專利名稱：線路板焊接夾具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種夾具，更具體地說，涉及一種線路板焊接夾具。
背景技術：
在對線路板進行焊接時，通常會使用焊接夾具夾住待焊接的線路板，以方便焊接 操作。但是，現有的線路板焊接夾具大多用于夾持單塊線路板進行單面焊接，無法勝任多塊 線路板結合后的焊接、以及單塊線路板的多面焊接。采用傳統的焊接夾具無法達到較高的 精度要求，導致返工率偏高。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于，針對現有技術中的焊接夾具不能勝任多塊線路板 結合后的焊接的缺陷，提供一種線路板焊接夾具，便于對多塊線路板的組合進行焊接。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種線路板焊接夾具，包括 第一支座，設置在第一支座上的第一夾持塊，與所述第一夾持塊相對設置的第二夾持塊，推 拉桿以及用于驅動所述推拉桿進行直線運動的驅動機構；所述第一夾持塊與第一支座構成 圓柱運動副；所述推拉桿的一端設置在驅動機構上，其另一端設置第二夾持塊，推拉桿的另 一端與所述第二夾持塊構成圓柱運動副。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述第一夾持塊和第二夾持塊的轉軸位于同一直 線上。 所述的線路板焊接夾具，其中，在所述推拉桿和第二夾持塊之間設置滑動部，此滑 動部包括滑塊、導向元件和第二支座，所述導向元件固定設置在所述第一支座和第二支座 之間，所述滑塊設置在所述推拉桿的另一端和第二夾持塊之間，且與所述導向元件滑動配 合；所述第二夾持塊與所述滑塊相連的一側構成圓柱運動副。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述導向元件是至少兩根貫穿所述滑塊的導向桿， 所述導向桿的兩端分別固定在所述第一支座和第二支座上。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述驅動機構包括第三支座、曲柄連桿機構和壓 桿；所述第三支座設置有一沿所述推拉桿長度方向延伸的延伸端，且此延伸端在垂直于所 述推拉桿長度方向的方向上、相對于所述第三支座的下底面具有一預設高度；所述延伸端 與所述推拉桿滑動配合；所述曲柄連桿機構的一端與所述推拉桿穿過所述延伸端的一端鉸 接，所述曲柄連桿機構的另一端與所述壓桿的一端固定連接。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述曲柄連桿機構包括兩個曲柄，第一曲柄的一端 與所述推拉桿穿過所述延伸端的一端鉸接，第一曲柄的另一端與第二曲柄的中部鉸接，第 二曲柄的一端與所述壓桿的一端固定連接，第二曲柄的另一端與所述第三支座上設置的一 定位部鉸接。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述線路板焊接夾具還包括底座，所述第一支座、 第二支座、第三支座均固定在所述底座上，且所述第一支座、第二支座相隔一預設距離設置。 所述的線路板焊接夾具，其中，所述線路板焊接夾具還包括墊板，所述墊板固定在
所述第三支座的底面與所述底座的上表面之間，在所述墊板上設有調節孔。 所述的線路板焊接夾具，其中，在所述推拉桿延伸到所述滑塊內的一端與所述滑
塊之間設置有微調旋鈕，所述微調旋鈕與所述推拉桿和滑塊之間通過螺紋連接。
實施本發明的線路板焊接夾具，具有以下有益效果結構簡單，操作方便，利用第
一、第二夾持塊使多個線路板精準定位并被同時夾持，且同時可進行多面焊接。在整個焊接
的過程中可保證多個線路板之間的位置保持不變，因此可提高生產效率，改善焊接精度。
下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中
圖1是本發明中線路板焊接夾具的結構示意圖。
圖2是本發明中驅動機構101的結構示意圖。
具體實施例方式
