專利名稱：鉆壓鉚機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鉆壓鉚機床。
背景技術：
目前，在飛機及其他機械制造業(yè)，廣泛使用鉚接及干涉配合螺接技術，一般采用人 工實現(xiàn)，也有采用鉆鉚機實現(xiàn)該工藝過程的，人工實現(xiàn)勞動強度大，工作效率低，質(zhì)量難以 保證，現(xiàn)有的鉆鉚機自動上釘系統(tǒng)復雜，可靠性差，實現(xiàn)大曲率曲面的法向鉆鉚困難，鉆鉚 頭體積過大，難以在狹小空間完成自動鉆鉚。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)空間曲面法向進給的裝置來實現(xiàn)鉆孔和壓入鉚釘 或螺釘?shù)你@壓鉚機床。上述的目的通過以下的技術方案實現(xiàn)鉆壓鉚機床，其組成包括夾持機構，所述的夾持機構安裝在機床主軸或其他分度 裝置前端的軸孔內(nèi)，在所述的主軸或其他分度裝置的殼體上安裝有帶壓釘頂桿的壓釘油缸 和裝有涂膠噴嘴的涂膠汽缸，在所述的壓釘油缸的背面裝有壓力傳感器，在所述的壓釘油 缸的側面裝有光電或感應的識別裝置，所述的主軸或分度裝置殼體裝在一套數(shù)控執(zhí)行裝置 末端上。所述的鉆壓鉚機床，所述的夾持機構包括夾持盤，所述的夾持盤與頂出汽缸連接， 所述的頂出汽缸與防轉裝置連接，所述的防轉裝置與標準數(shù)控機床工具柄連接。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)點1.本發(fā)明實現(xiàn)自動鉆鉚，提高質(zhì)量和工作效率，減輕操作者勞動強度。2.本發(fā)明壓入螺釘或鉚釘平穩(wěn)，沒有沖擊力；3.本發(fā)明可以完成狹小部位的鉆鉚及壓釘?shù)裙ぷ鳌?.本發(fā)明在工件的對面布置同樣一臺機床，二者配合可以實現(xiàn)雙向鉆、壓、鉚接， 見附圖7。5.本發(fā)明也可以將膠盒裝在夾持盤上，由壓釘頂桿將膠擠出，實現(xiàn)涂膠，見附圖 8。
附圖1為本產(chǎn)品的結構示意圖。附圖2為附圖1的K向視圖。附圖3為涂膠過程示意圖。附圖4為壓釘過程示意圖。附圖5為圓型排列的夾持裝置。
附圖6夾持裝置橫向排列的立體圖。附圖7顯示在工件的對面布置同樣一臺機床，二者配合可以實現(xiàn)雙向鉆、壓、鉚接。附圖8表示將膠盒裝在夾持盤上，由壓釘頂桿將膠擠出，實現(xiàn)涂膠的工作方案，其中膠盒活塞14、膠盒15、膠液16。
具體實施例方式鉆壓鉚機床，其組成包括夾持機構1，所述的夾持機構1安裝在機床主軸或其他 分度裝置2前端的軸孔內(nèi)，在所述的主軸或其他分度裝置2的殼體上安裝有帶壓釘頂桿3 的壓釘油缸4和裝有涂膠噴嘴5的涂膠汽缸6，在所述的壓釘油缸4的背面裝有壓力傳感器 7，在所述的壓釘油缸4的側面裝有判斷夾持機構1上是否夾持螺栓(或鉚釘)的光電或感 應的識別裝置12，所述的主軸或分度裝置殼體2裝在一套數(shù)控執(zhí)行裝置13末端上。所述的鉆壓鉚機床，所述的夾持機構包括夾持盤8，所述的夾持盤8與頂出汽缸9 連接，所述的頂出汽缸9與防轉裝置10連接，所述的防轉裝置10與標準數(shù)控機床工具柄10 連接。