專利名稱：：平面推力軸承保持架的生產方法及其專用模具的制作方法
技術領域：
：本發明屬于平面推力軸承保持架的制造加工
技術領域：
，具體涉及一種平面推力軸承保持架的生產方法以及制備加工平面推力軸承保持架的生產模具。
背景技術：
：平面推力滾針軸承由帶滾針的推力保持架和推力墊圈組成；滾針受到推力保持架的保持和引導。推力保持架部分地包裹全部或一些滾動體，并與之一起運動的軸承零件，用以隔離滾動體，并且通常還引導滾動體和將其保持在軸承內。由于使用上的需要，軸承保持架部分要求端面形成多重凹凸的起伏結構，要求生產的零件外形輪廓較為清晰完整，成形部位較為堅挺飽滿，整個零件無毛剌、劃痕等。目前現有技術中，平面推力滾針軸承保持架結構形狀特點比較復雜，其成形工藝如圖1所示，包括在鋼料上進行切環，形成環片；初步拉伸成形，然后進行拉深整形，對整形后的環片進行切邊沖孔，使其符合保持架的內外緣一致；端面繼續拉伸初成形后，整理拉伸終成形，然后將成形的零件在沖窗機上沖窗作業形成軸承保持架。從圖l所示的工藝中可以發現，軸承保持架在沖壓成形過程中，工序繁多，工藝流程長，導致利用現有技術的工藝制備加工的軸承保持架很難滿足成品精度的要求以及相關使用性能要求。具體而言，現有工藝主要存在的問題在于由于沖壓成形工藝中多次沖壓拉深成形，各道工序間相互影響，最終成形精度較低；受產品結構的限制，多次正反拉深成形的工件內圓角在R0.1-R0.2之間，在拉深過程中圓角處會出現材料變薄或拉裂現象，普遍變薄量在O.1-0.3之間；因多次沖壓拉深都需要修邊工序，材料浪費比較嚴重。從整體工藝上講，現有制造工藝流程長，制造成本高，很難實現大批量連續自動化生產，也很難保證產品質量。本發明由此而來。
發明內容本發明目的在于提供一種平面推力軸承保持架的生產方法，解決了現有技術中軸承保持架的制造工藝流程過長、多次反復正反拉伸工藝導致產品質量難以保證以及難以實現大批量連續自動化生產等問題。為了解決現有技術中的這些問題，本發明提供的技術方案是—種平面推力軸承保持架的生產方法，所述方法包括以下步驟(1)通過保持架成形模具將送入模具中的待加工條料切料后堆積成形，形成保持架內外緣和成型的凹凸端面；(2)在成型后的保持架端面進行沖窗作業形成保持架鎖口。優選的，所述步驟(1)形成保持架內外緣和端面堆積成形的步驟在一次工序中依次作業完成。本發明的另一目的在于提供一種與上述的方法匹配的保持架成形模具，包括相向設置的上、下模，所述上模上設置用于剪切切料形成保持架內外緣的外凸筋和內凸筋，所述3外凸筋和內凸筋間與保持架端面形狀匹配的堆積槽；所述下模包括與沖頭配合的環形凹槽，所述環形凹槽內設置與堆積槽配合擠壓堆積成形的環形凸塊。優選的，所述環形凸塊包括同軸設置在環形凹槽內的環形外凸塊和環形內凸塊；所述環形外凸塊和環形內凸塊間設置頂料孔，所述頂料孔內設置頂料器。優選的，所述下模位置固定，所述上模上端設置驅動上模垂直移動的傳動裝置，所述待加工條料設置在上下模間，所述頂料器上端支撐待加工條料，下端連接彈性支撐裝置，所述上模下移剪切待加工條料后推動頂料器下移。優選的，所述環形凹槽內側設置中間圓柱凸塊，所述中間圓柱凸塊與上模的內凸筋形成的通孔配合。本發明技術方案通過設計軸承保持架成形模具，使切料和成形在一次工序中完成；具體來說利用模具在切料后形成中間過度形狀，然后進入堆積成形的辦法實現最終成形，這種一次沖壓即成形的新工藝解決了產品質量低下和加工程序繁多等問題。相對于現有技術中的方案，本發明的優點是現有技術中待加工條料材料在轉角處由于多次反復拉伸或拉深工藝導致工件存在變薄，斷裂現象；經試驗證實，現有技術中工件材料利用率在37%左右；現有技術中需要6道工序才能最終成形，由于工序的繁多以及工序間相互影響導致最終產品質量很難保證，產品尺寸精度比較低；現有工藝由于工序多，且工件形狀復雜，很難實現自動化連線生產。與現有技術中的工藝相比，本發明的生產方法待加工條料剪切后成形過程為堆積成形法，不存在因拉伸產生的材料變薄開裂等現象，材料利用率比現有技術高5-10個百分點；由于新工藝采用一次成形快速成形技術，該工藝僅1道工序成形，故不存在精度的影響，并且較為容易實現生產的大批量進行以及實現工業自動化程序。下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述圖1為現有技術中平面推力滾針軸承保持架的生產工藝流程圖；圖2為本發明平面推力滾針軸承保持架的生產工藝流程圖；圖3為本發明平面推力滾針軸承保持架成形模具的結構示意圖；圖4為本發明平面推力滾針軸承保持架成形模具的使用狀態圖；其中工件處于過度狀態；圖5為本發明平面推力滾針軸承保持架成形模具的使用狀態圖；其中工件處于最終成形狀態。其中1為上模；2為下模；3為頂料器；4為待加工條料；11為外凸筋；12為內凸筋；13為堆積槽；21為環形凹槽；22為環形外凸塊；23為環形內凸塊；24為頂料孔；25為中間圓柱凸塊。