材料折疊設備和方法

專利名稱：材料折疊設備和方法
技術領域：
本申請涉及材料折疊設備和方法，特別涉及對筒形材料進行軸向折疊的設備和方 法。本申請還涉及通過這種方法制成的軸向折疊筒形材料。
背景技術：
現有的制作軸向折疊筒形材料的設備通過壓疊機構對置于模具的環形空腔中的 筒形材料壓疊，從而制成軸向折疊筒形材料。這樣得到的軸向折疊材料的軸向折疊不均勻 而且不整齊，無法有效利用專用盒的容納空間，且難以將筒形材料從專用盒中均勻地軸向 展開，不便于使用。而且，現有的制作軸向折疊筒形材料的設備包括復雜的進料裝置、壓料裝置等以 對筒形材料進行軸向折疊，因此設備本身的成本、使用和維護費用都較高。

發明內容
本申請提出了一種制作軸向折疊筒形材料的設備及方法，以克服現有技術所存在 的上述缺點。根據本申請的一方面，提供了材料折疊設備，包括送料裝置，能夠沿軸向往復運 動，以沿軸向提供筒形材料；收縮裝置，與所述送料裝置的往復運動配合，通過降低所述送 料裝置提供的筒形材料內的氣壓而使所述筒形材料徑向收縮，從而對所述筒形材料在軸向 上進行折疊；和扣壓裝置，設置于所述收縮裝置周圍，用于固定已被折疊的筒形材料。根據本申請的有利的但非強制性的方面，這種材料折疊設備可包含以下技術特征 中的一個或多個-所述扣壓裝置間歇地壓緊所述已被折疊的筒形材料。-所述扣壓裝置包括扣壓臂，其一端包括扣壓頭，并以樞軸方式連接至扣壓臂 座；推動桿，可軸向移動以推動所述扣壓臂繞樞軸轉動，從而使所述扣壓頭抵靠在所述被折 疊的筒形材料的表面上；和復位彈簧，連接至扣壓臂，以在所述推動桿對所述扣壓臂不施加 推力時使所述扣壓臂繞樞軸反向轉動，從而使所述扣壓頭離開在所述被折疊的筒形材料的表面。-所述收縮裝置包括襯筒，其下端具有徑向凸緣；中心筒，同軸設置于所述襯筒 內；和浮動座，同軸地設置在所述襯筒的下方，并彈性地支撐所述襯筒，所述中心筒的周壁 和所述襯筒的周壁設置有開口，所述中心筒與氣泵的吸氣口連通。-所述送料裝置包括送料筒，能夠沿其軸向往復運動，以向所述收縮裝置提供所 述筒形材料；和驅動裝置，驅動送料筒沿軸向往復運動。-所述送料筒的外周面的下半部分設置有分別與所述扣壓頭對應的可轉動的引導 片。-所述引導片的朝向所述扣壓頭的外表面具有內凹的形狀。-所述送料筒的下表面設置有分別與所述扣壓頭對應的能夠發生彈性變形的彈性片。-所述材料折疊設備還包括導料輥，用于將筒形材料弓I導至所述送料裝置。-所述材料折疊設備還包括除靜電裝置，用于去除所述筒形材料上的靜電。-所述處靜電裝置通過向所述筒形材料內供應離子氣體來消除所述筒形材料上的 靜電。根據本申請的另一方面，提供了材料的折疊方法，包括提供筒形材料；在所述筒 形材料的軸向對所述筒形材料進行折疊；對所述筒形材料每折疊一次后，將已折疊的筒形 材料部分固定。根據本申請的又一方面，提供了材料的折疊方法，其特征在于，通過降低筒形材料 內的氣壓而使所述筒形材料徑向收縮，來進行每次的所述折疊。根據本申請的又一方面，提供了如以上所述材料折疊設備中的材料折疊方法，包 括1)通過所述送料裝置提供筒形材料，并且在開始對所述筒形材料折疊之前，使所 述扣壓裝置固定所述筒形材料；2)在所述送料裝置沿所述筒形材料的軸向向下運動時，使所述扣壓裝置離開所述 筒形材料，以對所述筒形材料進行折疊操作；3)在完成一次折疊后，使所述送料裝置沿所述筒形材料的軸向向上運動，并通過 所述扣壓裝置將所述已折疊了的筒形材料部分固定；4)循環執行步驟2)和3)。根據本申請的又一方面，提供了材料折疊方法，所述步驟2)中，對所述筒形材料 內部進行吸氣操作，使所述筒形材料內氣壓低于外部氣壓，來進行折疊操作。