專利名稱：一種利用不同金屬材料的阻值導電發熱的電阻焊接法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬的焊接方法，確切地說是一種利用不同金屬材料的阻值導電發熱的電阻焊接法。
背景技術：
金屬焊接方法目前通用的有乙炔、氧氣、氬氣焊接法和焊條焊接法，這兩種方法多用于同類金屬 材質之間的焊接，癢、乙炔、氬氣焊接法主要是通過高溫對焊接部位熱熔，從而達到焊接的目的。而焊條 焊接法常常根據焊接的材質選擇相應的焊條，通過焊接點到鴨嘴之間的高電流融化焊條，使熔核堆積在焊 接部位，起到加固作用。上述兩種焊接方法焊接的部件都非常堅固，是工業生產和民用生活最為常用的焊 接方法。但是，這兩種焊接方法也有其不足之處，就是對需要焊接的精密器件或者兩種不同材質之間的焊 接，難以確保焊接面的光滑平整、焊接點的緊密牢固，而且焊接時產生煙塵、灼光不僅會給環境造成污染， 而且嚴重地危害操作者的身體健康，更不適合在有限的空間和精密器件上操作。
發明內容
本發明提供的技術方法主要解決癢、乙炔、氬氣焊接法和焊條焊接法存在的焊接面不平整、焊接 點不緊密堅固、容易產生大量煙塵、灼光等問題。其特征是將需要焊接的焊件組合后，使焊接部位緊壓 于兩電極之間，并通以電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀 態，使之形成金屬結合。這種焊接方法由于熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化的金屬與空氣隔絕，不 易被氧化，且操作空間小、加熱時間短、熱量集中、熱影響區域小、不易變形與熱應力也小，因此不再需 要后期的校正和熱處理，同時由于不需要焊接材料充填，焊接成本較低，加上無噪聲、無有害氣體生成， 因此該發明不僅極大地提高了焊接質量和生產效率，而且更加適合同其他工序一起編排到組裝線上，進行 大批量生產操作，特別適用于精密工件和不同材質之間的焊接。
參見圖1，是本發明一種實施例銅和鋁工件組合后的剖視圖； 圖2，是本發明一種實施例銅和鋁工件焊接后的剖視圖； 圖3，是本發明一種實施例銅和鋁工件焊接過程示意圖(局部)；
本發明以銅管和鋁管作為一種實施例對該技術進行說明，參見圖l是本發明一種實施例銅和鋁的 工件組合后的剖視圖，它包括銅管(1)、鋁管(2)和接觸面(3);銅管(1)是一兩端管徑外圓相同而 其中 一端內徑稍大一端內徑略小且內徑略大的一端的內徑隨著延伸入管內的深度逐漸減小至與另 一端相 同的內徑，在管內形成一喇叭狀坡面的銅制管件，鋁管(2)是一端管徑外圓和銅管管徑外圓相同、 一端 管徑外圓略小于銅管內徑且外圓小的一端與外圓大的一端的銜接部分為喇叭狀坡面的鋁制管件，其外徑大 小根據工件加工需要確定，內徑大小范圍以鋁管(2)管徑較細的一端能插入銅管(1)內，且銅管和鋁館 的接觸面能緊密接觸為準；參見圖2，是本發明一種實施例銅和鋁工件焊接后的剖視圖，它包括銅管(l)、 鋁管(2)和焊接頭(4);參見圖3是本發明一種實施例銅和鋁工件悍接過程示意圖，它包括銅管(1)、 鋁管(2)、接觸面(3)、壓力面(5)和施壓電極(6)，其中壓力面(5)是一可對固定后的加工件兩端同
時在有限距離內施加一定壓力的作業面，施壓電極(6)是一不僅可對加r.件施加壓力而且可在施壓同時對加工件施加瞬間強電流、并使電流通過銅管(1)和鋁管(2)的接觸面的作業面。
具體實施例方式
下面結合圖1、圖2、和圖3對本發明的一種實施例銅和鋁焊接加工過程作進一步說明。 參見圖(1)和圖(3)，將銅管(1)內徑較大的一端和鋁管(2)外徑較小的一端相對放在施壓 電極(6)的作業面，通過施壓電極(6)對加工件銅管(1)和鋁管(2)進行方向、方位固定，再通過壓 力面(5)對兩加工件從兩端施加一定壓力，壓力大小以使要焊接的一端緊密插入而不致加工件變形即可， 然后壓力面分離復位，施壓電極(6)即對接觸面部位施加環應力并導入瞬間強電流，使接觸面短時間內 熱熔形成環形熔核，由于接觸面始終處于熔核的塑性環包圍的狀態下，與空氣隔離，沒有氧化面從而達到 兩種金屬的結合；對加工件的組合工序，也可通過人工插接組合，然后進入施壓電極工序焊接加工。由于 加工件在環應力作用下瞬間導入強電流，因此加工后的加工件不僅牢固緊密，而且不易變形，更不需要后 期加工、校正，加之焊接過程中沒有明火燃燒，故不會產生灼光、噪聲和大量煙塵，操作空間小，施壓組 合施壓導電的時間差和電流量的大小可通過程序設置自動控制，本發明適用于精密件焊接和自動化加工生 產。
權利要求
一種利用不同金屬材料的阻值導電發熱的電阻焊接法，它包括金屬材料(1)、金屬材料(2)、接觸面(3)、壓力面(5)和施壓電極(6)；其特征是通過壓力面(5)將金屬材料(1)和金屬材料(2)要焊接的部位接觸面(3)施壓使其緊密組合，然后經施壓電極(6)對金屬材料(1)和金屬材料(2)的焊接部位接觸面(3)施壓并導入瞬間強電流，使接觸面(3)產生熱熔，實現焊接目的。
全文摘要
一種利用不同金屬材料的阻值導電發熱的電阻焊接法，主要解決氧、乙炔、氬氣焊接和焊條焊接存在焊接面不平、焊接點不緊密堅固、易生煙塵、灼光等問題。其特征是將需要焊接的焊件組合后，使焊接部位緊壓于兩電極間，導入電流，利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其熔化或達塑性狀態，實現焊接目的。因熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化的金屬與空氣隔絕，不易氧化、操作空間小、時間短、熱集中、影響區域小、不變形，故無需再校正和熱處理；不需焊接物充填，成本低，無噪聲、無有害氣體生成。該發明不僅提高了焊接質量和生產效率，且適合同其他工序一起編排到組裝線上，進行大批量生產，適用于精密工件和不同材質之間的焊接。
文檔編號B23K11/00GK101653860SQ20091014706
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月2日 優先權日2009年3月11日
發明者劉小林 申請人:江蘇星星家電科技有限公司