專利名稱：針桿支架上孔的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及縫紉機(jī)上的零件一針桿支架類孔的方法。
背景技術(shù)：
圖1所示的一種針桿支架，其上開(kāi)設(shè)有用于針桿在其中滑動(dòng)的兩孔，兩孔的距離 較大，且兩孔之間要的同軸度要得到保證，如圖示所要求的同軸度誤差不能大于0. 008mm， 這是因?yàn)?，如果不能保證兩孔的同軸度，針桿在兩孔中滑動(dòng)時(shí)就會(huì)卡住，滑動(dòng)不暢通，從而 造成機(jī)器不能正常工作。 現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)針桿支架上的孔的加工是通過(guò)夾具將澆鑄成型的實(shí)心的支架固定 在可以自動(dòng)加工的機(jī)床上，在加工過(guò)程中，支架不動(dòng)，通過(guò)機(jī)床自動(dòng)換取不同刀具，來(lái)完成 孔的加工。具體加工孔的流程是定位一鉆孔一粗鉸一精鉸。此種加工方法本是最大可能 的減小零件的裝夾次數(shù)，防止裝夾造成兩孔同軸度誤差。但是在加工過(guò)程中申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)有 些零件加工完后在機(jī)床上同軸度較好，可是零件取下后同軸度就會(huì)發(fā)生變化，針對(duì)這一問(wèn) 題，本申請(qǐng)人嘗試了多種改進(jìn)如改變夾緊力、用力矩扳手、改變刀具等，這些措施都無(wú)法保 證高的正品率， 一般正品率只能達(dá)到30%左右，損失很大。還有申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)機(jī)床早上剛開(kāi)始 干的幾件同軸度還好，再繼續(xù)加工的產(chǎn)品同軸度就得不到保證了，對(duì)上述問(wèn)題分析的結(jié)果 是切屑熱造成零件熱變形，熱應(yīng)力，從而造成同軸度不好，因此也嘗試在精鉸前讓其冷卻， 釋放熱應(yīng)力，但是重復(fù)裝夾不見(jiàn)卻不能裝到之間的位置，又保證不了同軸度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就是提出一種保證同軸度且加工正品率較高的針桿支架上孔的加工 方法。 為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種針桿支架上孔的加工方法，所 述的針桿支架至少具有兩個(gè)相分離設(shè)置且軸心線在同一條直線上的孔，所述的各孔的直徑 公差在0 0. 009mm范圍內(nèi)，且兩孔的同軸度誤差在0 0. 008mm范圍內(nèi)，所述的孔加工步 驟包括 (1)、將澆鑄成型的實(shí)心的針桿支架原型固定在機(jī)床上； (2)、在機(jī)床上通過(guò)換取不同的刀具對(duì)待加工孔的位置進(jìn)行定位、鉆孔、粗鉸；
(3)、取下粗絞后的針桿支架，通過(guò)固定在車(chē)床上的鉸刀進(jìn)行各孔的精鉸，其中，所 述的鉸刀包括位于前端的導(dǎo)向部、位于中部刃部以及位于末端的柄部，所述的鉸刀的直徑 稍小于粗絞后孔的直徑，加工時(shí)，將鉸刀的柄部固定夾持在車(chē)床的主軸上，手持針桿支架， 將鉸刀的導(dǎo)向部插設(shè)在粗絞后的孔中，給支架一主軸方向的力，使得鉸刀的刃部從孔中鉸 出，即完成針桿支架上孔的加工。 進(jìn)一步地，在給支架一主軸方向的力之前，慢速開(kāi)動(dòng)車(chē)床主軸。
在鉸孔過(guò)程中，當(dāng)有鉸屑產(chǎn)生，通過(guò)切削液沖洗。
所述的鉸刀包括六個(gè)等弧度分布的刀刃。
