專利名稱：一種機床回轉(zhuǎn)工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工機床的技術(shù)領(lǐng)域，涉及機床的進(jìn)給機構(gòu)，更具體地說， 本發(fā)明涉及一種機床回轉(zhuǎn)工作臺。
背景技術(shù)：
在目前的現(xiàn)有技術(shù)中，較大直徑的機床回轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)同軸連接的回轉(zhuǎn)臺 固定底座和回轉(zhuǎn)臺面，回轉(zhuǎn)臺面與回轉(zhuǎn)臺固定底座的軸線重合，兩者之間通過 向心軸承和推力軸承連接。回轉(zhuǎn)臺面依靠旋轉(zhuǎn)滑塊支承在回轉(zhuǎn)臺固定底座上。
其回轉(zhuǎn)臺面的采用的驅(qū)動方式為
在回轉(zhuǎn)臺面下方設(shè)與其緊固連接的減速機構(gòu)，減速機構(gòu)由電機驅(qū)動，減速
機構(gòu)的輸出軸上設(shè)驅(qū)動齒輪；在回轉(zhuǎn)臺固定底座上設(shè)圓弧形齒輪，與回轉(zhuǎn)臺固 定底座緊固連接，圓弧形齒輪與回轉(zhuǎn)臺固定底座軸線重合；所述的驅(qū)動齒輪與 圓弧形齒輪外嚙合。
在工件加工過程中，需要進(jìn)行工作臺的回轉(zhuǎn)運動時，啟動減速機構(gòu)電機， 通過減速機構(gòu)減速，驅(qū)動齒輪旋轉(zhuǎn)，而圓弧形齒輪是緊固連接在回轉(zhuǎn)臺固定底 座上的，無法轉(zhuǎn)動，所以，驅(qū)動齒輪帶著減速機械及回轉(zhuǎn)臺面繞其軸線回轉(zhuǎn)。 實現(xiàn)了工作臺的回轉(zhuǎn)運動。
由于在機械加工中需要用到潤滑液、冷卻液，且在切削加工中會產(chǎn)生大量 的切屑，所以，驅(qū)動齒輪與圓弧形齒輪嚙合表面之間，以及轉(zhuǎn)滑塊支承與回轉(zhuǎn) 臺固定底座的表面之間被大量的潤滑液、冷卻液中的粉末、切屑污染，導(dǎo)致磨 損加劇，導(dǎo)致相對運動的表面之間的運動精度嚴(yán)重下降，從而影響工件的加工 精度和運動部件的工作壽命。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明提供了一種機床回轉(zhuǎn)工作臺，其目的是保護回轉(zhuǎn)工 作臺的精密運動部件之間不受污染物的磨損。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為
本發(fā)明所提供的這種機床回轉(zhuǎn)工作臺，包括回轉(zhuǎn)臺面、回轉(zhuǎn)臺固定底座，
回轉(zhuǎn)臺面依靠旋轉(zhuǎn)滑塊支承在回轉(zhuǎn)臺固定底座上；在回轉(zhuǎn)臺面下方設(shè)與其緊固 連接的減速機構(gòu)，減速機構(gòu)由電機驅(qū)動，所述減速機構(gòu)的輸出軸上設(shè)驅(qū)動齒輪； 在回轉(zhuǎn)臺固定底座上設(shè)圓弧形齒輪，所述的圓弧形齒輪與回轉(zhuǎn)臺固定底座緊固 連接，且圓弧形齒輪與回轉(zhuǎn)臺固定底座的軸線重合；所述的驅(qū)動齒輪與圓弧形 齒輪外嚙合，在所述的回轉(zhuǎn)臺面與表面與回轉(zhuǎn)臺固定底座的上表面之間，設(shè)防 護罩，在通過回轉(zhuǎn)臺面軸線的剖面上，所述的防護罩朝下開口，其形狀為"門" 形，形成上凹的容腔，所述的驅(qū)動齒輪、圓弧形齒輪及旋轉(zhuǎn)滑塊均包容在所述 的容腔內(nèi)。
本發(fā)明還在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提出了具體的技術(shù)方案，使本
發(fā)明的技術(shù)方案更完善、具體和更具有實用性，以方便在工程中實施。 這些具體技術(shù)方案是
防護罩的外形形狀所述的防護罩的外形整體形狀為與回轉(zhuǎn)臺固定底座同
