專利名稱：一種三主軸臥式數控鉆床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種孔加工的機床，特別涉及一種對鍋筒等筒 類工件圓周面進行鉆孔加工的三主軸臥式數控鉆床。
技術背景鍋筒是鍋爐行業中大型工件，其具有直徑范圍大、長度范圍大、 重量大等特點。按照傳統工藝加工鍋筒上的孔，需逐一劃線、對線， 再進行鉆孔。由于鍋筒體積大、重量大，勢必給上述工作的裝卡、 工件的加工帶來巨大的困難。而且鍋筒上分布有橫向和縱向的焊 縫，要避開這些焊縫進行劃線、對線、鉆孔，采用傳統的工藝，會 大大影響生產率。 發明內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種三主軸臥式數控鉆 床，使其適于對大型筒類工件進行鉆孔加工，并且加工精度和效率 高。為了解決上述技術問題，本實用新型包括床身、排屑及冷卻系 統、電氣系統和鉆削動力頭，所述的床身包括平行設置的床身I和 床身II ，床身I上設有可裝夾工件并可帶動工件旋轉的裝夾裝置， 鉆削動力頭可沿床身II的長度方向滑動的設置在床身II上。為了便于工件的卡緊和旋轉，所述的裝夾裝置包括床頭、液壓 卡盤和床尾及滑座，床頭安裝在床身I的端部，床尾及滑座可滑動 的設置在床身I的導軌上，床頭和床尾及滑座上各安裝有一個可裝 卡工件的所述的液壓卡盤。為了使工件裝夾得更穩定，所述的床身I的兩側設有用于支撐 工件底部下支座。為了不必劃線、對線，有效地避開焊縫，所述的鉆削動力頭的 莫氏錐孔內安裝有激光對線裝置。為了便于鉆削動力頭的縱向運動，所述的鉆削動力頭通過縱向溜板和液壓滑臺設置在床身II上，縱向溜板通過齒輪齒條傳動機構 可縱向移動的設置在床身II上，液壓滑臺固定在縱向溜板上，鉆削 動力頭設置在液壓滑臺上。為了使工件裝夾得更穩定、減少鉆孔過程中的震動，所述的床 身I背離床身II的一側設有用于壓緊工件后側的后支撐。為了使工件裝夾得更穩定、減少鉆孔過程中的震動，所述的鉆 削動力頭上設有用于壓緊工件前側的前夾壓裝置。為了提高加工精度和效率，所述的后支承為具有液壓自適應功 能的支承，所述的液壓滑臺為具有自控行程、能工進、快進自動轉 換的液壓滑臺，所述的電氣系統為具有將CAD圖紙直接轉化為加工 代碼的電氣系統。本實用新型的有益效果是本實用新型具有兩個平行的床身， 一個床身用于設置工件， 一個床身用于設置鉆削動力頭，使得鉆削 動力頭可沿著工件長度方向移動，適于加工大型筒類工件，加工精 度和效率高。并且設置有激光對線裝置，對鍋筒等筒類工件進行鉆 孔加工時，不必劃線、對線，有效地避開焊縫，大大地提高加工的 精度和效率。
圖l為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視放大圖， 圖3為圖1的B-B剖視放大圖。圖中1、床頭，2、液壓卡盤，3、床尾及滑座，4、排屑及冷 卻系統，5、下支座，6、床身I ， 7、前夾壓裝置，8、后支承，9、 床身II， 10、縱向溜板，11、液壓系統，12、液壓滑臺，13、電氣 系統，14、鉆削動力頭，15、激光對線裝置。
具體實施方式
如圖1、圖2和圖3所示的一種具體實施例，它包括床頭1、 液壓卡盤2、床尾及滑座3、排屑及冷卻系統4、下支座5、床身I 6、前夾壓裝置7、后支承8、床身119、縱向溜板10、液壓系統11、 液壓滑臺12、電氣系統13、鉆削動力頭14和激光對線裝置15。床身16和床身II9平行設置，床身16用于設置工件，床身II59用于設置鉆削動力頭14。如圖1所示，床頭1和床尾及滑座3端部各安裝有一個液壓卡盤2。床頭1安裝在床身I 6的端部，床身I 6上分布兩條鑲鋼導軌， 床尾及滑座3設置床身I 6鑲鋼導軌上、并可在鍍鋼導軌上作縱向 運動，以適應不同長度工件的裝夾。如圖2所示，下支座5分布在床身16上，用以支承工件筒體 的下部。如圖3所示，床身II9上分布兩條精密直線導軌，縱向溜 板10通過齒輪齒條傳動機構設置在床身119上，從而可使縱向溜板 10在床身II9上沿其直線導軌作縱向運動。