專利名稱：屏蔽用同軸電纜箔的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種屏蔽用同軸電纜箔的生產工藝。
技術背景
同軸電纜包括中心導體，圍繞中心導體的介電材料以及圍繞介電材料的金 屬箔。目前的同軸電纜所用的金屬箔，一般都是采用厚度為0.009mm的鋁箔，在生 產這種規格的鋁箔過程中，傳統的生產屏蔽電纜箔的生產工藝是從厚度0.3mm軋到 0.009mm需要五個加工道次來完成，每個道次加工率一般在50%左右，其生產工藝為 0.3mm (鋁箔坯料)-0.15mm (粗軋)-0.075mm (粗軋)——0.038mm (粗軋)-0.019mm (粗 軋)-2X0.019mm(合卷)-2X0.018mm(精軋)。這種五個道次的生產工藝的缺點是效率 低，耗電多，頭尾料浪費大，成品率低，性能差。發明內容
本發明的目的在于針對上述鋁箔生產工藝上所存在的缺點，提供一種只用四個 加工道次的屏蔽用同軸電纜箔的生產工藝。
為了達到上述目的。本發明主要是采用以下技術方案來完成的。本發明的生產 工藝是鋁箔坯料-粗軋-合卷-精軋——成品。即0.3mm(鋁箔坯料)-0.125mm(粗 軋)-0.052mm (粗軋)-0.0215mm (粗軋)_2 X 0.0215mm (合卷)_2 X 0.018mm (精軋)。
本發明的具體生產工藝是
1、壞料選擇。選擇標準的0.3mm鋁箔壞料。
2、粗軋。選用德國SUNDWIG GMBH公司行產的板形輥，同時采用德國霍尼 韋爾公司生產的測厚系統，對0.3mm鋁箔坯料進行三次粗軋，第一次粗軋到0.125mm， 第二次粗軋到0.052mm，第三次粗軋到0.0215mm。在粗軋過程中采用的軋制油是基礎 油為窄餾分煤油和不同的添加劑含量。在粗軋機的軋制油中添加3% STE12和3% STElO 添加劑，把軋制油的粘度控制在1.9-2.0mm/S。嚴格控制鋁箔的的軋制速度和入、出口 溫度。軋制時由通常50%左右的加工率提升到58-65%。
3、合卷。將粗軋到厚度為0.0215mm的鋁箔進行合卷。
4、精軋。將合卷后的鋁箔再在精軋機中軋制，添加軋制油，在軋制油中添加 1% STE12和4% STElO添加劑，把軋制油的粘度控制在1.75_1.85mm/S，并且嚴格控制 鋁箔的軋制溫度。
5、成品。
本發明與現有技術相比，具有以下明顯的優點和創新。(1)本發明采用四個加工 道次，比傳統的加工道次減少一道，不但提高了效率，還減少道次的頭尾廢料和斷帶幾 率，提高了成品率。(2)本發明采用合理的軋制油配方，嚴格控制鋁箔的入、出口溫度， 在軋制的道次加工率和軋制速度達到一定值時，箔材的出口溫度可達95-120°C，使箔材 已進行了自身恢復退火，降低鋁箔的強度，提高鋁箔的延伸率，滿足了軋制成品道次時開卷的最小張力，同時在軋制過程中增加了在線過濾，大大降低了針孔數量。
本發明適用于屏蔽用同軸電纜箔的生產。
權利要求
1.一種屏蔽用同軸電纜箔的生產工藝，其特征在于生產工藝是0.3mm鋁箔坯 料-0.125mm 粗軋-0.052mm 粗軋-0.0215mm 粗軋 _2X0.0215mm 合卷 _2X0.018mm 精軋。
2.根據權利要求1所述的屏蔽用同軸電纜箔的生產工藝，其特征在于在粗軋過程中 采用的軋制油是基礎油為窄餾分煤油和不同的添加劑含量，在粗軋機的軋制油中添加 3% STE12和3% STElO添加劑，把軋制油的粘度控制在1.9_2.0mm/S。控制鋁箔的軋制 速度和入、出口溫度。
3.根據權利要求1所述的屏蔽用同軸電纜箔的生產工藝，其特征在于將合卷后的鋁箔 再在精軋機中軋制，添加軋制油，在軋制油中添加1%31￡12和4%31￡10添加劑，把軋 制油的粘度控制在1.75-1.85mm/S，并且嚴格控制鋁箔的軋制溫度。
全文摘要
本發明公開了一種屏蔽用同軸電纜箔的生產工藝，生產工藝是鋁箔壞料—粗軋—合卷—精軋—成品。即0.3mm(鋁箔坯料)-0.125mm(粗軋)-0.052mm(粗軋)-0.0215mm粗軋-2×0.0215mm(合卷)-2×0.018mm(精軋)。在粗軋過程中采用的軋制油是基礎油為窄餾分煤油和不同的添加劑含量。在粗軋機的軋制油中添加3％STE12和3％STE10添加劑，把軋制油的粘度控制在1.9-2.0mm/S。控制鋁箔的軋制速度和入、出口溫度。將合卷后的鋁箔再在精軋機中軋制，添加軋制油，在軋制油中添加1％STE12和4％STE10添加劑，把軋制油的粘度控制在1.75-1.85mm/S，控制鋁箔的軋制溫度，軋制時由通常50％左右的加工率提升到58-65％。本發明適用于屏蔽用同軸電纜箔的生產。
文檔編號B21B1/40GK102019291SQ20091015269
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月21日 優先權日2009年9月21日
發明者張海濱, 馬玉巖 申請人:諸暨市億利婭金屬材料有限公司