軸線的圓弧形。
防護罩的連接所述的防護罩通過"門"形朝向其軸線方向的開口處折邊， 緊固連接在回轉(zhuǎn)臺固定底座的臺面上，其連接面之間設(shè)密封墊片。
減速機構(gòu)所述的減速機構(gòu)為蝸輪減速箱，所述的蝸輪減速箱由蝸輪減速 箱支架固定在回轉(zhuǎn)臺面的下表面上。
減速傳動機構(gòu)的構(gòu)成所述的蝸輪減速箱內(nèi)設(shè)由電機驅(qū)動的蝸桿，以及與蝸桿嚙合的蝸輪，所述的蝸輪固定在蝸輪軸上；所述的蝸輪軸向上伸出蝸輪減 速箱的外部，所述的驅(qū)動齒輪安裝在所述的蝸輪軸的伸出的端部。
回轉(zhuǎn)臺面的安裝所述的回轉(zhuǎn)臺面上設(shè)回轉(zhuǎn)臺軸互相緊固連接，所述的回
轉(zhuǎn)臺軸與回轉(zhuǎn)臺面軸線重合，所述的回轉(zhuǎn)臺軸與回轉(zhuǎn)臺固定底座之間，通過向 心軸承和推力軸承連接。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，使回轉(zhuǎn)工作臺的精密運動部件的防護效果更好， 機床的加工精度更高、壽命更長，減小維修和更換精密零件的時間和費用。
下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明-圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記為
1、蝸輪減速箱支架，2、蝸輪減速箱，3、蝸桿，4、蝸輪，5、蝸輪軸，6、 工作臺底板，7、驅(qū)動齒輪，8、圓弧形齒輪，9、防護罩，10、旋轉(zhuǎn)滑塊，11、 回轉(zhuǎn)臺面，12、回轉(zhuǎn)臺軸，13、回轉(zhuǎn)臺固定底座。
具體實施例方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及 的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及 工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域 的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖l、圖2所表達(dá)的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明為一種機床回轉(zhuǎn)工作臺，包括 回轉(zhuǎn)臺面ll、回轉(zhuǎn)臺固定底座13，回轉(zhuǎn)臺面11依靠旋轉(zhuǎn)滑塊10支承在回轉(zhuǎn)臺 固定底座13上；在回轉(zhuǎn)臺面11下方設(shè)與其緊固連接的減速機構(gòu)，減速機構(gòu)由 電機驅(qū)動，所述減速機構(gòu)的輸出軸上設(shè)驅(qū)動齒輪7;在回轉(zhuǎn)臺固定底座13上設(shè)圓弧形齒輪8，所述的圓弧形齒輪8與回轉(zhuǎn)臺固定底座13緊固連接，且圓弧形 齒輪8與回轉(zhuǎn)臺固定底座13的軸線重合；所述的驅(qū)動齒輪7與圓弧形齒輪8外 嚙合。
為了解決在本說明書背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問題并克服 其缺陷，實現(xiàn)保護回轉(zhuǎn)工作臺的精密運動部件之間不受污染物的磨損的發(fā)明目
的，本發(fā)明釆取的技術(shù)方案為
如圖1所示，本發(fā)明所提供的這種機床回轉(zhuǎn)工作臺，在所述的回轉(zhuǎn)臺面11
與表面與回轉(zhuǎn)臺固定底座13的上表面之間，設(shè)防護罩9，在通過回轉(zhuǎn)臺面ll軸 線的剖面上，所述的防護罩9朝下開口，其形狀為"門"形，形成上凹的容腔， 所述的驅(qū)動齒輪7、圓弧形齒輪8及旋轉(zhuǎn)滑塊10均包容在所述的容腔內(nèi)。