液壓滑臺12固定在縱 向溜板10上，鉆削動力頭14安裝在液壓滑臺12上，液壓滑臺12 為具有自控行程、能工進、快進自動轉換的液壓滑臺。激光對線裝 置15安裝在鉆削動力頭14的莫氏錐孔內。床身16背離床身I19的一側設有用于壓緊工件后側的后支撐 8，后支承8為具有液壓自適應功能的支承，鉆削動力頭14上設有 用于壓緊工件前側的前夾壓裝置7。電氣系統13為具有將CAD圖紙 直接轉化為加工代碼的電氣系統。液壓系統11用于控制液壓卡盤2 和液壓滑臺12。加工工件時，先根據工件的直徑調整好液壓卡盤2的卡爪位置， 根據長度將床尾及滑座3開到適當的位置，用液壓卡盤2將工件夾 緊，調整下支座5上滾輪的位置使其貼合工件的外圓。鉆孔時，床 頭l帶動工件旋轉，旋轉到位置后，后支承8的卡爪由油缸推出， 壓緊工件。液壓滑臺12帶動鉆削動力頭14進給時，前夾壓裝置7 的壓塊推出，壓緊工件，減少鉆孔過程中的震動。鉆頭接觸工件時， 進給自動由快進轉化為工進，鉆透后工進自動轉化為快退。
權利要求1、一種三主軸臥式數控鉆床，包括床身、排屑及冷卻系統(4)、電氣系統(13)和鉆削動力頭(14)，其特征在于所述的床身包括平行設置的床身I(6)和床身II(9)，床身I(6)上設有可裝夾工件并可帶動工件旋轉的裝夾裝置，鉆削動力頭(14)可沿床身II(9)的長度方向滑動的設置在床身II(9)上。
2、 根據權利要求1所述的三主軸臥式數控鉆床，其特征在于 所述的裝夾裝置包括床頭(1)、液壓卡盤(2)和床尾及滑座(3)，床頭(1)安裝在床身I (6)的端部，床尾及滑座(3) 可滑動的設置在床身I (6)的導軌上，床頭(1)和床尾及 滑座(3)上各安裝有一個可裝卡工件的所述的液壓卡盤(2)。
3、 根據權利要求2所述的三主軸臥式數控鉆床，其特征在于 所述的床身I (6)的兩側設有用于支撐工件底部下支座(5)。
4、 根據權利要求1-3中任何一項所述的三主軸臥式數控鉆床， 其特征在于所述的鉆削動力頭(14)的莫氏錐孔內安裝有 激光對線裝置(15)。
5、 根據權利要求4所述的三主軸臥式數控鉆床，其特征在于 所述的鉆削動力頭(14)通過縱向溜板(10)和液壓滑臺(12) 設置在床身II (9)上，縱向溜板(10)通過齒輪齒條傳動機 構可縱向移動的設置在床身II (9)上，液壓滑臺(12)固定 在縱向溜板(10)上，鉆削動力頭(14)設置在液壓滑臺(12) 上。
6、 根據權利要求5所述的三主軸臥式數控鉆床，其特征在于 所述的床身I (6)背離床身II (9)的一側設有用于壓緊工 件后側的后支撐(8)。
7、 根據權利要求6所述的三主軸臥式數控鉆床，其特征在于 所述的鉆削動力頭(14)上設有用于壓緊工件前側的前夾壓 裝置(7)。
8、 根據權利要求6所述的三主軸臥式數控鉆床，其特征在于所述的后支承(8)為具有液壓自適應功能的支承，所述的液 壓滑臺(12)為具有自控行程、能工進、快進自動轉換的液壓滑臺，所述的電氣系統(13)為具有將CAD圖紙直接轉化 為加工代碼的電氣系統。
專利摘要本實用新型公開了一種三主軸臥式數控鉆床，本實用新型包括床身、排屑及冷卻系統、電氣系統和鉆削動力頭，所述的床身包括平行設置的床身I和床身II，床身I上設有可裝夾工件并可帶動工件旋轉的裝夾裝置，鉆削動力頭可沿床身II的長度方向滑動的設置在床身II上。本實用新型具有兩個平行的床身，一個床身用于設置工件，一個床身用于設置鉆削動力頭，使得鉆削動力頭可沿著工件長度方向移動，適于加工大型筒類工件，加工精度和效率高。并且設置有激光對線裝置，對鍋筒等筒類工件進行鉆孔加工時，不必劃線、對線，有效地避開焊縫，大大地提高加工的精度和效率。
文檔編號B23B41/02GK201357245SQ20092001792
公開日2009年12月9日 申請日期2009年1月12日 優先權日2009年1月12日
發明者孫義波, 孫科科, 李煥志, 濤 王, 浩 趙, 顧申玉 申請人:山東法因數控機械股份有限公司