專利名稱：一種便攜式管口修整器的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有旋轉刀具的切削加工裝置，特別涉及一種便攜式管口修整器。
背景技術：
為了滿足商用空調等大型管片式換熱器的加工要求，需要對管材的管口進行修 整。 一般采用砂輪或電鋸切割的修整方式，使得管口高度達到產品工藝要求，其具有明顯的 缺陷，簡述如下 首先，切割為粗加工，僅能對管材端面進行處理，其加工精度較低，易使產品管口 高度不一致，影響后續工序加工，從而導致產品質量不穩定； 其次，切割時廢料容易進入管內，且管口存在毛剌，需要后序工序進行處理，其加 工效率較低。 再次，該方法僅適用于單件產品的加工，但實際生產過程中常將管材碼放在一起， 修整時需要2-4人將管材搬動到加工位置，否則無法進行加工，這無疑提高了勞動強度；
最后，切割時的加工面朝向操作者，若出現意外，高速旋轉的砂輪或電鋸將可能造 成人身損害，具有較高的危險性。
發明內容
有鑒于此，本發明提供一種便攜式管口修整器，可以提高加工精度，提高加工效 率，降低勞動強度，保證作業安全。
為解決以上技術問題，本發明提供的便攜式管口修整器，其技術方案是，包括
操作手柄，內置驅動機構； 刀具，包括刀具主體和刀片，所述刀片的刀刃規格、形狀與所需管口規格、形狀對 應；所述刀具主體的前端安裝所述刀片，所述刀具主體的后端安裝在所述驅動機構的輸出 端上。 優選地，所述操作手柄為手電鉆主體。
優選地，所述刀具主體的后端為正六棱柱。 優選地，設置鎖緊裝置，作業時將所述刀具的后端鎖緊在所述驅動機構的輸出端 上。 優選地，所述驅動機構包括依次連接的電機、減速器和聯軸器，所述刀具的后端與 所述聯軸器連接。 優選地，所述刀具主體的前端設置有導向插頭，作業時插入管材的內腔。
優選地，所述刀片為多個，沿所述刀具主體的前端圓周均勻設置。
優選地，所述刀片通過安裝螺釘固定在所述刀具主體上。
優選地，所述刀片的刀刃部位設置有廢料口。
優選地，所述廢料口設置在所述刀片的側面。 與現有技術相比，本發明的便攜式管口修整器采用銑切刀具對管口進行修整，可以提高加工精度，提高加工效率，降低勞動強度，保證作業安全，具體而言對于管束中單根管的長度修整，銑切的加工精度高、穩定性好，有利于保證產品質量；初加工質量提高的同時還減少了金屬屑，無需后序工序處理，可提高加工效率；無需搬動產品，隨時隨地都可以作業，減輕勞動強度；修整刀具、加工方向的改變，最大可能防止安全事故的發生。
圖1是本發明便攜式管口修整器的示意圖； 圖2是圖1中刀具的的結構圖； 圖3是圖2的俯視圖。 圖1-3中，有關附圖標記為 100——操作手柄； 110——驅動機構，111——電機，112——減速器，113——聯軸器； 120——鎖緊裝置； 200-刀具； 210——刀具主體，211——導向插頭； 220-刀片，221-廢料口 ； 230——安裝螺釘。
具體實施例方式
本發明的基本構思是，采用銑切刀具對管口進行修整。
下面結合附圖與具體實施例進行說明。 請參見圖1 ，該圖是本發明便攜式管口修整器的示意圖。該便攜式修整器包括操作手柄100和刀具200兩個主要部件，其中 所述操作手柄100，內置驅動機構110，用以提供刀具200旋轉所需的動力。
所述刀具200，包括刀具主體210和刀片220，所述刀片的刀刃規格、形狀與所需管口規格、形狀對應；具體安裝方式是，刀具主體210的前端安裝刀片220，根據管口的規格、形狀可進行更換；刀具主體210的后端安裝在驅動機構110的輸出端上，在驅動機構110的帶動下進行轉動。 —般地，驅動機構110由依次連接的電機111、減速器112和聯軸器113組成，聯軸器113與刀具200的后端連接。電機111可為交流電機，接入市電后輸出動力，經減速器112和聯軸器113傳遞到刀具200，驅動刀具200按預定轉速旋轉。 優選地，設置鎖緊裝置120，如鎖緊螺釘；作業時，將刀具200的后端鎖緊在驅動機構110的輸出端上，防止刀具200產生相對于操作手柄100的位移。 特別地，刀具主體210的前端設置有導向插頭211，其外徑小于刀具主體210中部的外徑；作業時，導向插頭211插入管材的內腔，保證刀片220加工位置的準確。
