專利名稱：帶鋸床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種帶鋸床，具體地，涉及一種用于金屬材 料鋸切的帶鋸床，其具有送料機構、夾緊機構和鋸切機構，以及 附屬的用于鋸片冷卻的冷卻液循環系統和用于夾緊機構夾緊的液 壓系統。
(二) 背景技術 用于金屬材料鋸切的帶鋸床目前主要有半自動帶鋸床和數控
帶鋸床，原則上來說后者是前者的發展版本，不過由于金屬鋸切 工況特別惡劣，數控機床所要求的現場潔凈度往往不能滿足，使 得現有的數控帶鋸床嚴格的說屬于探索性質的過渡產物。其中對 于前者，由于其依靠手輪人工手動上料，手動定位、夾緊，勞動 強度非常大。加之鋸切過程各工位不能連貫進行，造成生產效率 比較低。并且鋸切過程切削液要對加工面進行連續冷卻，目前所 用的切削液含有亞硝酸鈉，毒性很強，經常出現操作工人中毒的 現象。
數控鋸床的出現從某種程度上來講解決了上述技術問題，加 工精度也比較高。然而，由于其上料、定位、夾緊更多的利用接 近開關進行定位和行程控制，正如上面所說，金屬材料鋸切現場 工況惡劣，鐵屑和切削液到處飛濺，很容易造成接近開關的誤動 作。就目前的實際使用來看，但就用于鋸切定位的接近開關，不 到兩個小時的時間鐵屑就完全覆蓋住了接近開關的感應面，如果 不作清理，鋸床根本無法工作。此外，現在的數控帶鋸床除了具 有鋸切狀態的夾緊機構之外，還有一上料狀態的夾緊機構，就是 利用該夾緊機構夾緊料材，再驅動該夾緊機構運行，完成上料， 其過程復雜，造成其上料效率低，且由于其夾緊機構無法夾持重 量較大的工件，使用范圍受到限制。另一方面，數控帶機床的引 入解決了一些技術問題，不過其成本約為半自動帶鋸床的五倍，成本偏高。其結構復雜， 一般的技術人員無法維修，往往需要廠 家的技術支持，加之其可靠性偏差，經常出現延誤生產的情況。 機械領域的技術人員都知道鋸切加工屬于粗加工，也就是該加工 要留出一定的加工余量，以備后續加工，過多地強調數控機床的 加工精度沒有實際意義。
發明內容
因此，本實用新型針對目前半自動帶鋸床工作效率低，工作 勞動強度大，而數控帶機床成本高，但實際使用價值偏低的缺陷， 提供了一種制造成本低，使用范圍廣，且能夠自動完成鋸切的帶 鋸床。
為了實現本實用新型的發明目的，本實用新型所采用的技術 方案為
本實用新型帶鋸床，其特征在于其包括
上料輥，在上料機架上沿上料方向設置有多個，且至少一個 設有驅動機構；
下限位行程開關SQ1，用于鋸切下限位控制，并控制鋸條退
刀；
上限位行程開關SQ2，用于床頭鋸切機構上行極限位限位， 并控制中間繼電器KA3動作；
行程開關SQ3，用于到位指示，其常開觸點接鉗口夾緊控制 點，常閉觸點通過所述中間繼電器KA3接鉗口松開控制點，其通 過機械傳動機構頂持在工件到位后的工件前端，且該傳動機構在 該行程開關SQ3推桿方向的行程等于該行程開關SQ3的工作行程； 以及
鉗口行程開關SQ4，用于鉗口夾緊指示，并控制鋸切主電機 啟動。
上述帶鋸床，還包括鉸接于工作臺出料端的卸料斗，該卸料 斗在靠近鉸接軸處設有垂直于出料方向的條形孔。
上述帶鋸床，所述卸料斗設有多行多列的用于所述機械傳動 機構固定的安裝孔。上述帶鋸床，所述機械傳動機構包括用于固定于所述卸料斗 的基板，固定在該基板上帶有豎導向孔的豎支架，通過夾緊螺栓 安裝在該豎導向孔上的帶有橫導向孔的橫支架，以及通過固定板 裝置的用于傳遞動力的傳動桿機構和行程開關，其中所述夾緊螺 栓也穿過橫導向孔。
