專利名稱：氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊槍，尤其涉及一種特別適合在海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中應(yīng)用的氣體保 護(hù)焊的防風(fēng)焊槍。
背景技術(shù)：
目前，氣體保護(hù)焊接由于具備焊接效率高、操作方便、焊接質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)，因此在 各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用十分廣泛。氣體保護(hù)焊接是依靠惰性氣體保護(hù)焊接熔池，從而取得 合格的焊縫，因此在焊接過(guò)程中必須保證保護(hù)氣體氣流的穩(wěn)定，但是，鋼結(jié)構(gòu)工程中大部分 焊接作業(yè)是室外進(jìn)行實(shí)施，由于室外的自然環(huán)境條件比較惡劣，所以焊接作業(yè)中的防風(fēng)問(wèn) 題成為焊接設(shè)備及其工藝操作中保證焊接質(zhì)量需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。為了保證海洋鋼結(jié)構(gòu) 焊接工程焊接質(zhì)量，現(xiàn)有海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中均是采取搭建防風(fēng)工棚的做法，這樣，勢(shì)必 會(huì)增加施工的成本和時(shí)間；另外，由于很多工程作業(yè)受工程結(jié)構(gòu)本身限制，無(wú)法搭建防風(fēng)工 棚，因此極大限制氣體保護(hù)焊接方法的應(yīng)用。如圖1所示，現(xiàn)有氣體保護(hù)焊的焊槍結(jié)構(gòu)主要包括焊槍座1、固定套2、絕緣套3、保 護(hù)氣罩4和導(dǎo)電嘴5 ；焊槍座1設(shè)在焊槍后側(cè)而與焊接小車(chē)連接，該焊槍座1上設(shè)有保護(hù)氣 體進(jìn)口 41和焊絲進(jìn)口(圖中未示)，固定套2為套筒式結(jié)構(gòu)，其一端與焊槍座1螺接，另一 端與導(dǎo)電嘴5螺接；該絕緣套3也為套筒式結(jié)構(gòu)，其套設(shè)在固定套2的外側(cè)，一端與焊槍座 1螺接，另一端與保護(hù)氣罩4螺接；保護(hù)氣罩4為套筒式結(jié)構(gòu)，其一端與絕緣套3 —端螺接， 且套設(shè)在固定套2與導(dǎo)電嘴5的外側(cè)，另一端為開(kāi)口端，作為保護(hù)氣體出氣口 42 ；導(dǎo)電嘴5 位于焊槍前部，該導(dǎo)電嘴5內(nèi)部設(shè)有焊絲通道，該焊絲通道與焊槍座1上的焊絲進(jìn)口相通， 其一端與固定套2螺接，另一端為焊絲出口端，導(dǎo)電嘴5的作用是對(duì)從其內(nèi)部通過(guò)的焊絲進(jìn) 行導(dǎo)電；絕緣套3的作用是壓緊固定套2并使保護(hù)氣罩4與焊槍絕緣。保護(hù)氣體從焊槍座 1的保護(hù)氣體進(jìn)氣口 41進(jìn)入焊槍座1后，進(jìn)入固定套2的套筒內(nèi)，然后通過(guò)固定套2上的保 護(hù)氣體通氣孔43進(jìn)入保護(hù)氣罩4與固定套2和導(dǎo)電嘴5之間的環(huán)狀間隙，最終從保護(hù)氣出 口 42處流出，這時(shí)保護(hù)氣體在焊接區(qū)域形成保護(hù)氣流，起到隔離焊接熔池與空氣的作用?，F(xiàn)有氣體保護(hù)焊焊槍的使用方法是先將固定套2與焊槍座1和導(dǎo)電嘴5螺接， 再將絕緣套3套設(shè)在固定套2外側(cè)，并使絕緣套3 —端與焊槍座1螺接，另一端與保護(hù)氣 罩4螺連；最后將焊槍分別與焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍把持裝置(手工焊時(shí)是人手拿著，自 動(dòng)焊時(shí)是運(yùn)動(dòng)小車(chē)或其他滿足要求的裝置)、保護(hù)氣供給裝置(氣瓶或氣罐)及氣量調(diào)節(jié) 裝置(氣體流量計(jì))進(jìn)行連接，連接時(shí)，先將現(xiàn)有氣體保護(hù)焊焊槍安裝在焊槍座1(把持裝 置)上，并在焊槍座1處接上焊接電纜，同時(shí)在焊槍座1的保護(hù)氣體進(jìn)氣口 41處接上保護(hù) 氣管；打開(kāi)供氣閥檢查氣路，調(diào)整氣量調(diào)節(jié)裝置，將氣量調(diào)到規(guī)定流量(氣體流量要根據(jù)焊 接工藝的具體要求調(diào)整)，調(diào)整完畢后關(guān)閉氣閥；將焊絲盤(pán)裝在送絲機(jī)上，再將焊絲由設(shè)置 在焊槍座1的焊絲進(jìn)口導(dǎo)入焊槍，焊絲經(jīng)過(guò)固定套2進(jìn)入導(dǎo)電嘴5的焊絲通道而被導(dǎo)電嘴 5導(dǎo)電。打開(kāi)焊接電源，按下開(kāi)始按鈕，送保護(hù)氣體的同時(shí)送絲；當(dāng)焊絲接觸到工件，電弧
