專利名稱：一種小孔距多孔攻絲裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及小孔距多孔攻絲裝置，尤其涉及一次裝夾攻絲零件通過兩個工位的自 動切換完成小孔距的攻絲加工。
背景技術：
小孔距多孔攻絲在一次裝夾中完成是本領域的技術難題。目前市場上采購到的多孔攻絲機其攻絲軸的最小中心距均大于25mm，本發明所涉 及的鈑金多螺孔攻絲零件，其最小的螺孔中心距只有12mm，顯然采用現成的多孔攻絲機不 能完成全部螺孔的一次裝夾攻絲，使用多孔攻絲機的目的是提高加工效率，一次裝夾能完 成全部螺孔的攻絲尤為重要。現有技術需將攻絲零件中螺孔中心距大于25mm的螺孔先期加工，再調整攻絲機 攻絲軸的中心距將剩下的螺孔攻完，即，小于25mm中心距的螺孔需分兩次完成攻絲，兩次 攻絲需兩次裝夾完成或在兩臺攻絲機上完成，加工效率較低。因此，本領域的技術人員致力于開發一種克服上述缺陷、用于小孔距多螺孔在一 臺多孔攻絲機上通過自動變換工步，一次裝夾工件完成全部螺孔攻絲加工的小孔距多孔攻
絲裝置。
發明內容
本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單，操作 方便，攻絲加工可靠性高的小孔距多孔攻絲裝置。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種小孔距多孔攻絲裝置，其特征 在于，該小孔距多孔攻絲裝置包括底座機架裝置、多孔攻絲頭、移動式攻絲夾具裝置和攻絲 軸選擇裝置，所述的多孔攻絲頭、移動式攻絲夾具裝置和攻絲軸選擇裝置分別安裝于底座 機架裝置上，其中所述的底座機架裝置包括底座、機頭立柱和多孔攻絲頭，所述的底座上設置用于 安裝多孔攻絲頭的機頭立柱，機頭立柱上安裝能上下移動的多孔攻絲頭；所述的移動式攻絲夾具裝置包括支架、導軌、上墊板和上墊板氣缸，所述的支架 包括左右兩個支架，左右支架設置在底座連接，并分別連接導軌，所述的導軌上連接安裝攻 絲工件的上墊板，底座上安裝有上墊板氣缸，該上墊板氣缸的活塞桿連接活塞桿連接件，該 活塞桿連接件連接上墊板，活塞桿的直線運動帶動上墊板作直線運動；所述攻絲軸選擇裝置包括擋板框連接柱、擋板框、擋板氣缸、擋板，所述的擋板框 連接柱安裝于底座上，擋板框連接柱上安裝有擋板框，擋板框上安裝的擋板氣缸推動可直 線移動的擋板，所述的擋板控制攻絲軸的通過，使攻絲軸的數量和位置有選擇的下降到攻 絲位置，實現小中心距攻絲。所述的移動式攻絲夾具裝置還包括定位塊和后擋塊，定位塊和后擋塊安裝在底座 上，用于限制上墊板的行程位置，當上墊板行至后擋塊時，被后擋塊限位，此時為初始攻絲工位。所述的移動式攻絲夾具裝置還包括定位氣缸，該定位氣缸安裝在底座上，定位氣 缸的活塞桿連接擋塊，該擋塊的直線運動可選擇上墊板的行程位置，上墊板上安裝有限位 塊，該限位塊通過擋塊時，上墊板做全程運動，限位塊被擋塊阻擋時，上墊板被限位。所述的定位氣缸伸出時擋塊的缺口讓安裝在上墊板上的限位塊通過，使上墊板向 外行至外止點，上墊板氣缸將上墊板由內止點向外推行，定位氣缸退回，擋塊擋住裝在上墊 板的限位塊，以實現工件的第二工位攻絲。