專利名稱：一種框條自動切割機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種框條切割機，尤其是涉及一種可切割多種端緣切角且切割效率和 精度都較高的框條自動切割機。
背景技術：
目前市場上的工藝品框架，如相框、畫框及各種鐘表框架等都是由多根框條拼接 而成的，不同的框架外形則需要用到不同長度和角度的框條來拼接。以一個外形為正六邊 形的鐘表框架為例，則需要六根長度相同、兩端切角為60度的框條拼接，不同的大小的框 架則改變框條的長度即可，因此，框條的加工生產決定了框架的生產速度。傳統的框條加工 方法是利用單鋸片進行切割加工的，如圖7所示，在一切割臺面上設置一單鋸片切割機，在 切割臺面上固設框條擋塊，框條擋塊與單鋸片切割機的鋸片互成一定的角度，切割時，把待 切角的框條置于框條擋塊上用手壓緊再進刀切割。用手壓緊切割時，框條容易出現松動，加 工的框條通常存在誤差較大、精度低，切割面光潔度低的缺點，當加工長度較小的框條時， 由于手與鋸片距離較近，存在較大的安全隱患；而且，單鋸片切割只能對框條的一側進行切 角，切割效率低下，加重了操作者的工作負擔。為克服傳統的框條加工方法存在的諸多缺陷，人們努力嘗試各種各樣的設計以使 得加工框條安全高效、高精度。例如，中國專利文獻公開了一種名為“雙鋸式框條切角機” 的專利(專利號為=01223132. 0)，它設有一機體，該機體的頂面為一床臺，床臺表面水平橫 設一擋條，又床臺內部，至少設有一由床臺內部的兩側緣向中央傾斜架設兩導軌，各導軌與 床臺的檔條形成45度傾角，使兩組導軌間形成約90度的夾角，又各導軌上穿設一可鋸切物 品的鋸切裝置，并使機體背面相對鋸切裝置的位置處樞設一壓缸，該壓缸的壓缸桿端伸入 于機體內部固設在滑座上。它主要上利用兩組鋸切裝置互成90度角對框條進行切角，且設 有壓缸對框條壓緊固定，框條不易松動，切角的精度較高，且操作安全。但是，該設計仍然存 在以下缺陷1.兩組鋸切裝置的角度固定為90度，只能切出45度的切角，兩組鋸切裝置之 間的角度不能調整，因而無法切割其他角度的切角；2. —次只能切割框條的一個端面的切 角，切割效率較低，切割另外一端的切角時，框條的長度較難把握和控制，使得框條加工的 精度較低。
發明內容
本發明主要是解決現有技術所存在的只能切出45度的切角，而無法切割出其他 角度的切角等的技術問題，提供了一種切割組件相對于機床體之間角度可調的，因而可以 切割出多種端緣切角的框條自動切割機。本發明同時還解決現有技術所存在的一次只能切割框條的一個端面的切角，切割 效率低，切割另外一端的切角時，框條的長度較難把握和控制，框條加工的精度低等的技術 問題，提供了一種兩組切割組件在機床體上的相對距離可調整的，可一次切割框條兩端切 角，切割效率和精度都較高的框條自動切割機。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種框條自動切割 機，包括機床體和其上設有切割組件，其特征在于所述的機床體上設有長滑軌，長滑軌上 設有一對可沿長滑軌移動的滑動平臺，滑動平臺的上方設有轉動平板，在轉動平板與滑動 平臺之間設有轉動軸，轉動平板上設有導軌，導軌上設有電機固定板，電機固定板上連接有 推進氣缸，所述的切割組件設在電機固定板上。切割組件固定在電機固定板上，電機固定板 套設在轉動平板的導軌上，而轉動平板與滑動平臺之間設有轉動軸可繞滑動平臺轉動，因 而切割組件可繞滑動平臺轉動，即切割組件相對于機床體之間角度可調，可用于加工多種 切角的框條；長滑軌上兩組切割組件的設置使得本發明可一次同時切割框條兩端切角，切 割效率高，滑動平臺設于長滑軌上且可沿長滑軌移動，兩個滑動平臺之間的距離可以調整， 相當于兩組切割組件之間的縱向長度是可以調整的，因此可用于加工多種不同長度的框 條，兩個滑動平臺距離確定后不易變化，加工切割出的框條精度較高。