3燃起，焊接開(kāi)始；焊接過(guò)程中，保護(hù)氣體(一般為氬氣和二氧化碳)使焊接區(qū)和空氣隔離，從 而對(duì)焊接熔池起到保護(hù)作用；松開(kāi)開(kāi)始按鈕，停止送絲，電弧熄滅，延時(shí)關(guān)閉保護(hù)氣，焊接結(jié)
束o現(xiàn)有氣體保護(hù)焊焊槍的缺點(diǎn)是，當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)速較大時(shí)，由于保護(hù)氣體氣流受 到破環(huán)，干擾其對(duì)焊接熔池與空氣隔離的效果，因此無(wú)法有效地對(duì)焊接熔池進(jìn)行保護(hù)，影響 焊接質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有產(chǎn)品存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種氣體保護(hù)焊的 防風(fēng)焊槍，適用于海洋工程大型鋼樁的海上接長(zhǎng)焊接作業(yè)，結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，在風(fēng)速小于6級(jí) 的施工環(huán)境下，防風(fēng)氣流可以阻擋施工環(huán)境下風(fēng)的氣流，避免保護(hù)氣體氣流受到破環(huán)，使保 護(hù)氣體仍然能夠有效的保護(hù)焊接熔池，保障正常焊接作業(yè)，而且保證焊接質(zhì)量。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，包括焊槍座1、固定套2、絕緣套3、保護(hù)氣罩4以及 導(dǎo)電嘴5，該焊槍座1上開(kāi)設(shè)有保護(hù)氣進(jìn)口 41和焊絲進(jìn)口，該該導(dǎo)電嘴5內(nèi)部設(shè)有焊絲通 道，該焊絲通道與焊槍座1上的焊絲進(jìn)口相通；其改進(jìn)之處在于，該焊槍座1上還開(kāi)設(shè)有防 風(fēng)氣體進(jìn)口 121且安裝保護(hù)氣體通氣管8和噴嘴座9，該保護(hù)氣體通氣管8的兩端分別安裝 密封圈6和保護(hù)通氣管壓套7 ；該噴嘴座9外側(cè)依次裝設(shè)絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10并 與固定套2螺接，該防風(fēng)氣罩固定座10外側(cè)裝設(shè)保護(hù)氣罩4、防風(fēng)氣罩12及防風(fēng)氣罩調(diào)整 螺母11 ；該固定套2遠(yuǎn)離噴嘴座9的一端安裝有導(dǎo)電嘴5。前述的氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，其中焊槍座1 一側(cè)并列開(kāi)設(shè)保護(hù)氣體進(jìn)氣口 41和 防風(fēng)氣體進(jìn)口 121，一端開(kāi)設(shè)焊絲進(jìn)口 151，另一端開(kāi)設(shè)保護(hù)氣體通氣管8安裝孔，該安裝孔 與保護(hù)氣體進(jìn)氣口 41相通，安裝孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，保護(hù)氣體通氣管8插入安裝孔并通過(guò) 外螺紋與安裝孔內(nèi)螺紋螺接，使保護(hù)氣體通氣管8管口與焊槍座1的保護(hù)氣體進(jìn)氣口 41接 通，該保護(hù)氣體通氣管8的另一管口與固定套2側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的保護(hù)氣體通氣孔43相通，且 保護(hù)氣體通氣管8兩端分別安裝密封圈6和保護(hù)氣體通氣管壓套7 ；該噴嘴座9為套筒式 結(jié)構(gòu)，其一端與焊槍座1螺接，外側(cè)依序裝設(shè)絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10后使另一端與 固定套2螺接，該噴嘴座9、絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有相通的防風(fēng)氣體通 氣孔123。