專利名稱：：吐絲機用吐絲盤磨損變形后的修復方法
技術領域：
：本發明涉及一種冶金領域的備件修復方法，具體的說是一種吐絲機用吐絲盤磨損變形后的修復方法。
背景技術：
：在軋鋼廠線材或棒材高速軋制成直條后送進吐絲機形成一連串大直徑的線圈，再落到運輸機或類似的設備上向前運輸，進行后續的處理過程如熱處理、除銹、酸洗或簡單的冷卻，通過收集和打捆形成成品。典型的吐絲系統有一個配有吐絲管的吐絲盤。吐絲管彎成空間三維曲線形狀，入口端端面法向與吐絲盤中心線同軸，吐絲管繞此中心線旋轉，出口端端面法向通常與以吐絲盤中心線為中心確定直徑的一個圓柱面相切并與圓柱面中心線成一定角度。吐絲盤螺旋面升角一般與此角度相同。外圓面與吐絲機的護罩保留一定間隙。吐絲盤在高速旋轉過程中由于不平衡造成與護罩的摩擦及吐絲過程中與線圈的接觸摩擦，吐絲盤容易發生兩個部位的磨損變形，即螺旋狀盤面(下簡稱螺旋面)和靠近護罩的外圓面。不論哪個部位發生磨損變形，都可能破壞吐絲效果。外圓面的磨損變形過大還會出現尾部巻入外圓面與護罩之間的間隙，造成斷尾和打火現象。在生產小規格、材質偏軟的線材時，吐絲故障現象將更容易發生。吐絲盤價格昂貴，且螺旋面和外圓面磨損變形后難以直觀檢查判斷，修理有一定困難，吐絲盤的磨損變形嚴重影響吐絲機吐絲效果，對生產的順行帶來較大的危害。
發明內容本發明所要解決的技術問題是針對以上現有技術存在的缺點，提出一種吐絲機用吐絲盤磨損變形后的修復方法，不需要復雜的測量儀器設備即可自行快速分析判斷出吐絲盤螺旋面和外圓面損傷狀況及部位，不需要高精加工設備即可對螺旋面和外圓面損傷部位進行修復。本發明解決以上技術問題的技術方案是吐絲機用吐絲盤磨損變形后的修復方法，包括吐絲盤螺旋面修復和吐絲盤外圓面修復，吐絲盤螺旋面修復按以下步驟進行(1)將吐絲盤外圓面等分成三十段左右，將每段的邊界線與吐絲盤螺旋面的交點作記號，從吐絲管出口處開始對這些記號按順序編號(1，2，…，n)，把吐絲盤立放在一個檢驗平臺上，按順序測量各點到檢驗平臺的高度h，列出各點高度的數據表，畫出折線圖，此折線也就是螺旋面外徑上各點實測高度的展開曲線，將此曲線與新吐絲盤未使用前測量的各點高度展開曲線進行對照，比較各點高度差值，來判斷螺旋面變形情況，高度差值超過lmm就需要校正螺旋面；(2)用直角尺貼在螺旋面上，用塞尺測量螺旋面表面與直角尺之間的間隙來檢查螺旋面的磨損情況，磨損深度超過lmm就需要修復；(3)根據實測曲線圖，用割炬對變形后需要修復部位加熱到60(TC左右，用小錘擊打進行校正，修復后重新進行復檢，控制變形量小于1mm;(4)用不銹鋼焊條對磨損超限的部位堆焊填補，再用手持式磨光機把堆焊部位修磨平整，用直角尺復檢，確保磨損量小于1mm;吐絲盤外圓面修復按以下步驟進行(1)吐絲盤外圓面等分成十五段左右，將每段的邊界線與吐絲盤螺旋面的交點作記號，從吐絲管出口處開始對這些記號按順序編號(1，2，…，m)，在吐絲機下護罩內表面靠近吐絲盤外圓面部位任選一點作好標記，轉動吐絲盤一周，在此點處測量吐絲盤外圓面到護罩內表面之間的間隙，同前一樣可畫出吐絲盤外圓面各點到護罩內表面之間的實測間隙展開曲線圖，若此間隙超過4mm，即需對外圓面修復；(2)對外圓面進行氬弧焊堆焊，根據畫出的各點實測間隙展開曲線圖，確定各點附近堆焊高度，堆焊高度一般比實測間隙小lmm，焊好后上車床對外圓面按圖紙尺寸進行加工修復，對螺旋面邊緣用磨光機進行修磨平整。本發明的優點是本發明不需要復雜的測量儀器設備即可自行快速分析判斷出吐絲盤螺旋面和外圓面損傷狀況及部位；不需要高精加工設備即可對螺旋面和外圓面損傷部位進行修復；通過修復后的吐絲盤性能完全能恢復正常，大大減少了備件費用，并確保生產的順行。具體實施方式實施例一本實施例是一種吐絲機用吐絲盤磨損變形后的修復方法，包括吐絲盤螺旋面修復和吐絲盤外圓面修復。吐絲盤螺旋面修復按以下步驟進行(1)將吐絲盤外圓面等分成三十段左右，將每段的邊界線與吐絲盤螺旋面的交點作記號，從吐絲管出口處開始對這些記號按順序編號(1，2，…，n)，把吐絲盤立放在一個檢驗平臺上，按順序測量各點到檢驗平臺的高度h，列出各點高度的數據表，畫出折線圖，此折線也就是螺旋面外徑上各點實測高度的展開曲線，將此曲線與新吐絲盤未使用前測量的各點高度展開曲線進行對照，比較各點高度差值，來判斷螺旋面變形情況，高度差值超過1mm就需要校正螺旋面；(2)用直角尺貼在螺旋面上，用塞尺測量螺旋面表面與直角尺之間的間隙來檢查螺旋面的磨損情況，磨損深度超過lmm就需要修復；(3)根據實測曲線圖，用割炬對變形后需要修復部位加熱到60(TC左右，用小錘擊打進行校正，修復后重新進行復檢，控制變形量小于1mm;(4)用不銹鋼焊條對磨損超限的部位堆焊填補，再用手持式磨光機把堆焊部位修磨平整，用直角尺復檢，確保磨損量小于lmm。