專利名稱：：U型分叉管的整體成型工藝的制作方法u型分叉管的整體成型工藝本發明涉及分叉管制備
技術領域：
，尤其涉及一種u型分叉管的整體成型工藝。[
背景技術：
]在過去，沒有整體制造技術，u型分叉管國內外制造業均采用焊接工藝，且在圖上注明"焊接不宜"，因u型分叉管在電站鍋爐中的工作環境為高溫高壓，溫度大于40(TC，壓力大于16Mpa，所以焊接工藝有許多質量因素的隱患一、焊接應力集中，容易造成爆管；二、焊接為人工操作，焊縫質量靠手工保證，所以難度相當大；三、拍片、評片難度高，要求高，用氬弧焊打底再用氣體保護焊，成本高，工時長，且形成內向焊瘤，管件通球率至少降低20%，通球率在電站鍋爐制造中是至關重要的一個技術標準；而直接用氣體保護焊，由于焊縫不能焊至管壁底部，所以拍片時會形成焊縫有夾層假象，給評片帶來很大難度。綜上所述，電站鍋爐行業在U型分叉管焊接上一直是一個瓶頸口，不僅費工、費時、質量不穩定，而且返修率、報廢率很高。[
發明內容]本發明為克服現有技術的不足，采用中頻加熱整體成型工藝，制備一種不易爆裂、無焊縫的U型分叉管。為實現上述目的，本發明設計的一種u型分叉管的整體成型工藝，其特征在于采用如下加工步驟(1)中頻加熱采用中頻加熱爐將落好的料加熱至850120(TC;(2)第一次整體成型將中頻加熱后的料采用Y形鍛模模鍛成Y形棒；(3)內孔鉆銑成型將Y形棒采用鈷孔設備鉆出Y形內通道；(4)彎制成型再將Y形棒的V形頭彎制成U形，形成U型狀分叉管。所述的加工步驟中中頻加熱完成后至彎制成型完成的時間為60~90so本發明與現有技術相比，采用模鍛、擠壓技術使U型分叉管整體模鍛擠壓成型，耐壓性能遠遠超過焊接分叉管，不易爆裂，且制造成本只有焊接工藝的50-60%，因無焊縫，所以不必擔心滲液問題。[說明書附圖]圖1是原焊接工藝的U型分叉管的結構示意圖。圖2是本發明中U型分叉管的結構示意圖。圖3是本發明實施例中Y形棒鉆出Y形內通道后形成的Y形管的剖示圖。[具體實施方式]下面結合附圖對本發明做進一步的描述。采用模鍛、擠壓式彎制設備使U型分叉管整體模鍛擠壓成型，先根據所要加工的U型分叉管的尺寸制成Y型模具，參見圖2。將落好的料采用中頻加熱爐加熱至8501200°C，然后采用上述制備成的模具，利用成型模成型摩擦壓力機模鍛成Y形棒，Y形棒再采用4鉆孔設備鉆出Y形內通道，形成Y形管，再將Y形管的V形頭采用擠壓式彎制設備彎制成U形，形成U形分叉管形狀，參見圖l，在整個流水線作業中，落料完成中頻加熱后至彎制成U形管的時間控制在60-90s內。彎制好的U型分叉管，還可用金屬鋼丸進行拋丸，然后根據材料采用熱處理進行調質去除應力。經爆破實驗證實，耐壓遠遠超過焊接分叉管，且制造成本只有焊接工藝的50-60%。模鍛擠壓成型分叉管爆破試驗數據為<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權利要求1.一種U型分叉管的整體成型工藝，其特征在于采用如下加工步驟(1)中頻加熱采用中頻加熱爐將落好的料加熱至850～1200℃；(2)第一次整體成型將中頻加熱后的料采用Y形鍛模模鍛成Y形棒；(3)內孔鉆銑成型將Y形棒采用鉆孔設備鉆出Y形內通道；(4)彎制成型再將Y形棒的V形頭彎制成U形，形成U型狀分叉管。2.如權利要求1所述的U形分叉管的整體成型工藝，其特征在于所述的加工步驟中中頻加熱完成后至彎制成型完成的時間為6090s。全文摘要本發明涉及分叉管制備
技術領域：
，尤其涉及一種U型分叉管的整體成型工藝，其特征在于采用如下加工步驟(1)中頻加熱采用中頻加熱爐將落好的料加熱至850～1200℃；(2)第一次整體成型將中頻加熱后的料采用Y形鍛模模鍛成Y形棒；(3)內孔鉆銑成型將Y形棒采用鉆孔設備鉆出Y形內通道；(4)彎制成型再將Y形棒的V形頭彎制成U形，形成U型狀分叉管。本發明與現有技術相比，采用模鍛、擠壓技術使U型分叉管整體模鍛擠壓成型，耐壓性能遠遠超過焊接分叉管，不易爆裂，且制造成本只有焊接工藝的50-60％，因無焊縫，所以不必擔心滲液問題。文檔編號B23P23/04GK101574778SQ200910052780公開日2009年11月11日申請日期2009年6月9日優先權日2009年6月9日發明者周菊明申請人:上海昌強電站配件有限公司