專利名稱：：一種標準模架及其加工方法
技術領域：
：本發明涉及一種標準模架及其加工方法，屬于模具制造
技術領域：
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背景技術：
：目前，現有技術中的模架一般包括定模板、動模板、導柱和導套。但現有技術的模架存在如下缺點(l)定模板、動模板上的分中性差，使不同模架之間的定模板、動模板不能互換，必須成套生產、成套銷售和成套使用。(2)當定模板、動模板之一損壞需更換時，則必須使用與之配套的動/或定模板作伺服板才能加工與之配套的動/或定模板，造成使用成本高。(3)定模板、動模板的制造工藝復雜，效率低，產品公差大、精度低。
發明內容本發明的第一個目的，是為了提供一種標準模架，使不同模架之間的定模板、動模板可以互換，具有互換性好、可散件銷售的特點。本發明的第二個目的，是為了提供一種標準模架的加工方法。本發明的第一個目的可以通過如下措施達到—種標準模架，它包括定模板、動模板、導套和導柱；其結構特點是在定模板上分中設有四個導套孔，在動模板上分中設有四個與所述分中導套孔對應的導柱孔；在定模板長向上的兩個導套孔之間的中心距為定值A，在定模板寬向上的兩個導套孔之間的中心距為定值B，定模板上各導套孔中心到板邊的距離為定值K;與之對應，在動模板長向上的兩個導柱孔之間的中心距為定值A，在動模板寬向上的兩個導柱孔之間的中心距為定值B，動模板上各導柱孔中心到板邊的距離為定值K;每個導套孔中各安裝一個導套，每個導柱孔中各安裝一個與所述導套對應的導柱。本發明的第一個目的還可以通過如下措施達到實現本發明第一個目的的實施方案是由四個導套孔和四個導柱孔形成的分中公差可以小于0.02mm0.04mm。本發明的第二個目的可以通過如下措施達到—種標準模架的加工方法，其特征是1)按如下工序加工定模板a、開料、形成定模板坯；b、第一次精磨定模板坯的上、下平面，c、精加工定模板坯的四個側面，d、對定模板坯進行棱邊倒角，e、通過加工中心對定模板坯進行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四個導套Lf、第二次精磨模板的上、下平面；2)按以下步驟加工動模板a、開料、形成動模板坯，b、第一次精磨動模板坯的上、下平面，c、精加工動模板坯的四個側面，d、對動模板坯進行棱邊倒角，e、通過加工中心對動模板坯進行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四導柱Lf、第二次精磨動模板坯的上、下平面；3)在定模板的四個導套孔中分別安裝一導套，在動模板的四個導柱孔中分別安裝一導柱，構成標準模架。本發明的第二個目的還可以通過如下措施達到實現本發明第二個目的的實施方案是第1)步中第一次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第一次精磨動模板坯的上、下平面，其厚度公差可以為0.3mm0.4mm。實現本發明第二個目的的實施方案是第1)步中精加工定模板坯的四個側面，和第2)步中精加工動模板坯的四個側面，其長寬公差可以為±0.02mm。實現本發明第二個目的的實施方案是第1)步中分中鏜好四個導套孔和第2)步中分中鏜好四導柱孔，可以要求分中公差小于0.02mm0.04mm。實現本發明第二個目的的實施方案是第1)步中第二次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第二次精磨動模板坯的上、下平面，其厚度公差可以為00.05mm。實現本發明第二個目的的實施方案是可以采用壁厚千分尺檢測各種公差。本發明的有益效果是本發明所述的標準模架是通過先分開單獨精加工定模板和動模板，最后合模而成。要求定模板、動模板的長寬公差為士0.02mm，厚度公差為00.05mm;定模板上的四個導套孔的分中公差小于0.02mm0.04mm，動模板上的四個導柱孔的分中公差小于0.02mm0.04mm。由于定模板、動模板上的4個孔的分中性好，使定模板、動模板具有互換性好的優點，如需更換定模板(或動模板)時，則不必使用動模板(或定模板)作伺服板，直接更換定模板(或動模板)便可。