前述的氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，其中噴嘴座9、保護(hù)氣罩4、防風(fēng)氣罩固定座10、防 風(fēng)氣罩12和固定套2均為套管式結(jié)構(gòu)；該噴嘴座9外側(cè)壁上依次套設(shè)絕緣套3和防風(fēng)氣罩 固定座10后一端與焊槍座1螺接，另一端與固定套2螺接，使絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座 10緊固在噴嘴座9外側(cè)壁上，保護(hù)氣罩4與防風(fēng)氣罩固定座10靠近固定套2的一端螺接且 位于固定套2的外部，防風(fēng)氣罩12通過(guò)防風(fēng)氣罩調(diào)整螺母11而螺接在防風(fēng)氣罩固定座10 外側(cè)且位于保護(hù)氣罩4外部。前述的氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，其中保護(hù)氣體通氣管8 一端的密封圈6和保護(hù)氣 管壓套7位于焊槍座1的保護(hù)氣體通氣管安裝孔內(nèi)，另一端的密封圈6和保護(hù)氣管壓套7 位于焊槍座1外側(cè)與噴嘴座9內(nèi)壁之間。前述的氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，其中固定套2側(cè)壁上開(kāi)設(shè)保護(hù)氣體通氣孔43為沿側(cè)壁圓周均勻分布的數(shù)個(gè)圓孔；所述噴嘴座9、絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10側(cè)壁開(kāi)設(shè)的 相通的防風(fēng)氣體通氣孔123為分別沿噴嘴座9、絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10側(cè)壁圓周均 勻分布且位置相互對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)圓孔。本發(fā)明氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍的有益效果，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，其設(shè)有的保護(hù)氣罩和 防風(fēng)氣罩構(gòu)成雙層氣流保護(hù)結(jié)構(gòu)，位于外層的防風(fēng)氣罩中通入壓縮空氣或惰性氣體作為防 風(fēng)氣體，該防風(fēng)氣體可以在焊槍附近形成局部高壓，阻擋施工現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)破壞位于內(nèi)層的保 護(hù)氣體氣流，從而使焊接區(qū)與空氣隔離，對(duì)焊接過(guò)程中的熔池起到正常保護(hù)作用，有效保證 焊接質(zhì)量。
圖1為現(xiàn)有氣體保護(hù)焊的焊槍結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍防風(fēng)實(shí)施狀態(tài)示意圖。圖中主要標(biāo)號(hào)說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)部分1焊槍座、2固定套、3絕緣套、4保護(hù)氣罩、41保護(hù)氣體進(jìn)氣口、42 保護(hù)氣體出氣口、5導(dǎo)電嘴；本發(fā)明部分1焊槍座、2固定套、3絕緣套、4保護(hù)氣罩、41保護(hù)氣體進(jìn)氣口、42保 護(hù)氣體出氣口、43保護(hù)氣體通氣孔、5導(dǎo)電嘴、6密封圈、7保護(hù)氣體通氣管壓套、8保護(hù)氣體 通氣管、9噴嘴座、10防風(fēng)氣罩固定座、11防風(fēng)氣罩調(diào)整螺母、12防風(fēng)氣罩、121防風(fēng)氣體進(jìn) 口、122防風(fēng)氣體出口、123防風(fēng)氣體通氣孔、13保護(hù)氣體、14防風(fēng)氣體、15焊絲、151焊絲進(jìn) 口、A被焊管件。