所述的轉動平板與滑動平臺為同軸心設置，所述的轉動軸設于轉動平板與滑動平 臺的軸心線上，轉動平板與滑動平臺之間還設有固定螺栓。轉動軸設于轉動平板與滑動平 臺的軸心線上，有利于轉動平板與滑動平臺之間角度的調整，固定螺栓垂直向下穿設在轉 動平板上，當轉動平板與滑動平臺之間調整好角度之后，向下擰緊固定螺栓用于轉動平板 與滑動平臺之間的固定，防止在切割過程中兩者之間出現旋轉，保證加工切割框條的切角 精度。在機床體的一端還設有框條支架，所述的框條支架位于相近端切割組件的外側且 與長滑軌平行設置。框條支架的作用是放置待切割的長框條，長框條放在框條支架上把其 前端部伸入到兩組切割組件之間切割，有利于提高框條切割時的穩定性，加工出的框條精
度較高。所述的機床體上至少設有一組可與框條支架配合的固定裝置，固定裝置位于兩組 切割組件之間。兩組切割組件之間設有固定裝置，固定裝置在切割加工時與框條支架配合， 固定裝置把待切割的長框條夾緊固定，使得框條切割時較為的穩定，加工出的框條精度較
尚o所述的固定裝置包括有橫向汽缸和垂直汽缸，橫向汽缸、垂直汽缸及框條支架兩 兩相互垂直設置。采用橫向汽缸和垂直汽缸作為框條的固定裝置，橫向汽缸和垂直汽缸均 包含有汽缸推桿和汽缸頭，壓緊固定框條時，橫向汽缸和垂直汽缸的汽缸推桿向前推進，令 汽缸頭分別壓緊框條的兩個面而固定，完成切割加工后，橫向汽缸和垂直汽缸的汽缸推桿 分別回縮，再把切割加工好的框條取出，框條固定效果好，操作控制方便。機床體上設有橫向汽缸固定架，橫向汽缸固定架上垂直固接有垂直汽缸固定架， 所述的橫向汽缸、垂直汽缸分別固定在橫向汽缸固定架與垂直汽缸固定架上，所述的框條 支架包括有成直角設置的置料面和擋料緣，置料面與橫向汽缸固定架的上表面成等高設 置，擋料緣與垂直汽缸固定架的內側面為同平面設置。機床體上設橫向汽缸固定架和垂直 汽缸固定架，橫向汽缸固定架和垂直汽缸固定架相互垂直設置，橫向汽缸、垂直汽缸分別固 定在橫向汽缸固定架與垂直汽缸固定架上，切割時，橫向汽缸、垂直汽缸把框條壓向橫向汽 缸固定架和垂直汽缸固定架交角處，使得切割過程中框條不易松動，加工出的框條精度較 尚O所述的置料面為水平設置，且其高度與電機固定板的頂面高度相同。置料面高度與電機固定板的頂面高度相同且為水平設置，有利于切割組件對框條的切割。機床體上垂直設有擋塊，擋塊設于遠離框條支架的切割組件的后側，且擋塊位于 框條支架的延長線上，擋塊的頂部高于置料面1厘米 6厘米。擋塊位于框條支架的延長 線上且擋塊的頂部高于置料面，待切割的長框條放置于框條支架上向設置有切割組件的方 向推進，置料面與橫向汽缸固定架的上表面等高設置，長框條的前端部沿著橫向汽缸固定 架上表面穿過，擋塊對長框條的前端部起到阻擋的作用，無需人工測算長框條需要伸入的 長度，減輕操作者的工作負擔，使用十分方便。所述擋塊的內側面為傾斜設置，其內側面與擋料緣形成的夾角為120° 150°。 擋塊的內側面為傾斜設置，有利于與切割組件配合，切割組件在切割時不易碰到擋塊。所述的滑動平臺上設有調節螺桿。調節螺桿用于控制滑動平臺在長滑軌上的滑 動，調節兩個滑動平臺之間的距離，從而調節兩個切割組件的相對距離，可用于加工切割不 同長度的框條。因此，本發明相比現有技術具有如下特點1.切割組件可繞滑動平臺轉動，即切 割組件相對于機床體之間角度可調，可用于加工多種切角的框條；2.滑動平臺設于長滑軌 上且可沿長滑軌移動，相當于兩組切割組件之間的縱向長度是可以調整的，可用于加工多 種不同長度的框條；3.兩組切割組件之間設有固定裝置，固定裝置在切割加工時與框條支 架配合，把待切割的長框條夾緊固定，框條切割時較為的穩定，加工精度高；4.機床體上垂 直設有擋塊，用于阻擋長框條的前端部，無需人工測算長框條需要伸入的長度，操作簡便、 高效。