所述的鉸刀直徑與粗絞后孔的直徑相差0. 003 0. 006mm。 由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明在對(duì)加 工孔精鉸時(shí)，采用將其從機(jī)床上取下，通過(guò)固定在車(chē)床上的相應(yīng)直徑的鉸刀進(jìn)行鉸孔，由于 支架不需要上夾具，其處于自然狀態(tài)，這樣其周圈無(wú)外力作用，加工時(shí)不易變形，且由于鉸 刀設(shè)置有導(dǎo)向部具有導(dǎo)向功能，從而可引導(dǎo)零件順其導(dǎo)向鉸出孔，從而保證了加工孔的同 軸度，經(jīng)加工驗(yàn)證，通過(guò)該方法加工的鐵桿支架正品率可達(dá)到98%，有效地降低了加工成 本。
附圖1為一種針桿支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖2為本發(fā)明其中一把鉸刀的結(jié)構(gòu)示意附圖3為本發(fā)明另一把鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
其中11、第一孔；12、第二孔；
21、導(dǎo)向部；22、刃部；23、柄部； 31、導(dǎo)向部；32、刃部；33、柄部。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明
本實(shí)施例中，所要加工的針桿支架如圖1所示，該針桿支架上有兩孔，分別為第一 孔11、第二孔12，兩孔之間的距離為65mm，兩孔的孔徑為6. 378mm，每個(gè)孔的孔徑誤差不能 超過(guò)0. 009mm，兩孔之間的同軸度誤差不能超過(guò)0. 008mm，對(duì)上述兩孔的加工過(guò)程如下
首先，按照現(xiàn)有的加工方法，在機(jī)床上將澆鑄成型的實(shí)心的零件通過(guò)夾具固定在 加工中心的機(jī)床上，在加工過(guò)程中，保持零件不動(dòng)，首先，對(duì)待加工孔的位置進(jìn)行定位，然后 進(jìn)行鉆孔，鉆孔后，機(jī)床自動(dòng)換取刀具對(duì)鉆出的孔進(jìn)行粗絞。這樣由于零件不動(dòng)，因此，減少 了零件的裝夾次數(shù)，為兩孔的同軸要求打下基礎(chǔ)。 然后將粗絞后的零件取下進(jìn)行精鉸，在精鉸之前，先對(duì)本發(fā)明應(yīng)用到的鉸刀進(jìn)行 說(shuō)明 在本發(fā)明中，針對(duì)圖l所示的針桿支架設(shè)計(jì)了兩把鉸刀，如圖2和圖3所示，每把 鉸刀都包括位于前端的導(dǎo)向部21、31，位于中部的刃部22、32以及位于末端的柄部23、33， 在本實(shí)施例中，兩把鉸刀的整體長(zhǎng)度均為200mm，其中，圖2所示的鉸刀的導(dǎo)向部21的長(zhǎng)度 為100mm，刃部22的長(zhǎng)度為40mm ;柄部23長(zhǎng)度為60mm ;且導(dǎo)向部21、刃部22、柄部23的直 徑應(yīng)為6. 378mm，在加工過(guò)程中，導(dǎo)向部21允許的公差為_(kāi)0. 005mm Omm，刃部22允許的 公差應(yīng)在+0. 004mm 0. 008mm，柄部23允許的公差應(yīng)在±0. 0025mm。圖3所示的鉸刀的 導(dǎo)向部31的長(zhǎng)度為20mm，刃部的長(zhǎng)度同樣為40mm，柄部長(zhǎng)度為140mm，其各部允許的公差同 圖2所示的鉸刀。 上述每把鉸刀具有六個(gè)沿圓周等分布的刀刃。
具體精鉸過(guò)程如下 其中圖2的鉸刀用于鉸圖1針桿支架上的第一孔11，圖3的鉸刀用于鉸圖1針桿 支架上的第二孔12。
首先將圖2的鉸刀柄部23夾持在車(chē)床的主軸上，慢速開(kāi)動(dòng)車(chē)床主軸，手持零件，將
零件通過(guò)孔穿在鉸刀前部導(dǎo)向部處21，給零件一向主軸方向的力，使第一把鉸刀的刃部22
從第一孔鉸出，當(dāng)有多個(gè)零件待加工時(shí)，統(tǒng)一鉸完第一孔后，再換第二把鉸刀。 第二把鉸刀前部導(dǎo)向短，其尺寸與第一把導(dǎo)向直徑相同，先將零件如鉸第一孔同
方向裝入，裝入深度以鉸刀前部導(dǎo)向沒(méi)入第二孔為準(zhǔn)，主軸慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，給零件一向主軸方向
的力，鉸出第二孔。