所述的上墊板上夾持有被攻絲的工件，上墊板在上墊板氣缸及定位氣缸的控制 下，通過擋塊阻擋限位塊來確定工件定位加工位置，上墊板氣缸將上墊板推至外止點可裝 卸工件。所述的擋板上設有一組大小不同的孔來控制攻絲軸的穿過，擋板氣缸推動往復換 位擋板，攻絲軸對準擋板的小孔時，攻絲軸不能穿過進行攻絲加工，攻絲軸對準大孔時，攻 絲軸可以穿過。本發明小孔距多孔攻絲裝置，對于小于攻絲軸中心距的螺孔，工件安裝在上墊板 由一組氣缸按程序運行，使攻絲分兩個工步進行，可將小孔距錯開加工。定位氣缸將擋塊推 出，此時擋塊缺口可讓上墊板上的限位塊通過，上墊板氣缸將上墊板推出至外止點，把工件 安裝與上墊板，上墊板氣缸將上墊板復位至內止點，同時擋板在初始位置即右止點，多頭攻 絲頭下降攻絲，第一組攻絲軸穿過擋板上的大孔對工件攻絲，此時第二組攻絲軸被小孔擋 住，不能下降到攻絲位子，攻絲頭完成攻絲復位，定位氣缸復位，擋塊擋住上墊板上的限位 塊，上墊板氣缸將上墊板推出至擋塊的阻擋位，擋板氣缸推動擋板至左止點，多頭攻絲頭下 降攻絲，第二組攻絲軸穿過換位后大孔對工件攻絲，而第一組攻絲軸被換位后的小孔擋住 不能下降到攻絲位置。與現有技術相比，本發明結構簡單，操作方便。由于上述特殊的結構設計，使工件 裝入方便，各工作氣缸與多頭攻絲頭由邏輯電路控制按程序運行，實現一次裝夾工件，自動 完成兩個工位的多頭攻絲，以解決小中心距的多孔攻絲問題。以下將結合附圖對本發明的具體結構以及產生的技術效果作進一步說明，以使本 領域技術人員充分地了解本發明的特征和效果。
圖1是本發明小孔距多孔攻絲裝置的結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖2中的J-J局部剖視圖；圖4是圖1中的A-A剖視圖；圖5是圖4中的E-E局部剖視圖；圖6圖4中的G-G局部剖視圖；圖7圖1中的I-I剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明，以充
4分地了解本發明的目的、特征和效果。實施例如圖1-7示，一種小孔距多孔攻絲裝置，用于對攻絲零件16進行一次裝夾多孔同 時攻絲，攻絲軸4的外徑由大小階梯軸組成，擋板14上有一組直徑大小不同的孔，大直徑階 梯軸可穿過擋板14上的大孔而下行攻絲，攻絲軸4下行遇到擋板14上的小孔時，攻絲軸4 上的大直徑階梯軸被擋板14阻擋而不能下行，由擋板14的位置變化可選擇攻絲軸4的下 降攻絲數量，由上墊板17的位置變化可選擇不同的工位，使小中心距的螺孔在不同工位上 完成攻絲。小孔距多孔攻絲裝置主要包括機架裝置、安裝于底座機架裝置上的多孔攻絲頭、 安裝于底座機架上的移動式攻絲夾具裝置、安裝于底座機架上的攻絲軸選擇裝置，其中底座機架裝置包括底座18，底座18上裝有用于安裝多孔攻絲頭11的機頭立柱 28，攻絲時多孔攻絲頭11在機頭立柱28上作上下移動，多孔攻絲頭11為現成采購，其為公 知公用技術在此不作詳述。移動式攻絲夾具裝置包括與底座18連接的導軌左右支架19、支架22，導軌左右 支架19、支架22分別連接導軌24，導軌24上連接安裝攻絲工件16的上墊板17，上墊板17 可沿導軌24作直線移動。移動式攻絲夾具裝置還包括底座18上安裝的上墊板氣缸，上墊板氣缸的活塞桿 連接于活塞桿連接件，活塞桿連接件連接于上墊板17，活塞桿的直線運動可帶動上墊板17 作直線運動。