圖1是本發明中線路板焊接夾具的結構示意圖。如圖1所示，該線路板焊接夾具 包括 第一支座106，設置在第一支座106上的第一夾持塊103，與所述第一夾持塊103 相對設置的第二夾持塊104，推拉桿118以及用于驅動所述推拉桿118進行直線運動的驅 動機構101 ;所述第一夾持塊103與第一支座106構成圓柱運動副；推拉桿118的一端設置 在驅動機構101上，其另一端設置第二夾持塊104，推拉桿118的另一端與所述第二夾持塊 104構成圓柱運動副。 從以上結構可知，所述第一夾持塊和第二夾持塊的轉軸位于同一直線上，即第一 夾持塊103和第二夾持塊104之間轉動中心應該相重合。利用驅動機構可以使推拉桿118 進行直線運動，并通過此方式改變第一夾持塊103和第二夾持塊104之間的距離，從而將電 路板夾持，并且，通過調節推拉桿118與固定部的相對位置，可以夾持不同的電路板，另外， 第一夾持塊103與第二夾持塊104分別通過圓柱運動副可實現旋轉，從而使被夾持電路板 進行周向運動，實現對單塊線路板的多面焊接，以及同時對多塊線路板的結合進行焊接，并 且保持多個線路板之間的位置關系，保證了精度。 如圖1所示，為了便于穩定定位第一夾持塊103和第二夾持塊104之間的距離， 并降低第一夾持塊103和第二夾持塊104之間轉動中心相重合的誤差，在推拉桿118和第 二夾持塊104之間設置滑動部102，此滑動部102包括滑塊112、導向元件113和第二支座 107，該滑塊112設置在推拉桿118的另一端和第二夾持塊104之間，且與導向元件113滑 動配合，此導向元件113還固定設置在所述第一支座106和第二支座107之間。第二夾持 塊104通過滑塊112在導向元件113上滑動來進行穩定運動定位，當該線路板焊接夾具水 平放置時，保持第二夾持塊104水平移動的穩定性，使第一夾持塊103和第二夾持塊104之 間的轉動中心盡量重合。如圖1所示，這里的導向元件113是至少兩根貫穿滑塊112的導向 桿，且導向桿的兩端分別固定在所述第一支座106和第二支座107上。在其它的實施例中， 該導向元件113也可以是與滑塊112的底部配合的滑軌等。滑塊112可沿著導向元件113滑動，從而使第二夾持塊104靠近或者遠離第一夾持塊103。在這里滑塊112與驅動機構 101通過推拉桿118連接，用于驅動滑塊112在導向桿上來回滑動，帶動設置在其上的第二 夾持塊104相對第一夾持塊103移動，實現對線路板的夾持與松開。此時，第一夾持塊103 與第一支座106構成圓柱運動副，第二夾持塊104與滑塊112相連的一側構成圓柱運動副， 可相對滑塊112轉動。這樣，在使用電烙鐵焊接線路板111時，如需要轉動線路板，則旋轉 第一夾持塊103和第二夾持塊104，實現線路板不同板面上的焊接。 結合圖1和圖2所示，上述驅動機構101可以包括第三支座116、曲柄連桿機構 140、壓桿117，第三支座116設置有一沿推拉桿118長度方向延伸的延伸端130，且此端130 在垂直于推拉桿118長度方向的方向上、相對于第三支座116的下底面具有一預設高度，另 外，此延伸端130與所述推拉桿118滑動配合，目的是為了支撐所述推拉桿118，并保證第一 夾持塊103和第二夾持塊104相對設置，且第一夾持塊103和第二夾持塊104中心轉軸盡量 重合。曲柄連桿機構140的一端與所述推拉桿118穿過所述延伸端130的一端122鉸接，曲 柄連桿機構140的另一端與壓桿117的一端固定連接。從圖2可見，通過機械驅動式曲柄 連桿機構，即可實現推拉桿118的直線運動，這樣既方便，又可靠，操作簡單、維修方便。這 里的曲柄連桿機構140可以包括至少一個曲柄，如圖2所示，本發明的具體實施例可以采用 兩個曲柄141和142來實現。第一曲柄141的一端與所述推拉桿118穿過所述延伸端130 的一端鉸接，第一曲柄141的另一端與第二曲柄142的中部121鉸接，第二曲柄142的一端 與所述壓桿117的一端固定連接，第二曲柄142的另一端與第三支座116上設置的一定位 部150鉸接。當該線路板焊接夾具水平放置時，通過扳動壓桿117可推動推拉桿118向前 滑動，并拉近第一夾持塊103和第二夾持塊104之間的距離，反之，分離第一夾持塊103和 第二夾持塊104之間的距離，用于夾持電路板。 為了將上述各個零件組裝成一個整體，則該線路板焊接夾具還包括底座105，所述 第一支座106、第二支座107、第三支座116均固定在底座105上。在底座105上，所述第一 支座106、第二支座107相隔一定距離設置，在所述第一支座106、第二支座107間設有導向 桿，可以為一根，也可以為多根，如圖1所示，本實施例中采用兩根表面光滑的圓桿。