根據本申請的又一方面，提供了材料折疊方法，所述步驟2)中，在所述送料裝置 沿所述筒形材料的軸向向下運動到第一預定位置時，所述扣壓裝置離開被折疊的筒形材料 部分。根據本申請的又一方面，提供了材料折疊方法，所述步驟2)中，在所述送料裝置 沿所述筒形材料的軸向向下運動到第二預定位置時，停止使所述吸氣操作。根據本申請的另一方面，提供了通過以上方法制成的軸向折疊筒形材料。根據上述制作軸向折疊筒形材料的設備以及制作軸向折疊筒形材料的方法，可以 制作出軸向折疊均勻且整齊的軸向折疊材料。


圖1是根據本發明的實施方式的筒形材料折疊設備的立體圖；圖2是根據本發明的實施方式的筒形材料折疊設備的分解立體圖，其中分別示出 了襯筒和傳動系統的分解立體圖；圖3是示出傳動桿與送料筒體的連接方式的剖視圖，其中省略了設備的部分部件 和結構圖4A和圖4B分別是根據本發明的實施方式的收縮裝置的浮動座的受壓狀態和非 工作狀態立體圖；圖5是根據本發明的實施方式的處于扣壓狀態的扣壓裝置的主視圖6是根據本發明的實施方式的送料裝置的送料筒的分解立體圖；圖7至圖13順序地示出了根據本發明的實施方式的設備的一個工作循環，其中省 略了設備的部分部件和結構；圖14A和圖14B分別示出了在設備的運行過程中兩組感應片和感應開關的相對位 置，其中省略了設備的部分部件和結構；圖15是根據本發明的另一實施方式的帶有除靜電裝置的筒形材料折疊設備的主 視圖，其中省略了設備的部分部件和結構；圖16示出了分別處于展開狀態和壓縮狀態的通過根據本發明的方法制成的軸向 折疊筒形材料S的立體圖；圖17分別示出了圖16的軸向折疊筒形材料S置于專用盒C中和從專用盒C中展 開的剖視立體圖。
具體實施例方式下面，參照附圖對本發明的實施方式進行描述。圖1和圖2示出了筒形材料折疊設備10的實施方式。可以理解，收縮裝置100、扣 壓裝置200、送料裝置300和支撐結構500的全部和部分的組合可形成設備10的各種實施方式。送料裝置300用于沿軸向往復運動，向收縮裝置100輸送待被折疊的筒形材料 (未圖示)。收縮裝置100用于與送料裝置300的往復運動配合對筒形材料在軸向上進行 折疊。扣壓裝置200設置于收縮裝置100周圍，用于固定已被折疊的材料部分。收縮裝置 100、扣壓裝置200和送料裝置300均安裝于支撐結構500上。參照圖1、2、4A和4B說明收縮裝置100的一例。裝置100包括襯筒110、浮動座 120、中心筒130、氣管140以及氣泵150。中心筒130固定于支撐結構500的上基板521的上表面，中心筒130呈上下開口 的等壁厚圓筒形，在其側壁上的軸向中部的周向設置有多個通孔131。通孔可等間隔設置。 中心筒130可以由金屬，如鋁制成。上基板521安裝于支撐結構500的上部框架511上，上基板521的中心設置有直 徑基本上等于中心筒內徑的孔。襯筒110圍繞中心筒130同軸地設置。襯筒110包括襯筒筒體111和襯筒環112。 襯筒筒體111在其一端具有徑向凸緣，襯筒筒體111的筒身基本上呈等壁厚的上下開口圓 筒形。襯筒環112的外徑基本上與襯筒筒體111的徑向凸緣1111的外徑相同，而內徑基本 上與襯筒筒體111的外徑相同。襯筒環112軸向套過襯筒筒體111并連接至襯筒筒體111 的徑向凸緣1111。襯筒筒體111的內周面與同軸地位于其中的中心筒130外周面之間具有 均勻的周向間隙，并且其圓周側壁上從襯筒筒體111的下部軸向向上延伸至中部設置有槽 孔，使襯筒筒體111在筒壁處內外氣體連通。該槽孔例如以15度的圓心角等間隔地軸向延 伸設置。襯筒110和襯筒環112可由塑料或金屬制成。襯筒110通過其徑向凸緣1111與浮動座120以可拆卸的方式同軸裝配。襯筒110 被浮動座120彈性地支撐。當襯筒110受到向下的軸向力的作用時，襯筒110與浮動座120 共同沿軸向向下移動。