具體實(shí)施例方式如圖2所示，本發(fā)明氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，包括焊槍座1、固定套2、絕緣套3、保 護(hù)氣罩4以及導(dǎo)電嘴5，該焊槍座1上開(kāi)設(shè)有保護(hù)氣體進(jìn)氣口 41和焊絲進(jìn)口 151，該導(dǎo)電嘴 5內(nèi)部設(shè)有焊絲通道，該焊絲通道與焊槍座1上的焊絲進(jìn)口 151相通；該焊槍座1上還開(kāi)設(shè) 有防風(fēng)氣體進(jìn)口 121且安裝保護(hù)氣體通氣管8和噴嘴座9，該保護(hù)氣體通氣管8的兩端分別 安裝密封圈6和保護(hù)通氣管壓套7 ；該噴嘴座9外側(cè)依次裝設(shè)絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座 10并與固定套2螺接，該防風(fēng)氣罩固定座10外側(cè)裝設(shè)保護(hù)氣罩4、防風(fēng)氣罩12及防風(fēng)氣罩 調(diào)整螺母11 ；該固定套2遠(yuǎn)離噴嘴座9的一端安裝有導(dǎo)電嘴5。如圖2所示，本發(fā)明氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，其中，焊槍座1 一側(cè)并列開(kāi)設(shè)保護(hù)氣 體進(jìn)氣口 41和防風(fēng)氣體進(jìn)口 121，一端開(kāi)設(shè)焊絲進(jìn)口 151，另一端開(kāi)設(shè)保護(hù)氣體通氣管8安 裝孔，該安裝孔與保護(hù)氣體進(jìn)氣口 41相通，安裝孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，保護(hù)氣體通氣管8插入 安裝孔并通過(guò)外螺紋與安裝孔內(nèi)螺紋螺接，使保護(hù)氣體通氣管8管口與焊槍座1的保護(hù)氣 體進(jìn)氣口 41接通，該保護(hù)氣體通氣管8的另一管口與固定套2側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的保護(hù)氣體通氣 孔43相通，且保護(hù)氣體通氣管8兩端分別安裝密封圈6和保護(hù)通氣管壓套7 ；該噴嘴座9為 套筒式結(jié)構(gòu)，其一端與焊槍座1螺接，外側(cè)依序裝設(shè)絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10后使另 一端與固定套2螺接，該噴嘴座9、絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有相通的防 風(fēng)氣體通氣孔123，絕緣套3的作用是使防風(fēng)氣罩固定座10、防風(fēng)氣罩調(diào)整螺母11和防風(fēng)氣罩12與焊槍絕緣；噴嘴座9、保護(hù)氣罩4、防風(fēng)氣罩固定座10、防風(fēng)氣罩12和固定套2均 為套管式結(jié)構(gòu)；該噴嘴座9外側(cè)壁上依次套設(shè)絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10后一端與焊槍 座1螺接，另一端與固定套2螺接，使絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10緊固在噴嘴座9外側(cè) 壁上，保護(hù)氣罩4與防風(fēng)氣罩固定座10靠近固定套2的一端螺接且位于固定套2的外部， 防風(fēng)氣罩12通過(guò)防風(fēng)氣罩調(diào)整螺母11而螺接在防風(fēng)氣罩固定座10外側(cè)且位于保護(hù)氣罩 4外部；保護(hù)氣體通氣管8一端的密封圈6和保護(hù)氣管壓套7位于焊槍座1的保護(hù)氣體通 氣管安裝孔內(nèi)，另一端的密封圈6和保護(hù)氣管壓套7位于焊槍座1外側(cè)與噴嘴座9內(nèi)壁之 間；固定套2側(cè)壁上開(kāi)設(shè)保護(hù)氣體通氣孔43為沿側(cè)壁圓周均勻分布的數(shù)個(gè)圓孔，本實(shí)施例 采用沿側(cè)壁圓周均勻分布的3個(gè)圓孔；噴嘴座9、絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10側(cè)壁開(kāi)設(shè) 的相通的防風(fēng)氣體通氣孔123為分別沿噴嘴座9、絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10側(cè)壁圓周 均勻分布且位置相互對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)圓孔，本實(shí)施例采用沿噴嘴座9、絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定 座10側(cè)壁圓周均勻分布且位置相互對(duì)應(yīng)的3個(gè)圓孔。如圖2、圖3所示，本發(fā)明的氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍的使用，在焊接之前，先將防風(fēng) 焊槍安裝在焊槍座1的把持裝置上，并在焊槍座1接上焊接電纜、在焊槍座1的保護(hù)氣體進(jìn) 氣口 41處接通保護(hù)氣體、在焊槍座1的防風(fēng)氣體進(jìn)口 121處接通防風(fēng)氣體，打開(kāi)供氣閥檢 查氣路，調(diào)整氣量調(diào)節(jié)裝置，將氣量調(diào)到焊接工藝規(guī)定流量，調(diào)整完畢后關(guān)閉氣閥。