對吐絲機用吐絲盤進行了編號，吐絲盤未使用前、某次磨損后及校正后螺旋面上各點實測的高度數據統計如下表1。表1:吐絲盤磨損前后及校正后實測的高度數據(mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>依據表1做出了各點高度的曲線，如圖1所示。吐絲盤外圓面修復按以下步驟進行(1)吐絲盤外圓面等分成十五段左右，將每段的邊界線與吐絲盤螺旋面的交點作記號，從吐絲管出口處開始對這些記號按順序編號(1，2，…，m)，在吐絲機下護罩內表面靠近吐絲盤外圓面部位任選一點作好標記，轉動吐絲盤一周，在此點處測量吐絲盤外圓面到護罩內表面之間的間隙，同前一樣可畫出吐絲盤外圓面各點到護罩內表面之間的實測間隙展開曲線圖，若此間隙超過4mm，即需對外圓面修復；(2)對外圓面進行氬弧焊堆焊，根據畫出的各點實測間隙展開曲線圖，確定各點附近堆焊高度，堆焊高度一般比實測間隙小lmm，焊好后上車床對外圓面按圖紙尺寸進行加工修復，對螺旋面邊緣用磨光機進行修磨平整。盤外圓面在某次磨損后，在線檢測外圓面上各點到下護罩內表面任選一點之間的間隙數據統計如下表2:表2:盤外圓面上各點與護罩某點之間的間隙數據表(mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>依據表2做出了各點實測間隙展開曲線，如圖2所示。各點堆焊高度按下表3操作表3:各點堆焊高度數據表(mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發明還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。權利要求吐絲機用吐絲盤磨損變形后的修復方法，包括吐絲盤螺旋面修復和吐絲盤外圓面修復，其特征在于吐絲盤螺旋面修復按以下步驟進行(1)將吐絲盤外圓面等分成三十段左右，將每段的邊界線與吐絲盤螺旋面的交點作記號，從吐絲管出口處開始對這些記號按順序編號，把吐絲盤立放在一個檢驗平臺上，按順序測量各點到檢驗平臺的高度h，列出各點高度的數據表，畫出折線圖，此折線也就是螺旋面外徑上各點實測高度的展開曲線，將此曲線與新吐絲盤未使用前測量的各點高度展開曲線進行對照，比較各點高度差值，來判斷螺旋面變形情況，高度差值超過1mm就需要校正螺旋面；(2)用直角尺貼在螺旋面上，用塞尺測量螺旋面表面與直角尺之間的間隙來檢查螺旋面的磨損情況，磨損深度超過1mm就需要修復；(3)根據實測曲線圖，用割炬對變形后需要修復部位加熱到600℃左右，用小錘擊打進行校正，修復后重新進行復檢，控制變形量小于1mm；(4)用不銹鋼焊條對磨損超限的部位堆焊填補，再用手持式磨光機把堆焊部位修磨平整，用直角尺復檢，確保磨損量小于1mm；吐絲盤外圓面修復按以下步驟進行(1)吐絲盤外圓面等分成十五段左右，將每段的邊界線與吐絲盤螺旋面的交點作記號，從吐絲管出口處開始對這些記號按順序編號，在吐絲機下護罩內表面靠近吐絲盤外圓面部位任選一點作好標記，轉動吐絲盤一周，在此點處測量吐絲盤外圓面到護罩內表面之間的間隙，同前一樣可畫出吐絲盤外圓面各點到護罩內表面之間的實測間隙展開曲線圖，若此間隙超過4mm，即需對外圓面修復；(2)對外圓面進行氬弧焊堆焊，根據畫出的各點實測間隙展開曲線圖，確定各點附近堆焊高度，堆焊高度一般比實測間隙小1mm，焊好后上車床對外圓面按圖紙尺寸進行加工修復，對螺旋面邊緣用磨光機進行修磨平整。全文摘要本發明涉及一種冶金領域的備件修復方法，是一種吐絲機用吐絲盤磨損變形后的修復方法，通過測量繪制出吐絲盤螺旋面展開曲線圖來檢查判斷螺旋面變形情況；用直角尺檢查螺旋面的磨損情況；通過在線轉動吐絲盤，測量吐絲盤與護罩一固定點之間的間隙判斷外圓面磨損情況。采取氣焊加熱方法校正螺旋面變形部位；堆焊修補再修磨方法修復螺旋面磨損部位；氬弧焊和機加工修復外圓面磨損部位。本發明不需要復雜的測量儀器設備即可自行快速分析判斷出吐絲盤螺旋面和外圓面損傷狀況及部位；不需要高精加工設備即可對螺旋面和外圓面損傷部位進行修復；通過修復后的吐絲盤性能完全能恢復正常，大大減少了備件費用，并確保生產的順行。文檔編號B23P6/00GK101745774SQ20091026481公開日2010年6月23日申請日期2009年12月23日優先權日2009年12月23日發明者張國林,張寶連,方永杰,朱平,陳健申請人:南京鋼鐵股份有限公司