浮動座120包括座圈121、多個(例如可為4個)導桿122以及與導桿數量相同的 螺旋支撐彈簧123，每個導桿均在每個對應的螺旋支撐彈簧中穿過。座圈121可以由如不 銹鋼或鋁等金屬制成，基本上呈環形，并與襯筒110同軸，其外徑與襯筒110的外徑基本上 相同。呈圓柱形的導桿122可由不銹鋼或鋁等金屬制成，并周向等間隔布置在中心筒外側。 參照圖3A和3B，導桿122的一端穿過上基板521的對應位置處的導向通孔并連接至座圈 121的下表面。在非工作狀態下，支撐彈簧123的下端抵靠在上基板521的上表面，上端則 被座圈121的下表面壓靠。當襯筒110受到向下的軸向力作用而軸向向下移動時，座圈121 推動導桿122穿過上基板521的導向通孔向下移動，從而使支撐彈簧123被座圈121的下 表面壓縮。分立設置的用于產生低氣壓的氣泵150通過例如由塑料制成的氣管140間接地連 接中心筒130。通過氣管140、中心筒130的空腔、中心筒130與襯筒110之間的空隙、襯筒 110側壁上的細長槽孔而形成了主氣道。由此，在氣泵150與襯筒110的外周面以及送料筒 310與襯筒110的外周面之間建立了氣體連接。參照圖1、2和5，多個(如8個)扣壓裝置200圍繞襯筒110和浮動座120布置在 上基板521的上表面。每個扣壓裝置200可包括扣壓臂機構210和推動機構220，多個扣壓 裝置200可等間隔地配置。扣壓臂機構210包括扣壓臂211、扣壓臂座212和復位彈簧213。扣壓臂211在其 一端包括可拆卸的扣壓頭2111，扣壓頭2111垂直于扣壓臂211主體而橫向伸出，從而使扣 壓臂211基本上呈L形。扣壓頭2111側面輪廓呈三角形，并且其外表面設置有例如硅膠之 類的彈性材料，從而可以避免在扣壓頭2111壓靠筒形材料時損壞筒形材料并起到緩沖的 作用。扣壓臂211的另一端通過樞軸2112連接至扣壓臂座212，從而可繞著樞軸2112轉動。 扣壓臂座212可拆卸地固定在上基板521的上表面上。復位彈簧213連接至扣壓臂211的 主體。復位彈簧213的彈性力可使扣壓臂211繞樞軸2112轉動而離開襯筒110并壓靠在 處于原始位置的推動桿221的推動頭2211上。扣壓臂211和扣壓臂座212均可由例如鋁 等金屬制成。推動機構220包括推動桿221和推動裝置222。推動桿221在其一端包括推動頭 2211，另一端可軸向移動地裝在推動裝置222中。推動頭可由耐磨的非金屬材料，如聚甲醛 制成，其可形成為半球形，并抵靠在扣壓臂211的主體上以便將扣壓頭2111推向材料收縮 裝置110。推動裝置222可以采用電磁鐵致動的方式，電磁鐵通電后產生的電磁力可以使推 動桿221沿其自身軸線B朝向襯筒110移動。當推動裝置222的電磁鐵通電時，推動桿221從其原始位置開始沿軸線B移動，并 克服復位彈簧213的彈性力使扣壓臂211繞樞軸2112向襯筒110轉動，從而使扣壓頭2111 的末端壓靠在襯筒110的襯筒環112的上表面上。此時，扣壓裝置200處于扣壓狀態。當推動裝置222的電磁鐵斷電時，推動桿221回到原始位置，從而扣壓臂211在彈 簧的彈性力作用下繞樞軸2112向背離襯筒110的方向轉動。這樣，扣壓臂211的主體壓靠 在處于原始位置的推動桿221的推動頭2211上。此時，扣壓裝置200處于打開狀態。多個扣壓裝置的動作可基本上同步地進行。例如，可通過可編程邏輯控制器設置 的程序進行同步控制。參照圖1、2和6，送料裝置300包括送料筒310、曲柄連桿系統320、傳動系統330和電機340。