因此定模板、動模板可散件銷售，自由搭配，有利于減少產品庫存量和便于模具銷售。圖1是本發明具體實施例所述的標準模架的結構爆炸圖。圖2是本發明具體實施例所述的定模板的結構示意圖。圖3是本發明具體實施例所述的動模板的結構示意圖。圖4是本發明的標準模架應用模具的整體結構爆炸圖。具體實施例方式具體實施例參見圖1，本實施例所述的標準模架，它包括定模板1、動模板2、導套3和導柱(4);:在定模板1上分中設有四個導套孔11，在動模板2上分中設有四個與所述分中導套孔11對應的導柱孔21;在定模板1長度方向上的兩個導套孔11之間的中心距為定值A，在定模板1寬度方向上的兩個導套孔11之間的中心距為定值B，定模板1上各導套孔11中心到板邊的距離為定值K;與之對應，在動模板2長度方向上的兩個導柱孔21之間的中心距為定值A，在動模板2寬度方向上的兩個導柱孔21之間的中心距為定值B，動模板2上各導柱孔21中心到板邊的距離為定值K;每個導套孔11中各安裝一個導套3，每個導柱孔21中各安裝一個與所述導套3對應的導柱4。所述的四個導套孔11和四個導柱孔21的分中公差可以小于0.02mm、0.03mm或0.04mm。參照圖2和圖3，在定模板1長度方向上的兩個導套孔11之間的中心距為定值A、寬度方向上的兩個導套孔11之間的中心距為定值B、各導套孔11中心到定模板側邊的距離(孔邊距)均為定值K;與之對應，在動模板2長度方向上的兩個導柱孔21之間的中心距為定值A、在寬度方向上的兩個導柱孔21之間的中心距為定值B、各導柱孔21中心到動模板2側邊的距離(孔邊距)均為定值K。其中，中心距A、中心距B及孔邊距K的具體尺寸參照表一。表一為精密模胚導柱孔、導套孔的中心距及孔邊距尺寸表。表一精密模胚導柱孔、導套孔的中心距及孔邊距單位單位mm<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>參照圖4，實際應用中，所述的定模板1、動模板2、導套3和導柱4與面板5、面板螺絲6、回針7、面針板8、針板螺絲9、底針板10、方鐵11、底板12和底板螺絲13等部件配套使用。本實施例所述的標準模架的加工方法，其按以下步驟進行1)按如下工序加工定模板1:a、開料、形成定模板坯；b、第一次精磨定模板坯的上、下平面，c、精加工定模板坯的四個側面，d、對定模板坯進行棱邊倒角，e、通過加工中心對定模板坯進行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四個導套孔ll，f、第二次精磨模板的上、下平面；2)按以下步驟加工動模板2:a、開料、形成動模板坯，b、第一次精磨動模板坯的上、下平面，c、精加工動模板坯的四個側面，d、對動模板坯進行棱邊倒角，e、通過加工中心對動模板坯進行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四導柱孔21，f、第二次精磨動模板坯的上、下平面；3)在定模板1的四個導套孔11中分別安裝一導套3，在動模板2的四個導柱孔21中分別安裝一導柱4，構成標準模架。其中第1)步中第一次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第一次精磨動模板坯的上、下平面，其厚度公差可以為0.3mm、0.35mm或0.4mm。第1)步中精加工定模板坯的四個側面，和第2)步中精加工動模板坯的四個側面，其長寬公差可以為±0.02mm。第l)步中分中鏜好四個導套孔11和第2)步中分中鏜好四導柱孔21，可以要求分中公差小于0.02mm、0.3mm或0.04mm。第1)步中第二次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第二次精磨動模板坯的上、下平面，其厚度公差可以為0、0.01mm、0.02mm、0.03mm、0.04mm或0.05mm。可以采用壁厚千分尺檢測各種公差。上文中所述的四個導套孔的分中公差是指四個導套孔在定模板上的中心與模板的中心之間的距離公差。四個導柱孔的分中公差是指四個導柱孔在模板上的中心與動模板的中心之間的距離公差。