具體實施例方式以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本發明而不限于限制本發明的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。4實施例如圖3所示，該平面推力滾針軸承保持架成形模具，包括相向設置的上、下模1、2，所述上模1上設置用于剪切切料形成保持架內外緣的外凸筋11和內凸筋12，所述外凸筋11和內凸筋12間與保持架端面形狀匹配的堆積槽13;所述下模包括與沖頭配合的環形凹槽21，所述環形凹槽內設置與堆積槽13配合擠壓堆積成形的環形凸塊。所述環形凸塊包括同軸設置在環形凹槽內的環形外凸塊22和環形內凸塊23;所述環形外凸塊22和環形內凸塊23間設置頂料孔24，所述頂料孔24內設置頂料器3。所述下模位置固定，所述上模上端設置驅動上模垂直移動的傳動裝置，所述待加工條料設置在上下模間，所述頂料器上端支撐待加工條料，下端連接彈性支撐裝置，所述上模下移剪切待加工條料后推動頂料器下移。所述環形凹槽內側設置中間圓柱凸塊25，所述中間圓柱凸塊25與上模的內凸筋形成的通孔配合。如圖2所示，將該模具用于平面推力滾針軸承保持架的生產加工時，可以按照如下步驟進行(1)通過保持架成形模具將送入模具中的待加工條料切料后堆積成形，形成保持架內外緣和成型的凹凸端面；(2)在成型后的保持架端面進行沖窗作業形成保持架鎖口。所述步驟(1)形成保持架內外緣和端面堆積成形的步驟在一次工序中依次作業完成。具體的，如圖4所示，在制造加工時，保持架成形模具的上模在傳動裝置的驅動下下移，內外凸筋與待加工條料作用，將待加工條料剪切環片；這時工件處于下模的環形凹槽和堆積槽形成的堆積腔內，且下端由頂料器支撐；如圖5所示，上模繼續下行，堆積槽的槽底與環形凹槽內的環形內外凸塊以及頂料器上端的凸塊配合擠壓堆積成形形成工件端面；然后將工件端面送入沖窗機中進行沖窗；這樣就完成了軸承保持架的生產工作。經多次試驗顯示，本實施例的工藝與現有技術的工藝具有以下不同之處，如表1。表l現有工藝與新工藝效果對比<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>上述實例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人是能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。權利要求一種平面推力軸承保持架的生產方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)通過保持架成形模具將送入模具中的待加工條料切料后堆積成形，形成保持架內外緣和成型的凹凸端面；(2)在成型后的保持架端面進行沖窗作業形成保持架鎖口。2.根據權利要求l所述的方法，其特征在于所述步驟(1)形成保持架內外緣和端面堆積成形的步驟在一次工序中依次作業完成。3.—種與權利要求1所述的方法匹配的保持架成形模具，包括相向設置的上、下模(1、2)，其特征在于所述上模(1)上設置用于剪切切料形成保持架內外緣的外凸筋(11)和內凸筋(12)，所述外凸筋(11)和內凸筋(12)間設置堆積槽(13);所述堆積槽(13)槽底與保持架端面形狀匹配；所述下模包括與沖頭配合的環形凹槽(21)，所述環形凹槽內設置與堆積槽(13)配合擠壓堆積成形的環形凸塊。4.根據權利要求3所述的保持架成形模具，其特征在于所述環形凸塊包括同軸設置在環形凹槽內的環形外凸塊(22)和環形內凸塊(23);所述環形外凸塊(22)和環形內凸塊(23)間設置頂料孔(24)，所述頂料孔(24)內設置頂料器(3)。5.根據權利要求4所述的保持架成形模具，其特征在于所述下模位置固定，所述上模上端設置驅動上模垂直移動的傳動裝置，所述待加工條料設置在上下模間，所述頂料器上端支撐待加工條料，下端連接彈性支撐裝置，所述上模下移剪切待加工條料后推動頂料器下移。6.根據權利要求3所述的保持架成形模具，其特征在于所述環形凹槽內側設置中間圓柱凸塊(25)，所述中間圓柱凸塊(25)與上模的內凸筋形成的通孔配合。全文摘要本發明公開了一種平面推力軸承保持架的生產方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)通過保持架成形模具將送入模具中的工件切料后堆積成形，形成保持架內外緣和成型的凹凸端面；(2)在成型后的保持架端面進行沖窗作業形成保持架鎖口。該方法采用一次成形快速成形技術，僅1道工序成形，不存在精度的影響，并且較為容易實現生產的大批量進行以及實現工業自動化程序。文檔編號B21D22/06GK101693339SQ20091018627公開日2010年4月14日申請日期2009年10月16日優先權日2009年10月16日發明者王傳波申請人:蘇州軸承廠有限公司;