送料筒310同軸設置在襯筒110外側。送料筒310的送料筒體311可由如不銹鋼 或鋁的金屬或由塑料等制成，并呈上下端均開口的圓筒形，其內部直徑在軸向上保持不變。在送料筒體311的下半部分的外壁上沿周向等間隔設置多個凹槽3111。凹槽3111 從送料筒體311下半部分的頂部起沿軸向延伸至送料筒體311下半部分的底面。凹槽的數 量和位置與扣壓單元的數量相應。在每個凹槽中可拆卸地安裝有裝配塊312，每個裝配塊312的下端通過樞軸3131 可轉動地安裝引導片313。在送料筒體311的下表面可拆卸地安裝有與送料筒體311的下 表面輪廓基本上相同的墊圈315。在送料筒體311的下表面與墊圈315之間周向等間隔布 置有多個彈性片316，每個彈性片316完全覆蓋對應的凹槽3111在送料筒體311的下表面 上形成的開口。彈性片316可由具有一定彈性的材料制成，例如尼龍。引導片313的朝向外的表面呈內凹的弧形，從而當扣壓臂211的扣壓頭2111與引 導片313接觸時，隨著送料筒體311向上運動，引導片313在扣壓臂211的扣壓頭2111的 壓靠下繞著樞軸3131轉動而略向內偏斜，從而使扣壓頭2111抵靠引導片313的弧形表面 繼續向下運動，直到與引導片313的弧形表面分離，并接著壓靠彈性片316的上表面上。隨 著彈性片316與送料筒體311繼續向上運動，彈性片316發生彈性變形，從而扣壓頭2111 接著壓靠在襯筒環112的上表面上。將送料筒體311的上端可拆卸地固定至由塑料或金屬制成的蓋317。在送料筒體311的內側接近上端處安裝兩個定位銷318，用于下文所述的曲柄連 桿系統320的傳動桿321與送料筒體311的連接。兩個定位銷318彼此平行且對稱于送料 筒體311的圓形橫截面的直徑。如圖2所示，靠近傳動桿321的一端橫向地安裝有固定銷3212，并且在傳動桿的 這一端的端面上同軸地安裝有卡塊3111。卡塊3111可相對于傳動桿321繞共同的軸線轉 動，并且卡塊3111的厚度不大于兩個定位銷318之間的間隙。在組裝后，如圖3所示，通過使送料筒體311的兩個定位銷318處于傳動桿321上 的卡塊3211與固定銷3212之間，并將卡塊3211繞傳動桿321的軸線轉動90度，從而使傳 動桿321與定位銷318相對固定。傳動桿321的另一端與曲柄機構322的往復運動件3222 連接。曲柄機構322在電機(此圖未示出)的驅動下，使傳動桿321在曲柄機構322的驅動 下軸向地上下往復運動，從而使送料筒體311在其上止點與下止點之間沿軸向往復運動。曲柄機構322用于將由下述的傳動系統330所輸入的單方向轉動轉換成往復直線 運動。在本實施方式中，曲柄機構322包括圓盤形轉動件3221和近似半圓形的往復運動件 3222，電機340的輸出軸與轉動件3221在其圓心處運動連接，通過偏離轉動件3221的圓心 設置于轉動件3221上的凸出桿與往復運動件3222上的細長槽孔運動接合，在轉動件3221 的轉動驅動作用下，往復運動件3222進行往復運動。曲柄機構322還可以是本領域中公知 的任意適當類型的曲柄機構。傳動系統330固定在支撐結構500的下基板522的上表面，用于將電機340所輸出 的轉動傳遞至曲柄連桿系統320，其包括傳動機構331和差速機構332。在本實施方式中， 傳動機構331包括兩個皮帶輪和相應的皮帶，差速機構332可以是錐齒輪減速箱。下基板 522通過多個柱形件523連接至上基板521的下表面。