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都屬于本發明的保護范圍。本發明的其他實施方式中，所述定值A、距定值B、定值K，既可以上表一中的數值，也可以是其他設定的定值。權利要求一種標準模架，它包括定模板(1)、動模板(2)、導套(3)和導柱(4)；其特征是在定模板(1)上分中設有四個導套孔(11)，與之對應，在動模板(2)上分中設有四個導柱孔(21)；在定模板(1)長向上的兩個導套孔(11)之間的中心距為定值A，在定模板(1)寬向上的兩個導套孔(11)之間的中心距為定值B，定模板(1)上各導套孔(11)中心到板邊的距離為定值K；與之對應，在動模板(2)長向上的兩個導柱孔(21)之間的中心距為定值A，在動模板(2)寬向上的兩個導柱孔(21)之間的中心距為定值B，動模板(2)上各導柱孔(21)中心到板邊的距離為定值K；每個導套孔(11)中各安裝一個導套(3)，每個導柱孔(21)中各安裝一個與所述導套(3)對應的導柱(4)。2.根據權利要求1所述的一種標準模架，其特征是由四個導套孔(11)和四個導柱孔(21)形成的分中公差小于0.02mm0.04mm。3.—種標準模架的加工方法，其特征是1)按如下工序加工定模板(1):a、開料、形成定模板坯；b、第一次精磨定模板坯的上、下平面，c、精加工定模板坯的四個側面，d、對定模板坯進行棱邊倒角，e、通過加工中心對定模板坯進行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四個導套孔(11)，f、第二次精磨模板的上、下平面；2)按以下步驟加工動模板(2):a、開料、形成動模板坯，b、第一次精磨動模板坯的上、下平面，c、精加工動模板坯的四個側面，d、對動模板坯進行棱邊倒角，e、通過加工中心對動模板坯進行分中鏜孔，找出模板的中心位置，分中鏜好四導柱孔(21)，f、第二次精磨動模板坯的上、下平面；3)在定模板(1)的四個導套孔(11)中分別安裝一導套(3)，在動模板(2)的四個導柱孔(21)中分別安裝一導柱(4)，構成標準模架。4.根據權利要求3所述的一種標準模架的加工方法，其特征是第1)步中第一次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第一次精磨動模板坯的上、下平面，其厚度公差為0.3mm0.4mm。5.根據權利要求3所述的一種標準模架的加工方法，其特征是第1)步中精加工定模板坯的四個側面，和第2)步中精加工動模板坯的四個側面，其長寬公差為±0.02mm。6.根據權利要求3所述的一種標準模架的加工方法，其特征是第1)步中分中鏜好四個導套孔(11)和第2)步中分中鏜好四導柱孔(21)，要求分中公差小于0.02mm0.04mm。7.根據權利要求3所述的一種標準模架的加工方法，其特征是第1)步中第二次精磨定模板坯的上、下平面，和第2)步中第二次精磨動模板坯的上、下平面，其厚度公差為00.05mm。8.根據權利要求3至7任一權利要求所述的一種標準模架的加工方法，其特征是用壁厚千分尺檢測各種公差。全文摘要本發明涉及標準模架及其加工方法，它包括定模板(1)、動模板(2)、導套(3)和導柱(4)；其特征是在定模板(1)上分中設有四個導套孔(11)，與之對應，在動模板(2)上分中設有四個導柱孔(21)；在定模板(1)長向上的兩個導套孔(11)之間的中心距為定值A，在定模板(1)寬向上的兩個導套孔(11)之間的中心距為定值B，定模板(1)上各導套孔(11)中心到板邊的距離為定值K；每個導套孔(11)中各安裝一個導套(3)，每個導柱孔(21)中各安裝一個對應的導柱(4)。本發明通過先分開單獨精加工定模板和動模板，最后合模而成；定模板、動模板可分開銷售、自由搭配，具有于減少產品庫存量和便于模具銷售的特點。文檔編號B23P15/24GK101704052SQ200910193840公開日2010年5月12日申請日期2009年11月11日優先權日2009年11月11日發明者劉文紅,劉木豐,曹克全,經偉民申請人:廣東圣都模具股份有限公司