專利名稱：鋼筋桁架模板及焊接工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是建筑構件及工藝，特別涉及的是鋼筋桁架模板及焊接工藝。
背景技術：
鋼筋桁架模板是常見的建筑構件，通常作為預埋件放在混凝土砂漿內(nèi)，提高混凝土構件 的強度。現(xiàn)有技術鋼筋桁架模板如圖l、圖2所示。
圖l是現(xiàn)有技術鋼筋桁架模板結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視放大圖。
現(xiàn)有技術鋼筋桁架模板的結構包括鋼筋桁架1和底模板2;所述鋼筋桁架l包括上旋鋼 筋3、位于上旋鋼筋3下方兩側(cè)對稱位置的下旋鋼筋4和腹桿鋼筋5;所述腹桿鋼筋5上端焊接 在上旋鋼筋3兩側(cè)，兩側(cè)對稱位置的腹桿鋼筋5下部按照三角形桁架設定的角度設置，腹桿鋼 筋5底部5a彎折后與底模板2平行；下旋鋼筋4對稱焊接在兩根腹桿鋼筋5外側(cè)。所述底模板2 采用鍍鋅壓型鋼板，在底模板2上面間隔處設置有向上凸起壓制成型的角型拱筋6，腹桿鋼筋 5底部焊接在底模板2的角型拱筋6上。
上述現(xiàn)有技術的鋼筋桁架模板存在如下缺陷①現(xiàn)有技術底模板上的角型拱筋通常采用 擠壓工藝將薄底模板擠壓呈凸棱，角型拱筋的頂面呈弧狀。角型拱筋與腹桿鋼筋焊接為電阻 點焊，焊接過程底模板極容易被擊穿，焊接后鋼筋桁架模板強度低，遺漏混凝土砂漿。②焊 接中，為避免上述底模板擊穿，需要嚴格控制焊接工藝，焊接工藝難度大。③在底模板2的 間隔處擠壓呈角型拱筋，浪費板材、工時和勞力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，提供一種在底模板上直接焊接腹桿鋼筋，具有 節(jié)省板材、工時和勞力，焊接強度高，易操作的鋼筋桁架模板及焊接工藝。
解決上述問題的技術方案是 一種鋼筋桁架模板，所述鋼筋桁架模板包括鋼筋桁架和底 模板；所述鋼筋桁架包括上旋鋼筋、位于上旋鋼筋下方的下旋鋼筋和腹桿鋼筋，所述腹桿
鋼筋的底部與底模板平行，在腹桿鋼筋的底部設置有向底模板方向凸起的焊接面，該焊接面 焊接在底模板的平面上。
一種鋼筋桁架模板焊接工藝，所述焊接工藝按照如下步驟進行(l).將腹桿鋼筋的底 部按三角形鋼筋桁架設定的角度彎折，彎折后使底部與焊接后的底模板呈平行狀；(2).在 腹桿鋼筋的底部向下沖壓出凸起的焊接面；(3).將兩根腹桿鋼筋的上端部焊接在上旋鋼筋的兩側(cè)，兩根腹桿鋼筋的下部按三角形鋼筋桁架設定的角度向兩外側(cè)傾斜；(4).在上旋鋼 筋下方兩根腹桿鋼筋外側(cè)對稱位置處，分別焊接下旋鋼筋；(5).將腹桿鋼筋底部的焊接面 與底模板的平面焊接。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將現(xiàn)有技術腹桿鋼筋與底模板焊接面由點接觸改變?yōu)槊娼?觸，焊接后強度比現(xiàn)有技術提高3倍；焊接工藝易掌握，避免現(xiàn)有技術出現(xiàn)的底模板容易被 擊穿，遺漏混凝土砂漿的缺陷。本發(fā)明底模板上省掉角型拱筋，節(jié)省板材、工時和勞力，生 產(chǎn)效率比現(xiàn)有技術提高40%。
圖1是現(xiàn)有技術鋼筋桁架模板結構示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視放大圖； 圖3是本發(fā)明鋼筋桁架模板結構示意圖； 圖4是圖3的B-B剖視放大圖。 《附圖中序號說明》 1、 10:鋼筋桁架；2:底模板；3:上旋鋼筋；4:下旋鋼筋； 5、 15:腹桿鋼筋；5a、 15a:底部；6:角型拱筋；7:焊接面。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的實施例進一步詳述。
圖3是本發(fā)明鋼筋桁架模板結構示意圖；圖4是圖3的B-B剖視放大圖。
需要說明的是本發(fā)明與現(xiàn)有技術相同的部件，使用相同的序號。
如圖3、圖4所示， 本發(fā)明提供一種鋼筋桁架模板，所述鋼筋桁架模板包括鋼筋桁架 10和底模板2。