實施例1 工作過程涂膠過程由附圖3所示，首先給涂膠汽缸P 口 17供氣，使得涂膠噴嘴伸出，驅動 機床使涂膠噴嘴對準沉孔位置，用一根管聯(lián)結到一個微量供給膠水的裝置，啟動該裝置，膠 將通過涂膠噴頭，涂在沉孔的位置；0 口 18進氣，使涂膠噴嘴退回，完成涂膠程序；壓釘過程由附圖4所示，用一個可夾持若干個鉚釘或螺釘?shù)膴A持盤裝置提供送 釘，夾持盤由彈性材料制成，夾持孔在自然狀態(tài)下，略小于被夾持螺栓(或鉚釘)直徑，當螺 栓(或鉚釘)的大端通過時，靠其彈性變形實現(xiàn)通過，夾持盤也可以采用其他的夾緊及張開 機構來實現(xiàn)。用具有分度功能的主軸或其他分度裝置實現(xiàn)分度，由光電或感應式裝置判斷 當前與頂桿的對應位置處是否夾持螺栓(或鉚釘)，如有，進行下一步操作，如無釘則空轉 一個位置，繼續(xù)判別該位置是否夾持螺栓(或鉚釘)，直至判斷到夾持有螺栓(或鉚釘)，進 行下面操作。向頂出汽缸的進氣孔供氣，使夾持盤向主軸方向移動，在壓釘頂桿的作用下， 螺栓(或鉚釘)相對夾持盤端面伸出一段距離，以避免在進行壓釘時，工件與其他螺栓(或 鉚釘)干涉；驅動機床將露出的螺栓(或鉚釘)部分對準工件孔，其軸線與孔的軸線重合， 向油缸進油孔供壓力油，推動頂桿實現(xiàn)壓釘，通過壓力傳感器給出壓釘?shù)轿坏男盘?，接收?該信號后，油缸退回，完成了一個壓釘?shù)倪^程。該夾持盤可以是圓的，也可以是橫向排列的，采用步進方式實現(xiàn)，見附圖5、附圖 6。當完成一個夾持盤的持有的全部螺栓(或鉚釘)時，可以通過標準數(shù)控機床刀庫 機械手夾持槽實現(xiàn)自動更換新的夾持盤。
權利要求
一種鉆壓鉚機床，其組成包括夾持機構，其特征是所述的夾持機構安裝在機床主軸或其他分度裝置前端的軸孔內(nèi)，在所述的主軸或其他分度裝置的殼體上安裝有帶壓釘頂桿的壓釘油缸和裝有涂膠噴嘴的涂膠汽缸，在所述的壓釘油缸的背面裝有壓力傳感器，在所述的壓釘油缸的側面裝有光電或感應的識別裝置，所述的主軸或分度裝置殼體裝在一套數(shù)控執(zhí)行裝置末端上。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉆壓鉚機床，其特征是所述的夾持機構包括夾持盤，所述的 夾持盤與頂出汽缸連接，所述的頂出汽缸與防轉裝置連接，所述的防轉裝置與標準數(shù)控機 床工具柄連接。
全文摘要
鉆壓鉚機床，現(xiàn)有的鉆鉚機自動上釘系統(tǒng)復雜，可靠性差，實現(xiàn)大曲率曲面的法向鉆鉚困難，鉆鉚頭體積過大，難以在狹小空間完成自動鉆鉚。本發(fā)明組成包括夾持機構(1)，所述的夾持機構(1)安裝在機床主軸或其他分度裝置(2)前端的軸孔內(nèi)，在所述的主軸或其他分度裝置(2)的殼體上安裝有帶壓釘頂桿(3)的壓釘油缸(4)和裝有涂膠噴嘴(5)的涂膠汽缸(6)，在所述的壓釘油缸(4)的背面裝有壓力傳感器(7)，在所述的壓釘油缸(4)的側面裝有光電或感應的識別裝置(12)，所述的主軸或分度裝置殼體(2)裝在一套數(shù)控執(zhí)行裝置末端上。本發(fā)明用于機械制造業(yè)中鉚接及干涉配合螺接技術。
文檔編號B21J15/20GK101804563SQ200910071408
公開日2010年8月18日 申請日期2009年2月16日 優(yōu)先權日2009年2月16日
發(fā)明者馮寶奇, 廖江, 李永亮, 王為公, 王長生, 譚光恒 申請人:哈爾濱量具刃具集團有限責任公司