可以在送料筒310的上方設置導料輥410，用于將預定長度的筒形材料S從上方引 導至送料筒310，導料輥410可拆卸地安裝在上部框架511上。下面參照圖7至圖13對設備10的一個工作循環進行描述，其中的箭頭表示送料 筒310的運動方向。參照圖7，設備10處于初始狀態，送料筒310的下端面位于下止點P， 并壓靠在襯筒110的襯筒環112的上表面上。扣壓裝置200的推動機構220關閉，扣壓裝 置200處于打開狀態。氣泵(未示出)關閉。筒形材料S從送料筒310的上端向下套過送 料筒310，并且筒形材料S的下端略微超出襯筒110的襯筒環112的上表面。參照圖8，啟動設備，電機340 (此圖未示出)開始轉動，通過傳動機構332、差速機 構331、曲柄機構322和推動桿321推動送料筒310向上移動。同時，扣壓裝置200的推動 機構220啟動，推動桿321推動扣壓臂211繞樞軸2112轉動，扣壓臂211的扣壓頭2111抵 靠覆蓋在送料筒體310側壁的引導片313上的筒形材料S上。引導片313在扣壓臂211的 扣壓頭2111的壓靠作用下繞樞軸3131轉動而偏向送料筒體310的中心，從而扣壓臂211 的扣壓頭2111沿著引導片313的弧形表面并抵靠覆蓋在引導片313上的筒形材料S繼續 向下運動，直到從引導片313的弧形表面分離，并接著壓靠彈性片316的上表面。在彈性片 316發生彈性變形后，扣壓頭2111壓靠疊壓在襯筒110的襯筒環112的上表面上的筒形材 料S上。此時扣壓裝置200處于扣壓狀態，將疊壓在襯筒110的襯筒環112的上表面上的 筒形材料S固定。參照圖9，送料筒310繼續向上運動，當其下端面快接近上止點Q時，氣泵(此圖 未圖示)啟動，通過主氣道在覆蓋在送料筒310和襯筒110上的筒形材料S的內部產生較 低的氣壓，從而筒形材料S外部的較高氣壓將覆蓋在送料筒310和襯筒110上的筒形材料 S緊密地壓靠在襯筒110的外周面和送料筒310的下端面上。此時，由于吸氣作用，覆蓋在 送料筒310和襯筒110上的筒形材料S的形狀基本上與送料筒310的外周面、多個彈性片 316的下表面、襯筒110的筒體111外周面與徑向凸緣112的上表面所限定的外輪廓一致。送料筒310向上運動到達上止點Q后向下運動。參照圖10，由于筒形材料S被壓 靠在送料筒310的下端面上，因此隨著送料筒310向下運動，筒形材料S的壓靠在送料筒 310的下端面上的部分開始向下移動，筒形材料S開始軸向折疊。在送料筒310的下端面到 達第一預定位置時，氣泵(此圖未圖示)關閉，從而筒形材料S內側與外側之間的氣壓差消 失，便于筒形材料S的軸向折疊。參照圖11，送料筒310繼續向下運動，當其快接近下止點P(第二預定位置)時關 閉扣壓裝置200的推動裝置222。扣壓臂211在復位彈簧213的彈性力作用下繞其樞軸 2112轉動而使扣壓頭212離開筒形材料S，直到抵靠在處于初始位置的推動桿221的推動 頭2211。此時，扣壓裝置200處于打開狀態。具體地，參照圖12，在送料筒310下移動到位置Pl時，其下端面在扣壓臂211繞其 樞軸2112轉動而背離送料筒310時不會接觸扣壓臂211的扣壓頭。此時，扣壓裝置200的 推動機構220關閉。當送料筒310繼續向下運動直到下止點P時，送料筒310的下端面將 筒形材料S的壓靠在送料筒310的下端面上的部分壓靠在襯筒110的襯筒環112的上表面 上的筒形材料S上，從而完成一次軸向折疊。重復執行上述過程，直到預定長度的筒形材料S全部被折疊(見圖13)。在重復執 行的過程中，由于浮動座120的支撐彈簧123的彈性力作用，已被軸向折疊的筒形材料部分被緊密地壓靠在襯筒110的襯筒環112的上表面上。將接觸開關或感應開關等傳感器設置在設備10的適當位置，可以對氣泵150以及 推動機構220各自的開啟和關閉時機進行控制。