上述帶鋸床，所述傳動桿機構包括一其頂尖用于頂持工件、 尾部對著所述行程開關的推桿，該推桿套于一固定在所述固定板 上的套管內，并相應于該套管兩端設有用于調整推桿行程的限位 螺母，或者一端設置限位螺母，另一端設置限位軸環。
上述帶鋸床，所述套管具有外螺紋，與所述固定板螺紋配合， 或者軸孔配合并通過主限位螺母固定；所述傳動桿機構設于所述 橫支架相應于工件的一側。
所述鉗口設有用于調整 過一固定基座設于一鉗臂上 調節桿端部觸頭觸發的定位 向調整長度。
上述帶鋸床，所述調節 過調節螺母緊固。
上述帶鋸床，所述上料 位輥。
所述驅動機構為含有電機的帶傳動機構，且所述上料輥系需 多個驅動輥時，其中一個為接原動件，其余依次用帶傳動機構連 接。
本實用新型的技術方案是由現在的半自動帶鋸床發展而來， 其主要改進體現在工件的自動上料、定位、夾緊機構的改進，使 用機械零部件和電器元器件比較少，相對于半自動帶鋸床來說增 加成本不高，而相對于數控帶鋸床則大大節約了成本。
本方案采用上料輥作為上料驅動裝置，首先，上料輥無論數 控帶鋸床還是半自動帶鋸床都有，只不過其作用是用來減少上料 過程中的摩擦力，變滑動摩擦為滾動摩擦，在這里，本方案則直
鉗口夾緊間距的調節桿，該調節桿通 ，相應地，另一鉗臂上設有通過所述 開關，且該調節桿可沿垂直于鉗臂方
桿與所述固定基座為軸孔配合，并通
支架兩側設有防止工件向外滑落的限接用其作為驅動輥，只增加了帶輪和驅動帶輪的電機，而相應減 少了原來的夾持和驅動機構，成本大幅降低，結構也相對比較緊 湊；并且其上料是連續動作，不需要所述夾持機構往復運動，結 構簡單，控制系統相對簡化，工作效率也有提高。據試驗，其工
作效率相對于現在的數控帶鋸床能夠提高近3成。
另外，基于本實用新型的技術方案不需要邏輯控制部件，比
如PLC，工業級現場控制機，其控制點很少，直接利用現有繼電
接觸系統，增加幾個行程開關就可以完成全自動控制，適用范圍 廣，可靠性高，日常維護維修也趨于簡化。
對于全自動控制，貝lj，主要利用行程開關SQ3和鉗口行程開 關SQ4來實現，實現上料機械的啟、停，夾緊機構的夾緊和卸荷， 實現方式簡單。
下面結合說明書附圖來具體說明一下本實用新型，使本領域 的技術人員更好的理解本實用新型，其中
圖1為本實用新型帶鋸床的一種機械結構示意圖。
圖2為上述帶鋸床的傳動機構示意圖。
圖3為本實用新型實施例中鉗口夾緊限位結構示意圖。
圖4為本實用新型實施例的液壓原理圖。
圖5為本實用新型實施例的電器原理圖。
圖中1、帶輪，2、上料輥，3、上料機架，4、限位輥，5、 夾緊裝置，6、床頭，6、上限位行程開關，8、鋸梁，9、立柱， 10、鉗口， 11、沉淀池，12、條形孔，13、卸料斗，14、安裝孔， 15、電氣柜，16、驅動電機，17、帶傳動機構，18、頂尖，19、 限位螺母，20、固定版，21、主限位螺母，22、套管，23、限位 軸環，24、推桿，25、行程開關，26、托板，27、豎導向孔，28、 豎支架，29、橫支架，30、橫導向孔，31、夾緊螺栓，32、基板， 33、固定孔，34、固定基板，35、調節桿，36、觸頭，37、行程 開關，38、升降缸，39、升降換向電磁閥，40、鉗口夾緊液壓缸， 41、夾緊液壓缸換向電磁閥，42、手動卸荷開關，43、節流閥，44、調壓閥，45、現有半自動帶鋸床電器原理圖，46、手動進退 料電路，47、手動夾緊松開控制電路，48、上限位控制，49、鉗 口自動松開電路，50、自動上料電路，51、鉗口自動夾緊電路， 52、鋸切電機自動運行電路。
電器原理圖中電路符號與圖1中的附圖標記對應技術特征均 用于清楚指示，使本領域技術人員更好的理解，不構成重復、具 體的限定。 具體實施方式