將焊絲 盤(pán)裝在送絲機(jī)上，再將焊絲通過(guò)焊槍座1的焊絲進(jìn)口 151管導(dǎo)入焊槍。打開(kāi)焊接電源，按下 開(kāi)始按鈕，送保護(hù)氣、防風(fēng)氣，送絲；當(dāng)焊絲接觸到工件，電弧燃起，焊接開(kāi)始；松開(kāi)開(kāi)始按 鈕，停止送絲，電弧熄滅，延時(shí)關(guān)保護(hù)氣、關(guān)防風(fēng)氣，焊接結(jié)束。如圖3所示，焊接時(shí)本發(fā)明氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，其中，保護(hù)氣體13從焊槍座1 的保護(hù)氣體進(jìn)氣口 41進(jìn)入保護(hù)氣體通氣管8，然后通過(guò)固定套上的保護(hù)氣通氣孔43進(jìn)入 保護(hù)氣罩4與導(dǎo)電嘴5之間的環(huán)狀間隙，最終從保護(hù)氣體出氣口 42處流出，這時(shí)保護(hù)氣體 在焊接區(qū)域形成保護(hù)氣流，起到使焊接熔池與空氣隔離的作用；防風(fēng)氣體14加壓后從焊槍 座1的防風(fēng)氣體進(jìn)口 121進(jìn)入保護(hù)氣體通氣管8與噴嘴座9之間的環(huán)狀間隙，然后通過(guò)噴 嘴座9、絕緣套3和防風(fēng)氣罩固定座10上的防風(fēng)氣體通氣孔123進(jìn)入防風(fēng)氣罩12與保護(hù)氣 罩4之間的環(huán)狀間隙，最終從防風(fēng)氣體出口 122處流出，這時(shí)防風(fēng)氣體在保護(hù)氣流的外側(cè)形 成局部高壓，避免其受到施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)的破環(huán)。本發(fā)明的氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍的優(yōu)點(diǎn)是其設(shè)有的保護(hù)氣罩和防風(fēng)氣罩構(gòu)成雙 層氣流保護(hù)結(jié)構(gòu)，位于外層的防風(fēng)氣罩中通入壓縮空氣或惰性氣體作為防風(fēng)氣體，該防風(fēng) 氣體可以在焊槍附近形成局部高壓，阻擋施工現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)破壞位于內(nèi)層的保護(hù)氣體氣流，從 而使保護(hù)氣體能夠有效地對(duì)焊接區(qū)與空氣進(jìn)行隔離，對(duì)焊接過(guò)程中的熔池起到正常保護(hù)作用。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡 是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，包括焊槍座(1)、固定套(2)、絕緣套(3)、保護(hù)氣罩(4)以及導(dǎo)電嘴(5)，該焊槍座(1)上開(kāi)設(shè)有保護(hù)氣體進(jìn)氣口(41)和焊絲進(jìn)口，該導(dǎo)電嘴(5)內(nèi)部設(shè)有焊絲通道，該焊絲通道與焊槍座(1)上的焊絲進(jìn)口相通；其特征在于，該焊槍座(1)上還開(kāi)設(shè)有防風(fēng)氣體進(jìn)口(121)且安裝保護(hù)氣體通氣管(8)和噴嘴座(9)，該保護(hù)氣體通氣管(8)的兩端分別安裝密封圈(6)和保護(hù)氣體通氣管壓套(7)；該噴嘴座(9)外側(cè)依次裝設(shè)絕緣套(3)和防風(fēng)氣罩固定座(10)并與固定套(2)螺接，該防風(fēng)氣罩固定座(10)外側(cè)裝設(shè)保護(hù)氣罩(4)、防風(fēng)氣罩(12)及防風(fēng)氣罩調(diào)整螺母(11)；該固定套(2)遠(yuǎn)離噴嘴座(9)的一端安裝有導(dǎo)電嘴(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，其特征在于，所述焊槍座(1)一側(cè) 并列開(kāi)設(shè)保護(hù)氣體進(jìn)氣口(41)和防風(fēng)氣體進(jìn)口(121)，一端開(kāi)設(shè)焊絲進(jìn)口(151)，另一端開(kāi) 設(shè)保護(hù)氣體通氣管(8)安裝孔，該安裝孔與保護(hù)氣體進(jìn)氣口(41)相通，安裝孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi) 