專利名稱：一種無焊接金屬眼鏡框制造方法
技術領域：
本實發明涉及一種金屬眼鏡框制造方法，特別涉及一種無焊接金屬眼鏡框制造方法。
背景技術：
現如今人們在生產金屬眼鏡框的時候，通常都是通過焊接將金屬眼鏡框的各個部 分連接成一體的金屬眼鏡框。由于，金屬眼鏡框的各個部分都比較小，焊接的時候極為不方 便，在焊接的過程當中，當操作人員保護不當的時候容易使操作人員有焊接燙傷的危險，另 外焊接對于焊接工人來說焊接的強光給工人的眼睛也帶來了一定程度的傷害，這樣通過焊 接成型的金屬眼鏡框也會經常由于焊接的不牢固，沒有正真意思上的一體性，在佩戴這種 金屬眼鏡框的時候，經常會造成金屬眼鏡框焊接部位的折斷。 由上可知，目前金屬眼鏡框的生產和佩戴給生產的操作人員和佩戴金屬眼鏡框的 人群都帶來了不便。
發明內容
針對現有金屬眼鏡框制造方法的缺點，本發明提供一種全新的無焊接金屬眼鏡框 制造方法。 為了實現上述目的，本發明方法所采取的措施
—種無焊接金屬眼鏡框制造方法，
第一步將金屬板塊切割成需要的鏡框面；
第二步用S型沖壓法將鏡框面沖彎； 第三步將沖彎后的鏡框面用冷壓法壓成帶有向后彎形； 第四步將第三步冷壓的鏡框面用第三步方法的反序將橫梁3打平，眼鏡框平面4 與莊頭1背面成a角； 第五步通過模具在鏡框上銑上所需規格的鏡片形內槽6和鏡框內形輪廓7及外 形輪廓5 ; 第六步將銑好的鏡框面重壓成各種眼鏡框標準弧形，再精加工。所述的第三步冷 壓法也可用熱壓成型法，不帶莊頭的鏡框面可以直接冷壓法向后彎形壓橫梁3及關節位2 ; 所述的a角的范圍為20。 85° ; 本發明的有益效果不用焊接，方便，實用，增強了金屬眼鏡框的牢固一體性，成本 低。
圖1為金屬板塊切割成的鏡框面圖。 圖2為切割成的鏡框面圖的俯視圖。 圖3為S形沖壓后的鏡框面圖俯視圖。
圖4為冷壓法處理后鏡框面圖俯視圖。 圖5為不帶莊頭的鏡框面圖俯視圖。 圖6為鏡框面圖角a的俯視圖。 圖7為鏡框面圖銑好后的主視圖。 圖8和圖9為制造好的金屬鏡框的俯視圖。 圖10為制造好的金屬鏡框的主視圖。
具體實施例方式—種無焊接金屬眼鏡框制造方法 第一步將金屬板塊切割成需要的鏡框面； 第二步用S型沖壓法將鏡框面沖彎； 第三步將沖彎后的鏡框面用冷壓法壓成帶有向后彎形； 第四步將第三步冷壓的鏡框面用第三步方法的反序將橫梁3打平，眼鏡框平面4 與莊頭1背面成a角； 第五步通過模具在鏡框上銑上所需規格的鏡片形內槽6和鏡框內形輪廓7及外 形輪廓5 ; 第六步將銑好的鏡框面重壓成各種眼鏡框標準弧形，再精加工。 所述的第三步冷壓法也可用熱壓成型法，不帶莊頭的鏡框面可以直接冷壓法向后
彎形壓橫梁3及關節位2 ; 所述的a角的范圍為20。 85° ; 本發明的有益效果不用焊接，方便，實用，增強了金屬眼鏡框的牢固一體性，成本 低。 本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是發明的保護范圍之內。
權利要求
一種無焊接金屬眼鏡框制造方法，其特征在于，第一步將金屬板塊切割成需要的鏡框面；第二步用S型沖壓法將鏡框面沖彎；第三步將沖彎后的鏡框面用冷壓法壓成帶有向后彎形；第四步將第三步冷壓的鏡框面用第三步方法的反序將橫梁(3)打平，眼鏡框平面(4)與莊頭(1)背面成a角；第五步通過模具在鏡框上銑上所需規格的鏡片形內槽(6)和鏡框內形輪廓(7)及外形輪廓(5)；第六步將銑好的鏡框面重壓成各種眼鏡框標準弧形，再精加工。
2. 根據權利要求1所述的一種無焊接金屬眼鏡框制造方法，其特征在于，所述的第三 步冷壓法也可用熱壓成型法，不帶莊頭的鏡框面可以直接冷壓法向后彎形壓橫梁(3)及關節位(2)。
3. 根據權利要求1所述的一種無焊接金屬眼鏡框制造方法，其特征在于，所述的a角的 范圍為20° 85° 。
全文摘要
本發明公開了一種無焊接金屬眼鏡框制造方法，第一步將金屬板塊切割成需要的鏡框面；第二步用S型沖壓法將鏡框面沖彎；第三步將沖彎后的鏡框面用冷壓法壓成帶有向后彎形；第四步將第三步冷壓的鏡框面用第三步方法的反序將橫梁3打平，眼鏡框平面4與莊頭1背面成a角；第五步通過模具在鏡框上銑上所需規格的鏡片形內槽6和鏡框內形輪廓7及外形輪廓5；第六步將銑好的鏡框面重壓成各種眼鏡框標準弧形，再精加工。本發明的有益效果不用焊接，方便，實用，增強了金屬眼鏡框的牢固一體性，成本低。
文檔編號B21D22/00GK101780500SQ20091011614
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月19日 優先權日2009年1月19日
發明者楊學和 申請人:楊學和