所述鋼筋桁架10包括上旋鋼筋3、位于上旋鋼筋3下方的下旋鋼筋4和腹桿鋼筋15。 所述腹桿鋼筋15上端焊接在上旋鋼筋3兩側(cè)，兩側(cè)對稱位置的腹桿鋼筋15下部按照三角
形桁架設定的角度設置，腹桿鋼筋15底部15a彎折后與底模板2平行；下旋鋼筋4對稱焊接在
兩根腹桿鋼筋15外側(cè)。
所述腹桿鋼筋l 5的底部15a與底模板2平行，在腹桿鋼筋l 5的底部15a設置有向底模板2方 向凸起的焊接面7，該焊接面7焊接在底模板2的平面上。 所述焊接面7是平面、弧面或異性面。
本發(fā)明還提供一種鋼筋桁架模板焊接工藝，所述焊接工藝按照如下步驟進行 (1).將腹桿鋼筋15的底部15a按三角形鋼筋桁架設定的角度彎折，彎折后使底部15a與焊接后的底模板2呈平行狀；
(2) .在腹桿鋼筋15的底部15a向下沖壓出凸起的焊接面7;
(3) .將兩根腹桿鋼筋15的上端部焊接在上旋鋼筋3的兩側(cè)，兩根腹桿鋼筋15的下部按 三角形鋼筋桁架設定的角度向兩外側(cè)傾斜；
(4) .在上旋鋼筋3下方兩根腹桿鋼筋15外側(cè)對稱位置處，分別焊接下旋鋼筋4;
(5) .將腹桿鋼筋15底部15a的焊接面7與底模板2的平面焊接。 所述焊接面7的長度為2-3mm，焊接面7的寬度等于或大于腹桿鋼筋15的直徑。 所述焊接是電阻式凸焊或熔化焊。
權利要求
1.一種鋼筋桁架模板，所述鋼筋桁架模板包括鋼筋桁架(10)和底模板(2)；所述鋼筋桁架(10)包括上旋鋼筋(3)、位于上旋鋼筋(3)下方的下旋鋼筋(4)和腹桿鋼筋(15)，其特征在于，所述腹桿鋼筋(15)的底部(15a)與底模板(2)平行，在腹桿鋼筋(15)的底部(15a)設置有向底模板(2)方向凸起的焊接面(7)，該焊接面(7)焊接在底模板(2)的平面上。
2 根據(jù)權利要求l中所述的一種鋼筋桁架模板，其特征在于，所述焊 接面(7)是平面、弧面或異性面。
3 一種鋼筋桁架模板焊接工藝，其特征在于，所述焊接工藝按照如 下步驟進行(1) .將腹桿鋼筋(15)的底部(15a)按三角形鋼筋桁架設定的角度彎折，彎折后使 底部(15a)與焊接后的底模板(2)呈平行狀；(2) .在腹桿鋼筋(15)的底部(15a)向下沖壓出凸起的焊接面(7);(3) .將兩根腹桿鋼筋(15)的上端部焊接在上旋鋼筋(3)的兩側(cè)，兩根腹桿鋼筋 (15)的下部按三角形鋼筋桁架設定的角度向兩外側(cè)傾斜；(4) .在上旋鋼筋(3)下方兩根腹桿鋼筋(15)外側(cè)對稱位置處，分別焊接下旋鋼筋 (4);(5) .將腹桿鋼筋(15)底部(15a)的焊接面(7)與底模板(2)的平面焊接。
4 根據(jù)權利要求3中所述的一種鋼筋桁架模板焊接工藝，其特征在 于，所述焊接面(7)的長度為2-3mm，焊接面(7)的寬度為等于或大于腹桿鋼筋(15)的直徑。
5 根據(jù)權利要求3中所述的一種鋼筋桁架模板焊接工藝，其特征在于 ，所述焊接是電阻式凸焊或熔化焊。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鋼筋桁架模板及焊接工藝，其鋼筋桁架模板包括鋼筋桁架和底模板；鋼筋桁架包括上旋鋼筋、下旋鋼筋和腹桿鋼筋，腹桿鋼筋底部與底模板平行，腹桿鋼筋底部有向底模板方向凸起焊接面，焊接面焊接在底模板平面上。其工藝將腹桿鋼筋底部彎折后與焊接后底模板平行；在腹桿鋼筋底部向下壓出焊接面；將兩根腹桿鋼筋的上端部焊接在上旋鋼筋兩側(cè)；上旋鋼筋下方兩根腹桿鋼筋外側(cè)對稱處，分別焊接下旋鋼筋；將腹桿鋼筋底部焊接面與底模板的平面焊接。本發(fā)明有益效果腹桿鋼筋與底模板為面接觸，焊后強度提高3倍；焊接工藝易掌握，避免底模板被擊穿，遺漏混凝土砂漿的缺陷。底模板省掉角型拱筋，節(jié)省板材、工時和勞力，生產(chǎn)效率提高40％。
文檔編號B23K11/34GK101684673SQ20091030613
公開日2010年3月31日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權日2009年8月26日
發(fā)明者陳振東 申請人:天津市建科機械制造有限公司