在此實(shí)現(xiàn)過(guò)程中應(yīng)注意幾點(diǎn) —、在鉆孔和粗絞步驟中，應(yīng)保證孔大小統(tǒng)一，間隙太大也會(huì)影響精鉸的同軸度； 二、鉸刀各部尺寸誤差不能超過(guò)允許的公差； 三、鉸孔過(guò)程中，不能給零件一徑向力，否則孔可能鉸大、失圓； 四、在鉸孔過(guò)程中，及時(shí)清理鉸屑，防止孔內(nèi)拉傷，或孔鉸大，最好用切削液沖洗。 本發(fā)明針桿支架上的孔在精鉸加工工序中，不再對(duì)零件上夾具，使其處于自然狀
態(tài)，從而不會(huì)發(fā)生變形，同時(shí)通過(guò)本發(fā)明的鉸刀，讓其具有導(dǎo)向功能，引導(dǎo)零件順其導(dǎo)向鉸
出孔，進(jìn)一步保證了孔加工的精度和同軸度，正品率達(dá)到98%以上。 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種針桿支架上孔的加工方法，所述的針桿支架至少具有兩個(gè)相分離設(shè)置且軸心線在同一條直線上的孔，所述的各孔的直徑公差在0～0.009mm范圍內(nèi)，且兩孔的同軸度誤差在0～0.008mm范圍內(nèi)，所述的孔加工步驟包括(1)、將澆鑄成型的實(shí)心的針桿支架原型固定在機(jī)床上；(2)、在機(jī)床上通過(guò)換取不同的刀具對(duì)待加工孔的位置進(jìn)行定位、鉆孔、粗鉸；(3)、取下粗絞后的針桿支架，通過(guò)固定在車(chē)床上的鉸刀進(jìn)行各孔的精鉸，其中，所述的鉸刀包括位于前端的導(dǎo)向部、位于中部刃部以及位于末端的柄部，所述的鉸刀的直徑稍小于粗絞后孔的直徑，加工時(shí)，將鉸刀的柄部固定夾持在車(chē)床的主軸上，手持針桿支架，將鉸刀的導(dǎo)向部插設(shè)在粗絞后的孔中，給支架一主軸方向的力，使得鉸刀的刃部從孔中鉸出，即完成針桿支架上孔的加工。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針桿支架上孔的加工方法，其特征在于在給支架一主軸方 向的力之前，慢速開(kāi)動(dòng)車(chē)床主軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針桿支架上孔的加工方法，其特征在于在鉸孔過(guò)程中，當(dāng)有 鉸屑產(chǎn)生，通過(guò)切削液沖洗。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針桿支架上孔的加工方法，其特征在于所述的鉸刀包括六 個(gè)等弧度分布的刀刃。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的針桿支架上孔的加工方法，其特征在于所述的鉸刀直徑與粗絞后孔的直徑相差0. 003 0. 006mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種針桿支架上孔的加工方法，包括(1)、將澆鑄成型的實(shí)心的針桿支架原型固定在機(jī)床上；(2)、在機(jī)床上通過(guò)換取不同的刀具對(duì)待加工孔的位置進(jìn)行定位、鉆孔、粗鉸；(3)、取下粗絞后的針桿支架，通過(guò)固定在車(chē)床上的鉸刀進(jìn)行各孔的精鉸，其中，所述的鉸刀包括位于前端的導(dǎo)向部、位于中部刃部以及位于末端的柄部，所述的鉸刀的直徑稍小于粗絞后孔的直徑，加工時(shí)，將鉸刀的柄部固定夾持在車(chē)床的主軸上，手持針桿支架，將鉸刀的導(dǎo)向部插設(shè)在粗絞后的孔中，給支架一主軸方向的力，使得鉸刀的刃部從孔中鉸出，即完成針桿支架上孔的加工。通過(guò)該方法加工的鐵桿支架正品率可達(dá)到98％，有效地降低了加工成本。
文檔編號(hào)B23D75/00GK101733437SQ20091018657
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月25日
發(fā)明者董琰 申請(qǐng)人:江蘇萬(wàn)工科技集團(tuán)有限公司