附圖1是本發明的一種結構示意圖；附圖2是本發明的頂部剖開的俯視圖；附圖3是附圖2放上長框條切割時的結構示意圖；附圖4是本發明的滑動平臺與長滑軌裝配后的剖視圖；附圖5是本發明的電機固定板的結構示意圖；附圖6是轉動平板和滑動平臺與轉動軸裝配后的剖視圖；附圖7是傳統的框條切割機的結構示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。實施例1 見圖1、圖2、圖4，一種框條自動切割機，包括機床體1，在機床體1的頂 面上架設有3根平行排列的長滑軌2，長滑軌2上設有一對可沿長滑軌相對移動的滑動平臺 3，兩個滑動平臺3設置在中間長滑軌2的兩側。滑動平臺3的下表面固接有2個滑軌滑套 4，滑軌滑套4的孔徑與長滑軌2的外徑配合并套接在長滑軌2上，滑動平臺3通過滑軌滑 套與長滑軌2連接且可沿長滑軌相對移動，在滑動平臺3還上設有調節螺桿5，用于控制滑 動平臺在長滑軌上的滑動，調節兩個滑動平臺3之間的相對距離。見圖1、圖5、圖6，滑動平臺3的上方設有轉動平板6，在轉動平板6與滑動平臺3 之間設有轉動軸7，轉動軸7從滑動平臺3穿過且與滑動平臺3固定，轉動軸7的上端與轉
5動平板6通過螺紋配合，轉動平板6通過轉動軸7連接固定在滑動平臺3上，轉動平板6可 相對滑動平臺3轉動。轉動平板6與滑動平臺3為同軸心設置，轉動軸7設于轉動平板6 與滑動平臺3的軸心線上，轉動平板6與滑動平臺3之間還設有固定螺栓8，固定螺栓8與 轉動平板6之間通過螺紋配合。轉動軸7設于轉動平板與滑動平臺的軸心線上，有利于轉 動平板與滑動平臺之間角度的調整，固定螺栓8垂直向下穿設在轉動平板上，當轉動平板6 與滑動平臺3之間調整好角度之后，向下擰緊固定螺栓用于轉動平板與滑動平臺3之間的 固定，防止在切割過程中兩者之間出現旋轉，保證加工切割框條的切角精度。轉動平板6上 設有兩根導軌9，導軌9上方設有電機固定板10，電機固定板10下表面固接有2個導軌滑 套11，導軌滑套11的孔徑與導軌的外徑配合并套接在導軌9上，電機固定板通過導軌滑套 可在導軌9上滑動。電機固定板10上連接有推進氣缸12，電機固定板10上設有電機13和 圓形鋸片14作為框條的切割組件。見圖1、圖2、圖3，在機床體1的一端還設有框條支架15，框條支架15位于相近 端切割組件的外側且與長滑軌2平行設置。機床體1上設有一組可與框條支架15配合的 橫向汽缸16和垂直汽缸17，作為框條的固定裝置，橫向汽缸16和垂直汽缸17位于兩組切 割組件之間。橫向汽缸16、垂直汽缸17及框條支架15兩兩相互垂直設置。框條支架的作 用是放置待切割的長框條，長框條放在框條支架上把其前端部伸入到兩組切割組件之間切 割，有利于提高框條切割時的穩定性，加工出的框條精度較高。采用橫向汽缸和垂直汽缸作 為框條的固定裝置，橫向汽缸16和垂直汽缸17均包含有汽缸推桿和汽缸頭，壓緊固定框條 時，橫向汽缸和垂直汽缸的汽缸推桿向前推進，令汽缸頭分別壓緊框條的兩個面而固定，完 成切割加工后，橫向汽缸和垂直汽缸的汽缸推桿分別回縮，再把切割加工好的框條取出，框 條固定效果好，操作控制方便。見圖1、圖2，機床體1上設有橫向汽缸固定架18，橫向汽缸固定架18上垂直固接 有垂直汽缸固定架19，橫向汽缸16、垂直汽缸17分別固定在橫向汽缸固定架18與垂直汽 缸固定架19上，框條支架15包括有成直角設置的置料面151和擋料緣152，置料面151與 橫向汽缸固定架18的上表面成等高設置，擋料緣152與垂直汽缸固定架的內側面為同平面 設置。機床體1上設橫向汽缸固定架和垂直汽缸固定架，橫向汽缸固定架和垂直汽缸固定 架相互垂直設置，橫向汽缸、垂直汽缸分別固定在橫向汽缸固定架與垂直汽缸固定架上，切 割時，橫向汽缸16、垂直汽缸17把框條壓向橫向汽缸固定架和垂直汽缸固定架交角處，使 得切割過程中框條不易松動，加工出的框條精度較高。