參照說明附圖1至5，帶鋸床，其包括
上料輥2，在上料機架3上沿上料方向設置有多個，且至少 一個設有驅動機構；
下限位行程開關SQ1，用于鋸切下限位控制，并控制鋸條退
刀；
上限位行程開關SQ2，用于床頭6鋸切機構上行極限位限位， 并控制中間繼電器KA3動作；
行程開關SQ3，用于到位指示，其常開觸點接鉗口夾緊控制 點，常閉觸點通過所述中間繼電器KA3接鉗口松開控制點，其通 過機械傳動機構頂持在工件到位后的工件前端，且該傳動機構在 該行程開關SQ3推桿方向的行程等于該行程開關SQ3的工作行 程；以及
鉗口行程開關SQ4，用于鉗口夾緊指示，并控制鋸切主電機 啟動。
現在的帶鋸床基本上都不設置卸料斗，而因此造成落料下來 的件撞擊控制面板或者打齒，造成控制面板或者鋸條損壞，因此， 本方案還包括鉸接于工作臺出料端的卸料斗13，用于卸料導向， 該卸料斗在靠近鉸接軸處設有垂直于出料方向的條形孔12，該條 形孔作為切削液和鐵屑的通道，以便于流入沉淀池11。
所述卸料斗設有多行多列的用于所述機械傳動機構固定的安 裝孔14，從而便于所述機械傳動機構針對不同工件大小而進行方 位調整。所述機械傳動機構包括用于固定于所述卸料斗的基板32，固
定在該基板上帶有豎導向孔27的豎支架28，通過夾緊螺栓31安 裝在該豎導向孔上的帶有橫導向孔30的橫支架29，以及通過固 定板20裝置的用于傳遞動力的傳動桿機構和行程開關25，其中 所述夾緊螺栓也穿過橫導向孔。上述豎支架和橫支架便于調整豎 直面內兩個自由度，加之上述橫向自由度的調整，可以獲得比較 好的定位效果。據此，上述機械傳動機構不僅僅用于工件鋸切定 位，而且，利用其機械結構還可以對工件進行準確定位。
為了實現在工件行進方向上的微調目的，所述傳動桿機構包 括一其頂尖用于頂持工件、尾部對著所述行程開關的推桿24，該 推桿套于一固定在所述固定板上的套管22內，從而，通過調整基 于套筒的螺紋副控制其伸出長度而在上述方向上進行微調。進一 步地，相應于該套管兩端設有用于調整推桿行程的限位螺母19， 或者一端設置限位螺母，另一端設置限位軸環，從而可有效防止 碰壞行程開關，比直接用行程開關對工件進行定位對行程開關的 保護性好。此外采用限位螺母比較容易線形調整所述推桿的工作 行程，當然，給予上述結構，我們可以一邊調整，也可以兩邊調 整。
所述套管具有外螺紋，與所述固定板螺紋配合，或者軸孔配 合并通過主限位螺母21固定；所述傳動桿機構設于所述橫支架相 應于工件的一側。
原有鉗口主要依靠液壓系統自身壓力來控制，即利用液壓系 統液壓力來體現夾持力，控制系統比較復雜，本方案中所述鉗口 設有用于調整鉗口夾緊間距的調節桿35，該調節桿通過一固定基 座34設于一鉗臂上，相應地，另一鉗臂上設有通過所述調節桿 端部觸頭觸發的定位開關37，且該調節桿可沿垂直于鉗臂方向調 整長度。根據工件尺寸預調整鉗口間距，使用方便。
所述調節桿與所述固定基座為軸孔配合，并通過調節螺母緊 固，借用螺紋副便于微調的特點，獲得較高精度的預調整鉗口間 距。所述上料支架兩側設有防止工件向外滑落的限位輥4，便于 上料，說明書附圖1中僅示出了一邊的限位輥，是為了清楚表達， 并不對另一邊設置限位輥與否構成限制。
所述驅動機構為含有電機16的帶傳動機構17，且所述上料 輥系需多個驅動輥時，其中一個為接原動件，其余依次用帶傳動 機構連接。從而，可以根據工件重量進行調整驅動輥的個數，使 用方便。
對于說明書附圖4和5則意在清楚表達控制關系，結合說明 書附圖說明，本領域技術人員可很好的理解本方案。