螺紋，保護(hù)氣體通氣管(8)插入安裝孔并通過(guò)外螺紋與安裝孔內(nèi)螺紋螺接，使保護(hù)氣體通 氣管(8)管口與焊槍座(1)的保護(hù)氣體進(jìn)氣口(41)接通，該保護(hù)氣體通氣管(8)的另一管 口與固定套(2)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的保護(hù)氣體通氣孔(43)相通，且保護(hù)氣體通氣管(8)兩端分 別安裝密封圈(6)和保護(hù)氣體通氣管壓套(7)；該噴嘴座(9)為套筒式結(jié)構(gòu)，其一端與焊槍 座(1)螺接，外側(cè)依序裝設(shè)絕緣套(3)和防風(fēng)氣罩固定座(10)后使另一端與固定套(2)螺 接，該噴嘴座(9)、絕緣套(3)和防風(fēng)氣罩固定座(10)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有相通的防風(fēng)氣體通氣孔 (123)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，其特征在于，所述噴嘴座(9)、保護(hù) 氣罩(4)、防風(fēng)氣罩固定座(10)、防風(fēng)氣罩(12)和固定套(2)均為套管式結(jié)構(gòu)；該噴嘴座 (9)外側(cè)壁上依次套設(shè)絕緣套(3)和防風(fēng)氣罩固定座(10)后一端與焊槍座(1)螺接，另一 端與固定套(2)螺接，使絕緣套(3)和防風(fēng)氣罩固定座(10)緊固在噴嘴座(9)外側(cè)壁上， 保護(hù)氣罩(4)與防風(fēng)氣罩固定座(10)靠近固定套(2)的一端螺接且位于固定套(2)的外 部，防風(fēng)氣罩(12)通過(guò)防風(fēng)氣罩調(diào)整螺母(11)而螺接在防風(fēng)氣罩固定座(10)外側(cè)且位于 保護(hù)氣罩(4)外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，其特征在于，所述保護(hù)氣體通氣管(8)一端的密封圈(6)和保護(hù)氣體通氣管壓套(7)位于焊槍座(1)的保護(hù)氣體通氣管安裝 孔內(nèi)，另一端的密封圈(6)和保護(hù)氣體通氣管壓套(7)位于焊槍座(1)外側(cè)與噴嘴座(9) 內(nèi)壁之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，其特征在于，所述固定套(2)側(cè) 壁上開(kāi)設(shè)保護(hù)氣體通氣孔(43)為沿側(cè)壁圓周均勻分布的數(shù)個(gè)圓孔；所述噴嘴座(9)、絕緣 套(3)和防風(fēng)氣罩固定座(10)側(cè)壁開(kāi)設(shè)的相通的防風(fēng)氣體通氣孔(123)為分別沿噴嘴座(9)、絕緣套(3)和防風(fēng)氣罩固定座(10)側(cè)壁圓周均勻分布且位置相互對(duì)應(yīng)的數(shù)個(gè)圓孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣體保護(hù)焊的防風(fēng)焊槍，包括焊槍座、固定套、絕緣套、保護(hù)氣罩以及導(dǎo)電嘴，該焊槍座上開(kāi)設(shè)有保護(hù)氣體進(jìn)氣口和焊絲進(jìn)口，該導(dǎo)電嘴內(nèi)部設(shè)有焊絲通道，該焊絲通道與焊槍座的焊絲進(jìn)口相通；該焊槍座上還設(shè)有防風(fēng)氣體進(jìn)口且安裝保護(hù)氣體通氣管和噴嘴座，該保護(hù)氣體通氣管兩端分別安裝密封圈和保護(hù)氣體通氣管壓套；該噴嘴座外側(cè)依次裝設(shè)絕緣套和防風(fēng)氣罩固定座并與固定套螺接，該防風(fēng)氣罩固定座外側(cè)裝設(shè)保護(hù)氣罩、防風(fēng)氣罩及防風(fēng)氣罩調(diào)整螺母；該固定套遠(yuǎn)離噴嘴座一端裝有導(dǎo)電嘴；防風(fēng)氣流可以阻擋施工環(huán)境下風(fēng)的氣流，避免保護(hù)氣體氣流受到破環(huán)，使保護(hù)氣體仍然能夠有效的保護(hù)焊接熔池，保障正常焊接作業(yè)，而且保證焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K9/28GK101850463SQ20091008136
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者徐玉強(qiáng), 曹軍, 李春國(guó), 魯欣豫 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司