，支撐桿與支撐板(10)上下相對滑動連接；支撐板(10)上方的支撐桿上套有壓縮彈簧(9)；壓縮彈簧(9)上方的支撐桿上套有支撐上管套(7)；支撐上管套(7)上方的支撐桿上螺紋連接有調節螺母(6)；左、右上滾軸兩端分別安裝在支撐上管套(7)上并與之相對旋轉連接。
2.根據權利要求1所述的滾壓成型機，其特征在于所述傳動機構其中包括鏈輪(12)、 傳動鏈條(13)、減速電機(14)，減速電機(14)安裝在所述機架(15)上；鏈輪(12)包括 左、右鏈輪，左、右鏈輪分別固定安裝在所述左、右膠滾(2)上，減速電機(14)通過傳動鏈條 (13)帶動鏈輪(12)轉動。
3.根據權利要求2所述的滾壓成型機，其特征在于所述機架(15)上安裝有護罩(5)； 所述傳動機構、左上滾軸(1)、右上滾軸、左、右膠滾(2)、上下滾距離調整裝置分別位于護 罩(5)內。
4.根據權利要求1或2或3所述的滾壓成型機，其特征在于所述機架(15)上部左、 右端分別固定安裝有左、右拖料裝置(3)，左拖料裝置(3)位于所述左膠滾的左側，右拖料 裝置(3)位于所述右膠滾的右側。
5.根據權利要求4所述的滾壓成型機，其特征在于所述機架(15)下端裝有腳輪。
6.根據權利要求5所述的滾壓成型機，其特征在于所述機架(15)左側安裝有控制面 板(4)，在控制面板上配有可調速的旋鈕，旋鈕與所述減速電機(14)電連接。
專利摘要此實用新型提供了一種可以在較薄的普通鐵板材、不銹鋼板材、鋁板材、銅板材等一系列鈑金件面上，不去除材料，就可快速的滾壓成型出規則整齊的菱形、圓弧形等不同紋絡的滾壓成型機，其中包括機架、傳動機構、左上滾軸、右上滾軸、左、右膠滾、上下滾距離調整裝置；上下滾距離調整裝置下部安裝在下方的機架上；左、右上滾軸安裝在上下滾距離調整裝置上；左、右上滾軸的外表面上分別旋繞鈑金壓條；上下滾距離調整裝置其中包括支撐桿組；支撐桿組下部安裝在機架上；左、右膠滾兩端分別安裝在支撐桿；支撐桿上套有支撐上管套；左、右上滾軸兩端分別安裝在支撐上管套上；加工后的鈑金件可以提高鈑金件抗折彎強度和外觀效果。
文檔編號B23P9/02GK201565751SQ20092002714
公開日2010年9月1日 申請日期2009年6月5日 優先權日2009年6月5日
發明者劉宗春, 康彬, 李躍盛, 胡秋忠, 馬西群 申請人:滕州市三合機械有限公司