專利名稱：異形帶材切送焊一體化機構的制作方法
技術領域：
本發明屬于焊接加工設備技術領域，特別涉及一種異形帶材切送焊一體化機構。
背景技術：
電阻焊是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，利用電流流經工件接觸面 及鄰近區域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態，使之形成金屬結合的一種方 法。近區域產生的電阻熱進行焊接的方法稱為電阻焊。電阻焊具有生產效率高、低成本、節 省材料、易于自動化等特點，因此廣泛應用于航空、航天、能源、電子、汽車、輕工等各工業部 門，是重要的焊接工藝之一。然而，現有的電阻焊焊接工藝所使用的加工設備比較多，加工設備體積較大，加工 時操作也比較復雜，例如，在生產接點觸片時，需要先將料帶和異形帶材經過以下工序完成 焊接開槽、復合、幾次退火、軋制、分條；工序繁多、復雜，每個工序都需要不同的設備，設 備多、耗電量大，完成該工序需要4天時間，生產周期長，且多個工序需要多個工人操作，生 產效率低及生產成本高。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種異形帶材切送焊一體化機構， 結構簡單，實現自動化操作，生產周期短，生產效率高及生產成本較低。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案異形帶材切送焊一體化機構，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下 模的上方；它還包括導線機構、送料機構、送料傳動軸、接點傳送機構和接點夾持傳動軸，導 線機構安裝于模具座的右方，送料機構和接點傳送機構分別安裝于模具座內，送料機構位 于接點傳送機構的右方，送料傳動軸和接點夾持傳動軸分別安裝于上模，送料傳動軸與送 料機構連接，接點夾持傳動軸與接點傳送機構連接，上模的左端裝設有點焊上電極，下模的 左端裝設有點焊下電極，點焊上電極位于點焊下電極的正上方。所述送料機構包括導向桿和滑塊，導向桿和滑塊滑動配合。所述送料機構還包括切刀模具，切刀模具裝設于模具座內，切刀模具位于接點傳 送機構的右方，切刀模具與接點傳送機構相鄰。所述接點傳送機構為一接點夾。所述接點夾的旋轉角度為0° 180°。它還包括動力凸輪，動力凸輪分別與送料傳動軸、接點夾持傳動軸和點焊上電極 連接。它還包括電源，所述點焊上電極和點焊下電極分別連接電源的正極和負極。本發明有益效果為異形帶材切送焊一體化機構，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下 模的上方；它還包括導線機構、送料機構、送料傳動軸、接點傳送機構和接點夾持傳動軸，導線機構安裝于模具座的右方，送料機構和接點傳送機構分別安裝于模具座內，送料機構位 于接點傳送機構的右方，送料傳動軸和接點夾持傳動軸分別安裝于上模，送料傳動軸與送 料機構連接，接點夾持傳動軸與接點傳送機構連接，上模的左端裝設有點焊上電極，下模的 左端裝設有點焊下電極，點焊上電極位于點焊下電極的正上方。本發明的導線機構將接點帶送向送料機構，送料機構將接點帶切斷，形成接點，并 將接點送至接點傳送機構，接點傳送機構將接點送至點焊上電極與點焊下電極之間，料帶 置于接點下方，點焊上電極往下移動，點焊上電極與點焊下電極緊貼，將接點和料帶點焊結 合在一起；本發明結構簡單，實現送料、接點裁切、點焊操作的自動化操作，節省工序，生產 周期短，生產效率高及生產成本較低。
圖1是本發明的結構示意圖；圖2是本發明的接點傳送機構的運動軌跡示意圖。附圖標記1——模具座 2——上模3——下模4——導線機構 5——送料機構6——送料傳動軸7——接點傳送機構8——接點夾持傳動軸9——點焊上電極 10——點焊下電極11——導向桿12——滑塊 13——接點帶14——接點15——料帶
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步的說明，見圖1-2。異形帶材切送焊一體化機構，它包括模具座1，模具座1包括上模2、下模3，上模2 位于下模3的上方；它還包括導線機構4、送料機構5、送料傳動軸6、接點傳送機構7和接點 夾持傳動軸8，導線機構4安裝于模具座1的右方，送料機構5和接點傳送機構7分別安裝 于模具座1內，送料機構5位于接點傳送機構7的右方，送料傳動軸6和接點夾持傳動軸8 分別安裝于上模2，送料傳動軸6與送料機構5連接，接點夾持傳動軸8與接點傳送機構7 連接，上模2的左端裝設有點焊上電極9，下模3的左端裝設有點焊下電極10，點焊上電極 9位于點焊下電極10的正上方。本實施例所述送料機構5包括導向桿11和滑塊12，導向桿11和滑塊12滑動配 合。初始時，滑塊12位于左方，接點帶13從導線機構4送至滑塊12，滑塊12沿著導向桿11 向右移動，將一段接點帶13送至切刀模具；完成此動作后，滑塊12自動沿著導向桿11從右 方移至左方，繼續輸送下一段的接點帶13。