在該實施方式中，參照圖2、圖14A和14B，在轉動件3221的適當位置分別設置第 一感應片3223和第二感應片3224，在曲柄機構322附近的適當位置設置第一感應開關420 和第二感應開關430，兩個感應片3223、3224和兩個感應開關420、430的位置被設置成使第 一感應開關420僅對第一感應片3223進行感應，而第二感應開關430僅對第二感應片3224 進行感應。第一感應片3223和第一感應開關420與推動機構220的開閉相關，當第一感應片 3223到達第一感應開關420時，推動機構220關閉；當第一感應片3223離開第一感應開關 420時，推動機構220啟動。第二感應片3224和第二感應開關430與的氣泵開閉相關，當第二感應片3224到 達第二感應開關430時，氣泵啟動；當第二感應片3224離開第二感應開關430時，氣泵關 閉。在設備的運行過程中，當曲柄機構322的轉動件3221處于第一角位置時，第一感 應片3223離開第一感應開關420，從而推動機構220啟動；當轉動件3221繼續轉動而處于 第二角位置時，第二感應片3224到達第二感應開關430時，從而氣泵啟動；當轉動件3221 繼續轉動而處于第三角位置時，同時送料筒310的下端面到達第一預定位置，第二感應片 3224離開第二感應開關430，從而氣泵關閉；當轉動件3221繼續轉動而處于第四角位置時， 同時送料筒310的下端面到達第二預定位置，第一感應片3223到達第一感應開關420，從而 推動機構220關閉。還可以在電機340的主軸處設置編碼器，根據電機主軸的角位置對氣泵150以及 推動機構220的啟動和關閉時機進行控制。可以采用可編程邏輯控制器對材料折疊設備10的動作進行控制。在本發明的另一實施方式中，材料折疊設備10除上述的構成外，還包括除靜電裝 置600，該除靜電裝置600包括導氣管610和離子氣體源(未圖示)。參照圖15，在裝配時，導氣管610的一端611從下向上穿過座圈121，接著軸向穿 過中心筒130，然后穿過設置在蓋317上的孔從蓋317向上伸出。導氣管610的另一端612 連接至離子氣體源。離子氣體源可以是任何通過對空氣進行電離而產生離子氣體、并通過 高壓氣流輸出該離子氣體的裝置。在對筒形材料S進行軸向折疊的過程中，離子氣體源通過導氣管610向筒形材料 S內部供應離子氣體以去除筒形材料S上的靜電。圖16示出了分別處于展開和壓縮狀態的這種軸向折疊筒形材料。利用具有上述 結構的筒形材料折疊設備10的折疊操作所獲得的軸向折疊筒形材料，每一折疊部分的間 距均勻、且徑向周緣整齊。因此，與已有的方法相比，能夠獲得軸向折疊更為均勻和整齊的 軸向折疊筒形材料。如圖17所示，當將處于壓縮狀態的這種軸向折疊筒形材料置于專用盒C中時，由 于其軸向折疊更為均勻和整齊，所以更方便在例如尿布處理器中使用時均勻地軸向展開。盡管以上通過非限制性的實施方式對本發明進行了描述，但是在不偏離由權利要求書所限定的范圍和精神的情況下，本領域的技術人員可以對本發明進行各種變化和替換。
權利要求
材料折疊設備，包括送料裝置，能夠沿軸向往復運動，以沿軸向提供筒形材料；收縮裝置，與所述送料裝置的往復運動配合，通過降低所述送料裝置提供的筒形材料內的氣壓而使所述筒形材料徑向收縮，從而對所述筒形材料在軸向上進行折疊；和扣壓裝置，設置于所述收縮裝置周圍，用于固定已被折疊的筒形材料。
2.如權利要求1所述的設備，所述扣壓裝置間歇地壓緊所述已被折疊的筒形材料。