由于采用了 "門"形的防護罩9結(jié)構(gòu)，使整個的齒輪傳動系統(tǒng)、工作臺面 的支承系統(tǒng)全部受到保護，切削液、切屑很難再進(jìn)入齒輪傳動系統(tǒng)的齒輪嚙合 面和工作臺面的支承系統(tǒng)支承件的摩擦表面，使其不會產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，提高了 機床的精度。
采用上述技術(shù)方案，使回轉(zhuǎn)工作臺的精密運動部件的防護效果更好，機床 的加工精度更高、壽命更長，減小維修和更換精密零件的時間和費用。
以下是本發(fā)明提供的具體實施示例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在實施本發(fā)明時可 以參考和選擇應(yīng)用
一、防護罩的外形形狀實施例
本發(fā)明所述的防護罩9的外形整體形狀為與回轉(zhuǎn)臺固定底座13同軸線的圓弧形。
采用上述結(jié)構(gòu)，使得整個圓弧形的接觸區(qū)域全部在防護罩9的保護范圍內(nèi)， 其防塵、防污染更全面，保護效果更好。二、 防護罩的連接實施例
如圖1所示，本發(fā)明所述的防護罩9通過"門"形朝向其軸線方向的開口 處折邊，緊固連接在回轉(zhuǎn)臺固定底座13的臺面上，其連接面之間設(shè)密封墊片。
防護罩9采用在圓心方向的折邊， 一是方便防護罩9利用折邊進(jìn)行安裝固 定，同時，采用密封墊片，起到更好的防護作用。因為回轉(zhuǎn)臺固定底座13的中 間部分，往往是切削液和切屑容易積存的位置。
三、 減速機構(gòu)的安裝實施例
本發(fā)明所述的減速機構(gòu)為蝸輪減速箱2，所述的蝸輪減速箱2由蝸輪減速箱 支架1固定在回轉(zhuǎn)臺面11的下表面上。
采用這種工作臺面的驅(qū)動方式，回轉(zhuǎn)臺面11的驅(qū)動動力大，減速比大，比 利用回轉(zhuǎn)臺面11的上的回轉(zhuǎn)臺軸12驅(qū)動效果好，結(jié)構(gòu)簡單。
四、 蝸輪減速箱的構(gòu)成實施例
本發(fā)明所述的蝸輪減速箱2內(nèi)設(shè)由電機驅(qū)動的蝸桿3，以及與蝸桿3嚙合的 蝸輪4，所述的蝸輪4固定在蝸輪軸5上；
所述的蝸輪軸5向上伸出蝸輪減速箱2的外部，所述的驅(qū)動齒輪7安裝在 所述的蝸輪軸5的伸出的端部。
上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了較大的減速比，使傳動機構(gòu)的外形減小，結(jié)構(gòu)也較緊湊。 電機的驅(qū)動需要有跟隨移動電源線。
五、 回轉(zhuǎn)臺面的安裝實施例
本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)臺面11上設(shè)回轉(zhuǎn)臺軸12互相緊固連接，所述的回轉(zhuǎn)臺 軸12與回轉(zhuǎn)臺面11軸線重合，所述的回轉(zhuǎn)臺軸12與回轉(zhuǎn)臺固定底座13之間， 通過向心軸承和推力軸承連接。
回轉(zhuǎn)臺軸12不再是驅(qū)動部件，而是回轉(zhuǎn)中心的限位結(jié)構(gòu)。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明的具體實現(xiàn)并不 受上述方式的限制，只要釆用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實 質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的， 