權利要求1.一種帶鋸床，其特征在于其包括上料輥(2)，在上料機架(3)上沿上料方向設置有多個，且至少一個設有驅動機構；下限位行程開關SQ1，用于鋸切下限位控制，并控制鋸條退刀；上限位行程開關SQ2，用于床頭(6)鋸切機構上行極限位限位，并控制中間繼電器KA3動作；行程開關SQ3，用于到位指示，其常開觸點接鉗口夾緊控制點，常閉觸點通過所述中間繼電器KA3接鉗口松開控制點，其通過機械傳動機構頂持在工件到位后的工件前端，且該傳動機構在該行程開關SQ3推桿方向的行程等于該行程開關SQ3的工作行程；以及鉗口行程開關SQ4，用于鉗口夾緊指示，并控制鋸切主電機啟動。
2. 根據權利要求1所述的帶鋸床，其特征在于還包括鉸接于工作 臺出料端的卸料斗(13)，該卸料斗在靠近鉸接軸處設有垂直于出料方向 的條形孔(12)。
3. 根據權利要求2所述的帶鋸床，其特征在于所述卸料斗設有多 行多列的用于所述機械傳動機構固定的安裝孔(14)。
4. 根據權利要求3所述的帶鋸床，其特征在于所述機械傳動機構 包括用于固定于所述卸料斗的基板(32)，固定在該基板上帶有豎導向孔(27)的豎支架(28)，通過夾緊螺栓(31)安裝在該豎導向孔上的帶有 橫導向孔(30)的橫支架(29)，以及通過固定板(20)裝置的用于傳遞 動力的傳動桿機構和行程開關(25)，其中所述夾緊螺栓也穿過橫導向孔。
5. 根據權利要求4所述的帶鋸床，其特征在于所述傳動桿機構包 括一其頂尖用于頂持工件、尾部對著所述行程開關的推桿(24)，該推桿套于一固定在所述固定板上的套管(22)內，并相應于該套管兩端設有 用于調整推桿行程的限位螺母(19)，或者一端設置限位螺母，另一端設置限位軸環。
6. 根據權利要求5所述的帶鋸床，其特征在于所述套管具有外螺紋，與所述固定板螺紋配合，或者軸孔配合并通過主限位螺母(21)固 定；所述傳動桿機構設于所述橫支架相應于工件的一側。
7. 根據權利要求1所述的帶鋸床，其特征在于所述鉗口設有用于調整鉗口夾緊間距的調節桿(35)，該調節桿通過一固定基座(34)設于 一鉗臂上，相應地，另一鉗臂上設有通過所述調節桿端部觸頭觸發的定 位開關(37)，且該調節桿可沿垂直于鉗臂方向調整長度。
8. 根據權利要求7所述的帶鋸床，其特征在于所述調節桿與所述 固定基座為軸孔配合，并通過調節螺母緊固。
9. 根據權利要求1至8之一所述的帶鋸床，其特征在于所述上料 支架兩側設有防止工件向外滑落的限位輥(4)。
10. 根據權利要求1至8之一所述的帶鋸床，其特征在于所述驅動機構為含有電機(16)的帶傳動機構(17)，且所述上料輥系需多個驅 動輥時，其中一個為接原動件，其余依次用帶傳動機構連接。
專利摘要本實用新型公開了一種帶鋸床。其包括上料輥，在上料機架上沿上料方向設置有多個，且至少一個設有驅動機構；下限位行程開關SQ1；上限位行程開關SQ2；行程開關SQ3，用于到位指示，其常開觸點接鉗口夾緊控制點，常閉觸點通過所述中間繼電器KA3接鉗口松開控制點，其通過機械傳動機構頂持在工件到位后的工件前端，且該傳動機構在該行程開關SQ3推桿方向的行程等于該行程開關SQ3的工作行程；以及鉗口行程開關SQ4，用于鉗口夾緊指示，并控制鋸切主電機啟動。基于本實用新型技術方案的帶鋸床制造成本低，使用范圍廣，且能夠自動完成鋸切。
文檔編號B23D55/00GK201366551SQ20092002301
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月6日 優先權日2009年3月6日
發明者劉平義 申請人:劉平義