專利名稱：一種旋鍛機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械加工設備，具體涉及一種旋鍛機。
背景技術：
目前國內生產的小型旋鍛機產品以及日本的15HP-DH-4型旋鍛機存在有加工范 圍小、零件加工工藝性差以及設備工作時震動和噪聲大等不足。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種加工范圍廣、工作性能可靠、 噪音低、震動小的旋鍛機。本發明的技術方案是一種旋鍛機，包括設置在基座上的機頭和設置在機頭一側 的主電機，其特征在于所述機頭包括一筒狀殼體，殼體內固定設置有嵌圈，位于嵌圈的中 心沿軸線設置帶有支撐孔的分離器，所述支撐孔內裝有滾子，沿分離器的軸線設置有與所 述主電機轉動連接的主軸，主軸上徑向設置有十字滑槽，所述十字滑槽的中心設置有四瓣 模結構的鍛模，十字滑槽內設置有鍛錘，所述鍛模為正方形橫斷面。本發明與現有技術相比為以下優點本發明旋鍛機設計合理，結構新穎，工作性能可靠，震動小，噪聲低，加工范圍廣， 可用于冷態下6b < 650Mpa的有色金屬、稀土材料的棒料的加工以及鋼絲繩的鍛打加工。
圖1為本發明的整體結構示意圖。圖2為本發明機頭的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的描述。如圖1和圖2所示，本發明包括設置在基座1上的機頭2和設置在機頭2 —側的 主電機3，所述機頭2包括一筒狀殼體4，殼體4內固定設置有嵌圈5，位于嵌圈5的中心沿 軸線設置帶有支撐孔的分離器7，所述支撐孔內裝有滾子6，沿分離器7的軸線設置有與所 述主電機3轉動連接的主軸8，主軸8上徑向設置有十字滑槽，所述十字滑槽的中心設置有 四瓣模結構的鍛模10，十字滑槽內設置有鍛錘9，所述鍛模10為正方形橫斷面。在鍛模10的中心沿長度方向設置有模孔11，鍛模10的上、下、左和右四個表面分 別與鍛錘9連接。本發明鍛模10采用四瓣模結構。該結構可使鍛制材料受力均衡，受包容面增大， 鍛打次數增加，有利于控制制件的圓度。鍛模10上的模孔11分為三段區域(變形區、定徑 區、出料口)，在設計中合理分配三段的工作長度，選取適當的變形區錐角。鍛模10由高速 鋼材料制成，為保證四瓣鍛模的一致性，鍛模10采用先整體加工，然后再分切的方法制成。
鍛錘9的工作面采用雙翼形式，升程面曲線分為兩段，實際鍛打曲線只占升程曲 線的1/3，這樣就保證制件變形是一鍛打過程。鍛錘9向外甩出時按鍛錘曲線運動，滾子6 始終與鍛錘9接觸，減小了鍛錘9向外甩出的沖擊，從而降低了噪聲，減小了震動。為保證鍛打時四瓣鍛模同時受力，就必須保證設置在分離器7上的八個滾子6沿 圓周方向具有較高的分度精度，因此對分離器7上用于安裝滾子6的支撐孔的分度精度要 求很高。分離器7采用組焊后的整體加工，可保證支撐孔的精度，支撐孔采用開放式結構， 可方便更換磨損的滾子6。
權利要求
1.一種旋鍛機，包括設置在基座(1)上的機頭( 和設置在機頭( 一側的主電機 (3)，其特征在于所述機頭( 包括一筒狀殼體，殼體(4)內固定設置有嵌圈(5)，位于 嵌圈(5)的中心沿軸線設置帶有支撐孔的分離器(7)，所述支撐孔內裝有滾子(6)，沿分離 器(7)的軸線設置有與所述主電機C3)轉動連接的主軸(8)，主軸(8)上徑向設置有十字滑 槽，所述十字滑槽的中心設置有四瓣模結構的鍛模(10)，十字滑槽內設置有鍛錘(9)，所述 鍛模(10)為正方形橫斷面。
2.根據權利要求1所述的一種旋鍛機，其特征在于在鍛模(10)的中心沿長度方向設 置有模孔(11)，鍛模(10)的上、下、左和右四個表面分別與鍛錘(9)連接。
全文摘要
本發明公開了一種旋鍛機，包括設置在基座上的機頭和設置在機頭一側的主電機，所述機頭包括一筒狀殼體，殼體內固定設置有嵌圈，位于嵌圈的中心沿軸線設置帶有支撐孔的分離器，所述支撐孔內裝有滾子，沿分離器的軸線設置有與所述主電機轉動連接的主軸，主軸上徑向設置有十字滑槽，所述十字滑槽的中心設置有四瓣模結構的鍛模，十字滑槽內設置有鍛錘，所述鍛模為正方形橫斷面。本發明旋鍛機設計合理，結構新穎，工作性能可靠，震動小，噪聲低，加工范圍廣，可用于冷態下бb≤650MPa的有色金屬、稀土材料的棒料加工以及鋼絲繩的鍛打加工。
文檔編號B21J7/16GK102049459SQ20091021880
公開日2011年5月11日 申請日期2009年11月4日 優先權日2009年11月4日
發明者劉輝, 李培, 秦剛 申請人:西北機器有限公司