均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種機床回轉(zhuǎn)工作臺，包括回轉(zhuǎn)臺面(11)、回轉(zhuǎn)臺固定底座(13)，所述的回轉(zhuǎn)臺面(11)依靠旋轉(zhuǎn)滑塊(10)支承在回轉(zhuǎn)臺固定底座(13)上；在回轉(zhuǎn)臺面(11)下方設(shè)與其緊固連接的減速機構(gòu)，減速機構(gòu)由電機驅(qū)動，所述減速機構(gòu)的輸出軸上設(shè)驅(qū)動齒輪(7)；在回轉(zhuǎn)臺固定底座(13)上設(shè)圓弧形齒輪(8)，所述的圓弧形齒輪(8)與回轉(zhuǎn)臺固定底座(13)緊固連接，且圓弧形齒輪(8)與回轉(zhuǎn)臺固定底座(13)的軸線重合；所述的驅(qū)動齒輪(7)與圓弧形齒輪(8)外嚙合，其特征在于在所述的回轉(zhuǎn)臺面(11)與表面與回轉(zhuǎn)臺固定底座(13)的上表面之間，設(shè)防護罩(9)，在通過回轉(zhuǎn)臺面(11)軸線的剖面上，所述的防護罩(9)朝下開口，其形狀為“冂”形，形成上凹的容腔，所述的驅(qū)動齒輪(7)、圓弧形齒輪(8)及旋轉(zhuǎn)滑塊(10)均包容在所述的容腔內(nèi)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的機床回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述的防護罩(9) 的外形整體形狀為與回轉(zhuǎn)臺固定底座(13)同軸線的圓弧形。
3、 按照權(quán)利要求1或2所述的機床回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述的防護 罩(9)通過"門"形朝向其軸線方向的開口處折邊，緊固連接在回轉(zhuǎn)臺固定底 座(13)的臺面上，其連接面之間設(shè)密封墊片。
4、 按照權(quán)利要求3所述的機床回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述的減速機構(gòu) 為蝸輪減速箱(2)，所述的蝸輪減速箱(2)由蝸輪減速箱支架(1)固定在回 轉(zhuǎn)臺面(11)的下表面上。
5、 按照權(quán)利要求4所述的機床回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述的蝸輪減速 箱(2)內(nèi)設(shè)由電機驅(qū)動的蝸桿(3)，以及與蝸桿(3)嚙合的蝸輪(4)，所述 的蝸輪(4)固定在蝸輪軸(5)上；所述的蝸輪軸(5)向上伸出蝸輪減速箱(2) 的外部，所述的驅(qū)動齒輪(7)安裝在所述的蝸輪軸(5)的伸出的端部。
6、 按照權(quán)利要求4所述的機床回轉(zhuǎn)工作臺，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)臺面(11)上設(shè)回轉(zhuǎn)臺軸(12)互相緊固連接，所述的回轉(zhuǎn)臺軸(12)與回轉(zhuǎn)臺面 (11)軸線重合，所述的回轉(zhuǎn)臺軸(12)與回轉(zhuǎn)臺固定底座(13)之間，通過 向心軸承和推力軸承連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種機床回轉(zhuǎn)工作臺，在回轉(zhuǎn)臺面(11)與表面與回轉(zhuǎn)臺固定底座(13)的上表面之間，設(shè)防護罩(9)，在通過回轉(zhuǎn)臺面(11)軸線的剖面上，所述的防護罩(9)朝下開口，其形狀為“冂”形，形成上凹的容腔，驅(qū)動齒輪(7)、圓弧形齒輪(8)及旋轉(zhuǎn)滑塊(10)均包容在所述的容腔內(nèi)。采用上述技術(shù)方案，使回轉(zhuǎn)工作臺的精密運動部件的防護效果更好，機床的加工精度更高、壽命更長，減小維修和更換精密零件的時間和費用。
文檔編號B23Q1/26GK101559563SQ200910116898
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者馮曉飛, 瞿國權(quán) 申請人:蕪湖洪金機床有限公司