為了便于控制延伸端130沿垂直與推拉桿118長度方向的高度，該線路板焊接夾 具還包括墊板114，該墊板114固定在所述第三支座116的底面與底座105的上表面之間。 為了適應不同長度的線路板，調整第一夾持塊103和第二夾持塊104間的夾持距離，在所述 墊板114上設有調節孔115，用以調節推拉桿118相對第一支座106的距離，使該夾具能適 應不同長度的線路板。 另外，如圖1所示，推拉桿118延伸到滑塊112內的一端與滑塊112之間設置有微 調旋鈕119，所述微調旋鈕119與所述推拉桿118和滑塊112之間通過螺紋連接。通過螺距 微調旋鈕119可微調第一夾持塊103和第二夾持塊104間的相對距離，使夾緊度達到一個 合適的空間距離。推拉桿118 —端通過驅動機構101連接在壓桿117上，另一端延伸到滑 塊112內，微調旋鈕119通過螺紋與推拉桿118和滑塊112進行配合。當需要微調第三支 座116與滑塊112之間的間距時，轉動微調旋鈕119，使得滑塊112相對于第三支座116運 動。而且通過螺紋的自鎖性，無論推拉桿118前進還是后退，都可帶動滑塊112—起運動。
綜上所述，本發明的線路板焊接夾具結構簡單，操作方便，利用第一、第二夾持塊 103、104使多個線路板精準定位，同時可進行多面焊接。在整個焊接的過程中可保證多個線路板之間的位置保持不變，因此可提高生產效率，改善焊接精度c
權利要求
一種線路板焊接夾具，其特征在于，包括第一支座，設置在第一支座上的第一夾持塊，與所述第一夾持塊相對設置的第二夾持塊，推拉桿以及用于驅動所述推拉桿進行直線運動的驅動機構；所述第一夾持塊與第一支座構成圓柱運動副；所述推拉桿的一端設置在驅動機構上，其另一端設置第二夾持塊，推拉桿的另一端與所述第二夾持塊構成圓柱運動副。
2. 根據權利要求1所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述第一夾持塊和第二夾持塊的轉軸位于同一直線上。
3. 根據權利要求1所述的線路板焊接夾具，其特征在于，在所述推拉桿和第二夾持塊之間設置滑動部，此滑動部包括滑塊、導向元件和第二支座，所述導向元件固定設置在所述第一支座和第二支座之間，所述滑塊設置在所述推拉桿的另一端和第二夾持塊之間，且與所述導向元件滑動配合；所述第二夾持塊與所述滑塊相連的一側構成圓柱運動副。
4. 根據權利要求3所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述導向元件是至少兩根貫穿所述滑塊的導向桿，所述導向桿的兩端分別固定在所述第一支座和第二支座上。
5. 根據權利要求3所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述驅動機構包括第三支座、曲柄連桿機構和壓桿；所述第三支座設置有一沿所述推拉桿長度方向延伸的延伸端，且此延伸端在垂直于所述推拉桿長度方向的方向上、相對于所述第三支座的下底面具有一預設高度；所述延伸端與所述推拉桿滑動配合；所述曲柄連桿機構的一端與所述推拉桿穿過所述延伸端的一端鉸接，所述曲柄連桿機構的另一端與所述壓桿的一端固定連接。
6. 根據權利要求5所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述曲柄連桿機構包括兩個曲柄，第一曲柄的一端與所述推拉桿穿過所述延伸端的一端鉸接，第一曲柄的另一端與第二曲柄的中部鉸接，第二曲柄的一端與所述壓桿的一端固定連接，第二曲柄的另一端與所述第三支座上設置的一定位部鉸接。
7. 根據權利要求6所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述線路板焊接夾具還包括底座，所述第一支座、第二支座、第三支座均固定在所述底座上，且所述第一支座、第二支座相隔一預設距離設置。
8. 根據權利要求6所述的線路板焊接夾具，其特征在于，所述線路板焊接夾具還包括墊板，所述墊板固定在所述第三支座的底面與所述底座的上表面之間，在所述墊板上設有調節孔。
9. 根據權利要求6所述的線路板焊接夾具，其特征在于，在所述推拉桿延伸到所述滑塊內的一端與所述滑塊之間設置有微調旋鈕，所述微調旋鈕與所述推拉桿和滑塊之間通過螺紋連接。
全文摘要
本發明涉及一種線路板焊接夾具，包括第一支座，設置在第一支座上的第一夾持塊，與所述第一夾持塊相對設置的第二夾持塊，推拉桿以及用于驅動所述推拉桿進行直線運動的驅動機構；所述第一夾持塊與第一支座構成圓柱運動副；所述推拉桿的一端設置在驅動機構上，其另一端設置第二夾持塊，推拉桿的另一端與所述第二夾持塊構成圓柱運動副。這種線路板焊接夾具結構簡單，操作方便，利用第一、第二夾持塊使多個線路板精準定位，同時可進行多面焊接。在整個焊接的過程中可保證多個線路板之間的位置保持不變，因此可提高生產效率，改善焊接精度。
文檔編號B23K37/053GK101758356SQ20091011066
公開日2010年6月30日 申請日期2009年10月16日 優先權日2009年10月16日
發明者周明杰, 陳鋼 申請人:海洋王照明科技股份有限公司;深圳市海洋王照明工程有限公司