專利名稱：高清晰數字連接器紅外焊接加工方法
技術領域：
本發明涉及電連接裝置，特別涉及高清晰多媒體連接線接口的加 工方法。
背景技術：
現有技術中，高清晰多媒體連接線接口的加工過程中， 一般在線
端線頭與插頭端連接片(PIN)焊接時都是采用人工焊接的，這種人 工焊接方式不但工效比較低，質量也很難保證，特別是對于焊接人員 的技術水平要求較高，企業為培養合格的焊接工人需要付出比較大的 代價。而現有的高清晰數字連接器只在PIN的位置進行固定，這種結
構不但定位不準確和焊接不牢固，而且，也不適合機械化作業的要求。
發明內容
本發明提供一種高清晰數字連接器紅外焊接加工方法，利用專用 設備自動焊接線端線頭與PIN，解決現有技術中工效低、質量難保證 以及對操作工人技術要求高的技術問題。
本發明提供的高清晰數字連接器紅外悍接加工方法包括以下步
驟
A. 線端剝線、排線以及接頭尾端成型；
B. 線端分線、脫芯線皮以及線頭鍍錫；
C. 插頭端連接片排布及鍍錫；
D. 線端與插頭端連接，并將線頭與連接片焊接好；E.清理、檢測焊點以及外模密封成型； 所述步驟D中還分為以下步驟
Dl.插頭端的焊線位絕緣體按定位位置與線端固定排線絕緣體插 接固定，線端線頭插入焊線位絕緣體的對應插孔內，并與焊線 位絕緣體上的連接片位置對應； D2.將經過步驟Dl插接好的連接器芯組件放入自動焊接設備內； D3.將經過步驟B和步驟C后已經鍍錫的線端線頭與插頭端連接片 焊接固定連接。
步驟D2中所述的自動焊接設備為紅外線自動焊接設備，該紅外 線自動焊接設備為雙面自動焊接設備，步驟D2中連接器芯組件插入 紅外線自動焊接設備的固定卡位上，由紅外線自動焊接設備的傳送帶 將插好的連接器芯組件送入紅外線加熱爐內，加熱焊接。
步驟Dl中還包括在線端接頭尾端設置定位隔熱裝置，定位隔熱 裝置為定位夾，其夾口夾住線端線頭和插頭端連接片，夾體罩在接頭
尾端外面o
步驟A中，線端各線頭是對應排在固定排線絕緣體的插孔內，固 定排線絕緣體設有定位插孔，所述步驟C中插頭端連接片對應排布在 焊線位絕緣體上的定位插槽內，焊線位絕緣體上設有與固定排線絕緣 體定位插孔相配合的定位插銷；所述定位插銷為兩個，并且直徑不相 同；所述定位插孔也是兩個，并且兩孔徑不相同，所述固定排線絕緣 體為不可拆分的一體結構，所述焊線位絕緣體與線端固定排線絕緣體 之間還設有卡接機構。
采用本發明的加工方法制作高清晰多媒體接口，不但定位準確，焊接牢固，同時也非常適合機械化大批量生產，同時提高了生產效率， 提高了產品質量，而且，對于操作人員的技術水平沒有過高的要求， 企業培訓操作人員的時間短，成本低，降低了企業的生產成本。
圖l是本發明加工過程的框圖。
圖2是本發明連接器在紅外自動焊機上焊接的示意圖。
具體實施例方式
結合上述
本發明的具體實施例。
由圖1和圖2中可知，這種高清晰數字連接器紅外焊接加工方法
包括以下步驟
A. 線端剝線、排線以及接頭尾端成型；
B. 線端分線、脫芯線皮以及線頭鍍錫；
C. 插頭端連接片排布及鍍錫；
D. 線端與插頭端連接，并將線頭與連接片焊接好；
E. 清理、檢測焊點以及外模密封成型； 所述步驟D中還分為以下步驟
Dl.插頭端的焊線位絕緣體按定位位置與線端固定排線絕緣體插 接固定，線端線頭插入焊線位絕緣體的對應插孔內，并與焊線 位絕緣體上的連接片位置對應； D2.將經過步驟Dl插接好的連接器芯組件放入自動焊接設備b內； D3.將經過步驟B和步驟C后已經鍍錫的線端線頭與插頭端連接片 焊接固定連接。在本發明中，線端線頭與連接片采用自動焊接設備進行焊接，避 免人工焊接所帶來的工效低和質量難保證的問題，特別是對于操作工 人的技術水平沒有過高要求，傳統焊接方式，要求焊接工人必須具有 較高的焊接水平， 一不小心就可能造成焊接短路或者虛焊等等，企業 培養一名合格的焊接工人，起碼需要半年的時間，同時在培養過程中 還必須付出不斷出現廢品的代價，培養的成本以及生產成本都相應增 高。而采用自動焊接設備后，操作人員只要按設備操作規程操作，質 量就會獲得保障，不需要企業進行長時間的培訓。
由圖1和圖2中可知，步驟D2中所述的自動焊接設備為紅外線 自動焊接設備，該紅外線自動焊接設備為雙面自動焊接設備。連接器 芯組件e插入紅外線自動焊接設備的固定卡位c上，由紅外線自動焊 接設備的傳送帶a將插好的連接器芯組件送入紅外線加熱爐d內，加 熱焊接。
采用紅外線自動焊接設備可以進行雙面焊接，同時還可以采用傳 送帶式流水生產，工效比較高，嚴格控制爐內溫度，就可以保證焊接 質量。
由圖1中可知，步驟Dl中還包括在線端接頭尾端設置定位隔熱 裝置，所述定位隔熱裝置為定位夾，其夾口夾住線端線頭和插頭端連 接片，夾體罩在接頭尾端外面。
