專利名稱：疊縫管的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種鋼管生產方法，尤其是采用鋼板、鋼帶、卷板彎曲冷軋成型，然后 經高頻焊接制鋼管的方法。
背景技術：
目前，隨著社會經濟的不斷發展，隨著社會對傳統鋼壓延產品創新節能的要求，焊 管的擠壓焊接方式也在不斷的改進、更新，以求提高焊管的成材率及焊縫的強度。例如，傳 統的焊管加工時見附圖1，附圖2，它是將鋼板、鋼帶、卷板開剪成合適的寬度，再經過冷彎 成型、擠壓輥擠壓、高頻焊接、精整，最后制成成品焊管，其擠壓輥擠壓的方向是從鋼板折彎 后的拼縫處的左右兩側往中間擠壓。然而由于某些規格的窄鋼帶寬度與成品焊管所需的原 料寬度偏差較大或者部分窄鋼帶邊緣有缺陷，若原料寬度過大則須另行開剪，產生開剪后 的鋼帶邊緣廢料，成材率較低；若原料寬度過小或邊緣有缺陷，則在擠壓焊接時影響焊管焊 縫的質量，使焊縫的強度受到影響。因此亟待發明一種新型的鋼管加工方法。
發明內容
本發明的目的是解決現有鋼管生產方法所存在的問題，提供一種要通過改變管筒 邊緣的擠壓焊接方式，從而使管筒兩邊緣相疊加后進行壓力焊接，以提高焊管焊縫的強度 的新型鋼管加工方法。本發明提供一種與傳統焊管相比擠壓焊接方式有明顯不同的擠壓焊 接方式。本發明設計一種鋼管加工方法，其特征在于用擠壓輥從半成形的管筒的左右方向 擠壓輥擠壓管筒，將管筒擠壓成圓筒并將兩邊緣擠壓成相互疊加，然后用感應焊的方法，使 管筒邊緣疊加區域的焊接面上產生高頻電流，將疊加區域迅速加熱至焊接溫度，在疊加區 域的上下兩個方向用擠壓輥上下擠壓加熱后的疊加區域，并將疊加區域在其熱效應期間擠 壓平整。其特征在于管筒兩邊緣擠壓成相互疊加區域的寬度為2 6mm。本發明的有益 效果是，焊縫的強度高，成材率高。相對于結構鋼管而言，這是一種高附加值的高頻焊管產 品。這種疊縫管優于傳統的焊管，在倉儲貨架、輕鋼結構、建筑業等等市場前景良好。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1——1、2、3、4是本發明疊縫管擠壓輥擠壓方式、擠壓力方向、焊接過程對照。圖1中1為主要擠壓力，2為輔助擠壓力，3為管筒，4為焊接區域，圖2——1、2是傳統焊管擠壓輥擠壓方式、擠壓力方向、焊接過程對照，圖2中，5為主要擠壓力，6為焊接區域，7為管筒。其特征在于用擠壓輥從半成形的管筒的左右方向擠壓輥擠壓管筒，將管筒擠壓 成圓筒并將兩邊緣擠壓成相互疊加，然后用感應焊的方法，使管筒邊緣疊加區域的焊接面 上產生高頻電流，將疊加區域迅速加熱至焊接溫度，在疊加區域的上下兩個方向用擠壓輥 上下擠壓加熱后的疊加區域，并將疊加區域在其熱效應期間擠壓平整。其特征在于管筒兩
3邊緣擠壓成相互疊加區域的寬度為2 6mm。 改變擠壓輥的擠壓力方向，由原左右方向擠壓力擠壓管筒的方式改為以上下方向 擠壓力擠壓管筒為主，左右方向擠壓力擠壓管筒為輔的方式，由于管筒兩邊緣經擠壓輥擠 壓后相互疊加約2 6mm，利用感應焊的方法，使管筒邊緣疊加區域產生高頻電流，利用高 頻電流特有的集膚效應和鄰近效應，使電流高度集中在管筒2 6mm邊緣區域的焊接面上， 依靠金屬自身的電阻，將2 6mm邊緣區域迅速加熱至焊接溫度，在擠壓輥上下擠壓力的作 用下完成壓力焊接，同時將疊縫管焊接區域在其熱效應期間擠壓平整。由于用上下擠壓方 式擠壓疊加邊緣區域，使該區域焊接后的強度大大提高，同時，采用本發明的技術方案，使 本發明的鋼管成材率也大大提高。
權利要求
1.疊縫管的生產方法，其特征在于用擠壓輥從半成形的管筒的左右方向擠壓輥擠壓 管筒，將管筒擠壓成圓筒并將兩邊緣擠壓成相互疊加，然后用感應焊的方法，使管筒邊緣疊 加區域的焊接面上產生高頻電流，將疊加區域迅速加熱至焊接溫度，在疊加區域的上下兩 個方向用擠壓輥上下擠壓加熱后的疊加區域，并將疊加區域在其熱效應期間擠壓平整。
2.按權利要求1所述的疊縫管的生產方法，其特征在于管筒兩邊緣擠壓成相互疊加 區域的寬度為2 6mm。
全文摘要
本發明涉及一種疊縫管的生產方法，其特征在于用擠壓輥從半成形的管筒的左右方向擠壓輥擠壓管筒，將管筒擠壓成圓筒并將兩邊緣擠壓成相互疊加，然后用感應焊的方法，使管筒邊緣疊加區域的焊接面上產生高頻電流，將疊加區域迅速加熱至焊接溫度，在疊加區域的上下兩個方向用擠壓輥上下擠壓加熱后的疊加區域，并將疊加區域在其熱效應期間擠壓平整。其特征在于管筒兩邊緣擠壓成相互疊加區域的寬度為2～6mm。本發明的有益效果是，焊縫的強度高，成材率高。相對于結構鋼管而言，這是一種高附加值的高頻焊管產品。這種疊縫管優于傳統的焊管，在倉儲貨架、輕鋼結構、建筑業等等市場前景良好。
文檔編號B23K101/06GK102069286SQ20091019908
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月19日 優先權日2009年11月19日
發明者鞏宏良, 李勇偉, 梁銓輝, 芮勇, 蘇勤勤 申請人:上海申花鋼管有限公司