3.如權利要求2所述的設備，所述扣壓裝置包括扣壓臂，其一端包括扣壓頭，并以樞軸方式連接至扣壓臂座；推動桿，可軸向移動以推動所述扣壓臂繞樞軸轉動，從而使所述扣壓頭抵靠在所述被 折疊的筒形材料的表面上；復位彈簧，連接至扣壓臂，以在所述推動桿對所述扣壓臂不施加推力時使所述扣壓臂 繞樞軸反向轉動，從而使所述扣壓頭離開在所述被折疊的筒形材料的表面。
4.如權利要求3所述的設備，所述收縮裝置包括 襯筒，其下端具有徑向凸緣；中心筒，同軸設置于所述襯筒內；浮動座，同軸地設置在所述襯筒的下方，并彈性地支撐所述襯筒， 所述中心筒的周壁和所述襯筒的周壁設置有開口，所述中心筒與氣泵的吸氣口連通。
5.如權利要求4所述的設備，所述送料裝置包括送料筒，能夠沿其軸向往復運動，以向所述收縮裝置提供所述筒形材料；和 驅動裝置，驅動送料筒沿軸向往復運動。
6.如權利要求5所述的設備，其特征在于，所述送料筒的外周面的下半部分設置有分別與所述扣壓頭對應的可轉動的引導片。
7.如權利要求6所述的設備，其特征在于，所述引導片的朝向所述扣壓頭的外表面具有內凹的形狀。
8.如權利要求7所述的設備，其特征在于，所述送料筒的下表面設置有分別與所述扣壓頭對應的能夠發生彈性變形的彈性片。
9.如權利要求8所述的設備，其特征在于，還包括 導料輥，用于將筒形材料弓I導至所述送料裝置。
10.如權利要求9所述的設備，其特征在于，還包括除靜電裝置以去除所述筒形材料上 的靜電。
11.如權利要求10所述的設備，其特征在于，所述處靜電裝置通過向所述筒形材料內 供應離子氣體來消除所述筒形材料上的靜電。
12.材料的折疊方法，包括 提供筒形材料；在所述筒形材料的軸向對所述筒形材料進行折疊； 對所述筒形材料每折疊一次后，將已折疊的筒形材料部分固定。
13.如權利要求12所述的材料的折疊方法，其特征在于，通過降低筒形材料內的氣壓 而使所述筒形材料徑向收縮，來進行每次的所述折疊。
14.權利要求1-11任一項所述的材料折疊設備中的材料折疊方法，包括1)通過所述送料裝置提供筒形材料，并且在開始對所述筒形材料折疊之前，使所述扣 壓裝置固定所述筒形材料；2)在所述送料裝置沿所述筒形材料的軸向向下運動時，使所述扣壓裝置離開所述筒形 材料，以對所述筒形材料進行折疊操作；3)在完成一次折疊后，使所述送料裝置沿所述筒形材料的軸向向上運動，并通過所述 扣壓裝置將所述已折疊了的筒形材料部分固定；4)循環執行步驟2)和3)。
15.如權利要求14所述的方法，所述步驟2)中，對所述筒形材料內部進行吸氣操作，使 所述筒形材料內氣壓低于外部氣壓，來進行折疊操作。
16.如權利要求15所述的方法，所述步驟2)中在所述送料裝置沿所述筒形材料的軸向向下運動到第一預定位置時，所述扣壓裝置離 開被折疊的筒形材料部分。
17.如權利要求16所述的方法，所述步驟2)中在所述送料裝置沿所述筒形材料的軸向向下運動到第二預定位置時，停止使所述吸氣 操作。
18.根據權利要求12-17任一項所述方法制成的軸向折疊筒形材料。
全文摘要
公開了制作材料折疊設備，包括送料裝置，能夠沿軸向往復運動，以沿軸向提供筒形材料；收縮裝置，與所述送料裝置的往復運動配合，通過降低所述送料裝置提供的筒形材料內的氣壓而使所述筒形材料徑向收縮，從而對所述筒形材料在軸向上進行折疊，和扣壓裝置，設置于所述收縮裝置周圍，用于固定已被折疊的筒形材料。此外，還公開了制作軸向折疊筒形材料的方法。根據上述材料折疊設備和方法，可以制作出軸向折疊均勻且整齊的軸向折疊材料。
文檔編號B21D43/00GK101987340SQ20091016406
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月7日 優先權日2009年8月7日
發明者林建人, 謝光龍 申請人:大誠電子制品(深圳)有限公司