采用定位隔熱裝置是為了保證在自動焊接設備上焊接時，線頭與 連接片之間定位準確和焊接牢固，防止在操作過程中線頭與連接片錯 位，或者是兩者焊接時脫離，造成虛焊。另外，定位隔熱裝置還可以起到保護非焊接部位部件的作用，由于接頭尾端一般都是采用軟性的 塑膠制成的，抗高溫能力較差，如果沒有定位隔熱裝置，在進行高溫 焊接時，有可能將接頭尾端融化，在接頭尾端外面罩上定位隔熱裝置， 就可以避免爐內高溫直接作用在接頭尾端，從而起到保護的作用。
步驟A中，線端各線頭是對應排在固定排線絕緣體的插孔內，固 定排線絕緣體設有定位插孔，所述步驟C中插頭端連接片對應排布在 悍線位絕緣體上的定位插槽內，焊線位絕緣體上設有與固定排線絕緣 體定位插孔相配合的定位插銷。所述定位插銷為兩個，并且直徑不相 同；所述定位插孔也是兩個，并且兩孔徑不相同。所述固定排線絕緣 體為不可拆分的一體結構，所述焊線位絕緣體與線端固定排線絕緣體 之間還設有卡接機構。
由于高清晰多媒體接線對于插口位置要求非常嚴格，本發明中為 了防止線端線頭與插頭端連接片錯位，避免因接線連接錯誤造成的無 法正確傳送信號，在焊線位絕緣體與固定排線絕緣體上均設有了一對 一的定位裝置，定位插孔和定位插銷是不同粗細的，反向插接是不可 能的，保證了定位的準確性。
以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳 細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明 所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下， 還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范 圍。
權利要求
1.一種高清晰數字連接器紅外焊接加工方法，該方法包括以下步驟A.線端剝線、排線以及接頭尾端成型；B.線端分線、脫芯線皮以及線頭鍍錫；C.插頭端連接片排布及鍍錫；D.線端與插頭端連接，并將線頭與連接片焊接好；E.清理、檢測焊點以及外模密封成型；其特征在于所述步驟D中還分為以下步驟D1.插頭端的焊線位絕緣體按定位位置與線端固定排線絕緣體插接固定，線端線頭插入焊線位絕緣體的對應插孔內，并與焊線位絕緣體上的連接片位置對應；D2.將經過步驟D1插接好的連接器芯組件放入自動焊接設備內；D3.將經過步驟B和步驟C后已經鍍錫的線端線頭與插頭端連接片焊接固定連接。
2. 根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于步驟D2中所述的 自動焊接設備為紅外線自動焊接設備。
3. 根據權利要求2所述的加工方法，其特征在于步驟D2中所述的 紅外線自動焊接設備為雙面自動焊接設備。
4. 根據權利要求2或3所述的加工方法，其特征在于步驟D2中連 接器芯組件插入紅外線自動焊接設備的固定卡位上，由紅外線自 動焊接設備的傳送帶將插好的連接器芯組件送入紅外線加熱爐 內，加熱焊接。
5. 根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于步驟D1中還包括 在線端接頭尾端設置定位隔熱裝置。
6. 根據權利要求5所述的加工方法，其特征在于步驟D1中所述定位隔熱裝置為定位夾，其夾口夾住線端線頭和插頭端連接片，夾 體罩在接頭尾端外面。
7. 根據權利要求1所述的加工方法，其特征在于步驟A中，線端各線頭是對應排在固定排線絕緣體的插孔內，固定排線絕緣體設有定位插孔，所述步驟c中插頭端連接片對應排布在悍線位絕緣體上的定位插槽內，焊線位絕緣體上設有與固定排線絕緣體定位 插孔相配合的定位插銷。
8. 根據權利要求7所述的加工方法，其特征在于所述定位插銷為 兩個，并且直徑不相同；所述定位插孔也是兩個，并且兩孔徑不相同。
9. 根據權利要求7或8所述的加工方法，其特征在于所述固定排線絕緣體為不可拆分的一體結構。
10. 根據權利要求7或8所述的加工方法，其特征在于所述焊線位絕緣體與線端固定排線絕緣體之間還設有卡接機構。
全文摘要
一種高清晰數字連接器紅外焊接加工方法包括線端剝線、排線以及接頭尾端成型；線端分線、脫芯線皮以及線頭鍍錫；插頭端連接片排布及鍍錫；線端與插頭端連接，線頭與連接片焊接；清理、檢測焊點以及外模密封成型；連接器芯組件放入紅外線自動雙面焊接設備內；焊接線端線頭與插頭端連接片固定連接。采用本發明的加工方法制作高清晰多媒體接口，不但提高了生產效率，提高了產品質量，而且，對于操作人員的技術水平沒有過高的要求，企業培訓操作人員的時間短，成本低，降低了企業的生產成本。
文檔編號B23K37/00GK101524802SQ20091010671
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月14日 優先權日2009年4月14日
發明者王世宗 申請人:凱穎電子(深圳)有限公司