本實施例所述送料機構5還包括切刀模具，切刀模具裝設于模具座1內，切刀模具 位于接點傳送機構7的右方，切刀模具與接點傳送機構7相鄰。切刀模具將滑塊12輸送過 來的一段接點帶13，按照所需要的長度切斷，切下的接點14落于接點傳送機構7中。本實施例所述接點傳送機構7為一接點夾，接點夾將接點夾住，然后送至料帶15 上方。接點夾的旋轉角度為0° 180°，接點夾通過0° 180°旋轉，實現接點14的傳送。本實施例中，接點傳送機構7順時針旋轉180°，將接點14送至點焊上電極9與點焊下 電極10之間，完成此動作后，接點傳送機構7逆時針旋轉180°，回復至原始位置，開始接送 下一個接點14。本實施例還包括動力凸輪，動力凸輪分別與送料傳動軸6、接點夾持傳動軸8和點 焊上電極9連接。動力凸輪驅動送料傳動軸6，送料傳動軸6上下運動，使送料機構5動作； 動力凸輪驅動接點夾持傳動軸8，接點夾持傳動軸8上下運動，使接點傳送機構7動作；動 力凸輪驅動點焊上電極9，點焊上電極9上下運動，實現自動點焊操作。本實施例還包括電源，所述點焊上電極9和點焊下電極10分別連接電源的正極和 負極；點焊上電極9和點焊下電極10接觸接點14、料帶15時形成導通電路，通過電流流過 導體時產生的高溫加熱來實現點焊加工。本發明的工作原理如下接點帶13通過導線機構4傳送，導線機構4將接點帶13 送至送料機構5，此時，滑塊12位于左方，送料傳動軸6下壓，滑塊12從左方移至右方，滑 塊12把接點帶13送至切刀模具處，切刀模具把接點帶13切斷，形成接點14，切下的接點 14掉落到接點傳送機構7。接點傳送機構7順時針旋轉180°，將接點14送至點焊上電極 9與點焊下電極10之間，接點14置于料帶1 5的上方。然后，點焊上電極9往下移動，點焊 上電極9與點焊下電極10緊貼，使接點14和料帶15點焊結合。完成點焊后，點焊上電極 9向上移動，即可取出焊接好的成品。本發明結構簡單，實現送料、接點裁切、點焊操作的自動化操作，節省工序，生產周 期短，生產效率高及生產成本較低。以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
權利要求
1.異形帶材切送焊一體化機構，它包括模具座(1)，模具座(1)包括上模O)、下模 (3)，上模(2)位于下模(3)的上方；其特征在于它還包括導線機構G)、送料機構(5)、送 料傳動軸(6)、接點傳送機構(7)和接點夾持傳動軸(8)，導線機構(4)安裝于模具座(1) 的右方，送料機構(5)和接點傳送機構(7)分別安裝于模具座(1)內，送料機構(5)位于接 點傳送機構(7)的右方，送料傳動軸(6)和接點夾持傳動軸(8)分別安裝于上模O)，送料 傳動軸(6)與送料機構(5)連接，接點夾持傳動軸⑶與接點傳送機構(7)連接，上模(2) 的左端裝設有點焊上電極(9)，下模C3)的左端裝設有點焊下電極(10)，點焊上電極(9)位 于點焊下電極(10)的正上方。
2.根據權利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機構，其特征在于所述送料機構(5) 包括導向桿(11)和滑塊(12)，導向桿(11)和滑塊(12)滑動配合。
3.根據權利要求2所述的異形帶材切送焊一體化機構，其特征在于所述送料機構(5) 還包括切刀模具，切刀模具裝設于模具座(1)內，切刀模具位于接點傳送機構(7)的右方， 切刀模具與接點傳送機構(7)相鄰。
4.根據權利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機構，其特征在于所述接點傳送機 構(7)為一接點夾。
5.根據權利要求4所述的異形帶材切送焊一體化機構，其特征在于所述接點夾的旋 轉角度為0° 180°。
6.根據權利要求1所述的異形帶材切送焊一體化機構，其特征在于它還包括動力凸 輪，動力凸輪分別與送料傳動軸(6)、接點夾持傳動軸(8)和點焊上電極(9)連接。
7.根據權利要求1-6任意一項所述的異形帶材切送焊一體化機構，其特征在于它還 包括電源，所述點焊上電極(9)和點焊下電極(10)分別連接電源的正極和負極。
全文摘要
本發明屬于焊接加工設備技術領域，特別涉及一種異形帶材切送焊一體化機構，它包括模具座，模具座包括上模、下模，上模位于下模的上方；它還包括導線機構、送料機構、送料傳動軸、接點傳送機構和接點夾持傳動軸；導線機構將接點帶送向送料機構，送料機構將接點帶切斷為接點，并將接點送至接點傳送機構，接點傳送機構將接點送至點焊上電極與點焊下電極之間，料帶置于接點下方，點焊上電極往下移動，點焊上電極與點焊下電極緊貼，將接點和料帶點焊結合在一起；本發明結構簡單，實現送料、接點裁切、點焊操作的自動化操作，節省工序，生產周期短，生產效率高及生產成本較低。
文檔編號B23Q7/14GK102107360SQ20091021414
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月24日 優先權日2009年12月24日
發明者林羽錦 申請人:東莞市中一合金科技有限公司