為了節省成本，所述操作手柄IOO可借用普通手電鉆的手電鉆主體。即利用手電鉆和銑床的工作原理，自行設計專門的刀具200，對手電鉆進行定位改造；刀具200和改裝后的手電鉆配合使用，形成一便攜式電動修整器。 此時，按照手電鉆的鉆頭結構，將刀具主體210的后端設置為正六棱柱，保證零部件通用性。使用時，將刀具主體210插入到手電鉆的鉆頭安裝孔中并鎖緊，防止刀具200在作業時相對操作手柄100滑動。 使用時，通過手電鉆高速旋轉帶動刀具工作，通過手電鉆的定位和刀具200前端導向插頭211的導向，對高低不平的管材杯口進行銑切，從而達到高低一致。由銑切特性決定，管材的加工精度、加工穩定性提高，有利于保證產品質量。 本發明中，由于加工面與操作者相對位置變化，作業時無需搬動產品，隨時隨地都可以作業，減輕勞動強度；同時，修整刀具、加工方向的改變，最大可能防止安全事故的發生。 此外，本發明還可對刀具200優化設計，下面進一步進行描述。 請參見圖2、圖3，其中圖2是圖1中刀具的的結構圖；圖3是圖2的俯視圖。圖
中，沿刀具主體210的前端圓周均勻設置兩個刀片220，有助于提高加工穩定性和加工精度。 如圖2所示，刀片220通過安裝螺釘230固定在刀具主體210上；只要卸下安裝螺釘230，就可更換刀片220，操作十分方便。 如圖2所示，刀片220的刀刃部位設置有廢料口 221，具體位于刀片220的側面。刀片220進行銑切時，廢料從該廢料口 221導出，防止廢料堵塞刀頭影響刀具的正常工作，以及防止金屬屑進入管材內部，可減少后序工序處理，提高加工效率。 本發明主要用于大型商用空調換熱器的制作、日常換熱器產品的返修等方面的杯口修整和其他場合，與傳統修整工具相比，其具有明顯的優勢。本發明制作成本低，使用靈活，可減少設備的投入，應用前景較好。 以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
權利要求
一種便攜式管口修整器，其特征在于，包括操作手柄，內置驅動機構；刀具，包括刀具主體和刀片，所述刀片的刀刃規格、形狀與所需管口規格、形狀對應；所述刀具主體的前端安裝所述刀片，所述刀具主體的后端安裝在所述驅動機構的輸出端上。
2. 如權利要求1所述的便攜式管口修整器，其特征在于，所述操作手柄為手電鉆主體。
3. 如權利要求2所述的便攜式管口修整器，其特征在于，所述刀具主體的后端為正六 棱柱。
4. 如權利要求1所述的便攜式管口修整器，其特征在于，設置鎖緊裝置，作業時將所述 刀具的后端鎖緊在所述驅動機構的輸出端上。
5. 如權利要求1所述的便攜式管口修整器，其特征在于，所述驅動機構包括依次連接 的電機、減速器和聯軸器，所述刀具的后端與所述聯軸器連接。
6. 如權利要求1所述的便攜式管口修整器，其特征在于，所述刀具主體的前端設置有 導向插頭，作業時插入管材的內腔。
7. 如權利要求1所述的便攜式管口修整器，其特征在于，所述刀片為多個，沿所述刀具 主體的前端圓周均勻設置。
8. 如權利要求1所述的便攜式管口修整器，其特征在于，所述刀片通過安裝螺釘固定 在所述刀具主體上。
9. 如權利要求l-8任一項所述的便攜式管口修整器，其特征在于，所述刀片的刀刃部 位設置有廢料口。
10. 如權利要求9所述的便攜式管口修整器，其特征在于，所述廢料口設置在所述刀片 的側面。
全文摘要
本發明公開一種便攜式管口修整器，包括操作手柄，內置驅動裝置；刀具，包括刀具主體和刀片，所述刀片的刀刃規格、形狀與所需管口規格、形狀對應；所述刀具主體的前端安裝所述刀片，所述刀具主體的后端安裝在所述驅動裝置的輸出端上。本發明采用銑切刀具對管口進行修整，可以提高加工精度，提高加工效率，降低勞動強度，保證作業安全。
文檔編號B23C3/12GK101704122SQ20091014372
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月25日 優先權日2009年5月25日
發明者劉枝耀, 別乾業, 陳瑜, 顧德江 申請人:廣東志高空調有限公司