移動式攻絲夾具裝置還包括底座18上安裝的定位塊5和后擋塊，用于限制上墊板 17的行程位置，當上墊板17行至后擋塊9時，被后擋塊9限位，此時為初始攻絲工位。移動式攻絲夾具裝置還包括底座18上安裝的定位氣缸20，定位氣缸20的活塞桿 21連接擋塊6，擋塊6上有大于限位塊7的缺口，當缺口對準限位塊7時，限位塊7可以越 過擋塊6，擋塊6可由定位氣缸20確定擋塊6的缺口位置，限位塊7安裝在上墊板17上，限 位塊7通過擋塊6的缺口時，上墊板17做全程運動，限位塊7被擋塊6阻擋時，上墊板17 被限位在第二攻絲工位上。攻絲軸選擇裝置包括安裝于底座18的擋板框連接柱25，安裝于擋板框連接柱25 上的擋板框15，安裝于擋板框15上的擋板氣缸27推動可直線移動的擋板14，擋板14上有 一組大小孔可控制攻絲軸4的通過數量，使得攻絲軸4的數量和位置有選擇的下降到攻絲 位置，當工件16的螺孔中心距小于攻絲軸4的最小中心距時，可通過移動工件16將小中心 距螺孔分成兩個工位攻絲，以實現小中心距攻絲。下面，參照圖1-7，描述本發明的小孔距多孔攻絲裝置的示例性操作。按啟動開關，上墊板氣缸8將上墊板17推至外止點，此時擋塊6的缺口位置正好 對準限位塊7，使上墊板17能通過擋塊6到外止點位置，上墊板17在外止點位置時，將工 件16裝在上墊板17上；按運行開關，上墊板氣缸8將上墊板17運行至內止點被后擋塊限 位，多孔攻絲頭11下降，對準擋板14上大孔一組攻絲軸4可穿過擋板對工件16進行攻絲， 而對準擋板14上小孔的一組攻絲軸4被擋板14阻擋，不能下到工件16攻絲，第一組攻絲 完成，多孔攻絲頭11退回；擋板氣缸27推動擋板14到第二位置，將擋板14上的另一組大 孔對準另一組攻絲軸4，定位汽缸20將擋塊6推到第二位置，擋塊6上的缺口與限位塊7錯
5開，上墊板氣缸8推動上墊板17向外移動至限位塊7被擋塊6限位，上墊板17處在第二攻 絲位置，多孔攻絲頭11下降，第二組攻絲軸4穿過第二組擋板14上的大孔，下到工件16位 置攻絲，攻絲完畢，多孔攻絲頭11退回，全部攻絲完成；定位氣缸將20將擋塊6歸位，上墊 板氣缸8將上墊板17推至外止點，卸下工件16。全部過程由行程開關與邏輯控制電路按程序完成。本發明結構簡單，操作方便。由于上述特殊的結構設計，使小孔距攻絲零件能在標 準的多孔攻絲頭上，通過同機一次裝夾完成所有螺孔的攻絲加工，加工效率大大提高，產品 質量也得到保證。應該理解，在本發明的權利要求書、說明書中，所有“包括......”均應理解為開放
式的含義，也就是其含義等同于“至少含有......”，而不應理解為封閉式的含義，即其含義
不應該理解為“僅包含......”。綜上所述，本說明書中所述的只是本發明的優選實施例，其僅用以說明本發明的 技術方案而非限制性的。凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通 過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在本發明的范圍之內。
權利要求
一種小孔距多孔攻絲裝置，其特征在于，該小孔距多孔攻絲裝置包括底座機架裝置、多孔攻絲頭、移動式攻絲夾具裝置和攻絲軸選擇裝置，所述的多孔攻絲頭、移動式攻絲夾具裝置和攻絲軸選擇裝置分別安裝于底座機架裝置上，其中所述的底座機架裝置包括底座、機頭立柱和多孔攻絲頭，所述的底座上設置用于安裝多孔攻絲頭的機頭立柱，機頭立柱上安裝能上下移動的多孔攻絲頭；所述的移動式攻絲夾具裝置包括支架、導軌、上墊板和上墊板氣缸，所述的支架包括左右兩個支架，左右支架設置在底座連接，并分別連接導軌，所述的導軌上連接安裝攻絲工件的上墊板，底座上安裝有上墊板氣缸，該上墊板氣缸的活塞桿連接活塞桿連接件，該活塞桿連接件連接上墊板，活塞桿的直線運動帶動上墊板作直線運動；所述攻絲軸選擇裝置包括擋板框連接柱、擋板框、擋板氣缸、擋板，所述的擋板框連接柱安裝于底座上，擋板框連接柱上安裝有擋板框，擋板框上安裝的擋板氣缸推動可直線移動的擋板，所述的擋板控制攻絲軸的通過，使攻絲軸的數量和位置有選擇的下降到攻絲位置，實現小中心距攻絲。
2.根據權利要求1所述的一種小孔距多孔攻絲裝置，其特征在于，所述的移動式攻絲 夾具裝置還包括定位塊和后擋塊，定位塊和后擋塊安裝在底座上，用于限制上墊板的行程 位置，當上墊板行至后擋塊時，被后擋塊限位，此時為初始攻絲工位。
3.根據權利要求1或2所述的一種小孔距多孔攻絲裝置，其特征在于，所述的移動式攻 絲夾具裝置還包括定位氣缸，該定位氣缸安裝在底座上，定位氣缸的活塞桿連接擋塊，該擋 塊的直線運動可選擇上墊板的行程位置，上墊板上安裝有限位塊，該限位塊通過擋塊時，上 墊板做全程運動，限位塊被擋塊阻擋時，上墊板被限位。
4.根據權利要求3所述的一種小孔距多孔攻絲裝置，其特征在于，所述的定位氣缸伸 出時擋塊的缺口讓安裝在上墊板上的限位塊通過，使上墊板向外行至外止點，上墊板氣缸 將上墊板由內止點向外推行，定位氣缸退回，擋塊擋住裝在上墊板的限位塊，以實現工件的 第二工位攻絲。
5.根據權利要求3所述的一種小孔距多孔攻絲裝置，其特征在于，所述的上墊板上夾 持有被攻絲的工件，上墊板在上墊板氣缸及定位氣缸的控制下，通過擋塊阻擋限位塊來確 定工件定位加工位置，上墊板氣缸將上墊板推至外止點可裝卸工件。
6.根據權利要求1所述的一種小孔距多孔攻絲裝置，其特征在于，所述的擋板上設有 一組大小不同的孔來控制攻絲軸的穿過，擋板氣缸推動往復換位擋板，攻絲軸對準擋板的 小孔時，攻絲軸不能穿過進行攻絲加工，攻絲軸對準大孔時，攻絲軸可以穿過。
全文摘要
本發明涉及一種小孔距多孔攻絲裝置，包括機架裝置、安裝于機架裝置上的多孔攻絲頭、安裝于機架裝置上的移動式攻絲夾具裝置，安裝于移動式攻絲夾具裝置上的攻絲軸選擇裝置，其中多孔攻絲頭由電機驅動作上下移動和攻絲軸攻絲旋轉，攻絲軸選擇裝置由氣缸驅動變換攻絲頭的工作數量，移動式攻絲夾具裝置由氣缸驅動改變零件的加工位置，所有裝置的工作過程均由邏輯電路驅動控制。本發明結構簡單，操作方便，用以一次裝夾攻絲零件通過兩個工位的自動切換完成小孔距的攻絲加工。
文檔編號B23G1/20GK101920363SQ20091005277
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月9日 優先權日2009年6月9日
發明者高進 申請人:上海英祺精密零件制造有限公司