置料面151為水平設置，且其高度與 電機固定板10的頂面高度相同。置料面高度與電機固定板的頂面高度相同且為水平設置， 有利于切割組件對框條的切割。見圖2、圖3，機床體1上垂直設有擋塊20，擋塊20設于遠離框條支架15的切割組 件的后側，且擋塊20位于框條支架15的延長線上，擋塊20的頂部高于置料面三厘米。擋 塊20的內側面為傾斜設置，其內側面與擋料緣152形成的夾角為120°。擋塊位于框條支 架的延長線上且擋塊的頂部高于置料面151，待切割的長框條放置于框條支架上向設置有 切割組件的方向推進，置料面151與橫向汽缸固定架的上表面等高設置，長框條的前端部 沿著橫向汽缸固定架18上表面穿過，擋塊對長框條的前端部起到阻擋的作用，無需人工測 算長框條需要伸入的長度，減輕操作者的工作負擔，使用十分方便。見圖3，使用時，調整轉動平板，使兩個圓形鋸片14與長滑軌2成需要切割的角度，擰動固定螺栓8使得轉動平板與滑動平臺轉動相對固定。開動電機13工作帶動圓形鋸片 14轉動，把長框條21放于框條支架15上，長框條21置于框條支架向里伸入，直至其端部與 擋塊20觸碰，控制橫向汽缸16、垂直汽缸17工作伸長，壓緊長框條21于垂直汽缸固定架 19和橫向汽缸固定架18上，長框條21與擋料緣152貼合，再控制推進氣缸12工作，推進 氣缸12推動電機固定板10在導軌9上滑動前進，從而完成圓形鋸片14與長框條21接觸 切割，完成切割后，控制推進氣缸12復位，帶動電機固定板10回復原位，再控制橫向汽缸、 垂直汽缸退回原位，完成一個切割過程。電機13固定在電機固定板10上，電機固定板套設 在轉動平板6的導軌9上，而轉動平板與滑動平臺3之間設有轉動軸可繞滑動平臺轉動，因 而電機和圓形鋸片14可繞滑動平臺3轉動，即圓形鋸片14相對于機床體之間角度可調，可 用于加工多種切角的框條；滑動平臺3設于長滑軌2上且可沿長滑軌移動，可一次同時切割 框條兩端切角，切割效率高，兩個滑動平臺距離確定后不易變化，加工切割出的框條長度統 一，精度較高；兩個滑動平臺之間的距離可以調整，相當于兩組圓形鋸片之間的縱向長度是 可以調整的，因此可用于加工多種不同長度的框條。 本發明可改變為多種方式對本領域的技術人員是顯而易見的，這樣的改變不認為 脫離本發明的范圍。所有這樣的對所述領域技術人員顯而易見的修改將包括在本權利要求 的范圍之內。
權利要求
一種框條自動切割機，包括機床體和其上設有切割組件，其特征在于所述的機床體上設有長滑軌，長滑軌上設有一對可沿長滑軌移動的滑動平臺，滑動平臺的上方設有轉動平板，在轉動平板與滑動平臺之間設有轉動軸，轉動平板上設有導軌，導軌上設有電機固定板，電機固定板上連接有推進氣缸，所述的切割組件設在電機固定板上。
2.根據權利要求1所述的框條自動切割機，其特征在于所述的轉動平板與滑動平臺 為同軸心設置，所述的轉動軸設于轉動平板與滑動平臺的軸心線上，轉動平板與滑動平臺 之間還設有固定螺栓。
3.根據權利要求1或2所述的框條自動切割機，其特征在于在機床體的一端還設有 框條支架，所述的框條支架位于相近端切割組件的外側且與長滑軌平行設置。
4.根據權利要求3所述的框條自動切割機，其特征在于所述的機床體上至少設有一 組可與框條支架配合的固定裝置，固定裝置位于兩組切割組件之間。
5.根據權利要求4所述的框條自動切割機，其特征在于所述的固定裝置包括有橫向 汽缸和垂直汽缸，橫向汽缸、垂直汽缸及框條支架兩兩相互垂直設置。
6.根據權利要求5所述的框條自動切割機，其特征在于機床體上設有橫向汽缸固定 架，橫向汽缸固定架上垂直固接有垂直汽缸固定架，所述的橫向汽缸、垂直汽缸分別固定在 橫向汽缸固定架與垂直汽缸固定架上，所述的框條支架包括有成直角設置的置料面和擋料 緣，置料面與橫向汽缸固定架的上表面成等高設置，擋料緣與垂直汽缸固定架的內側面為 同平面設置。
7.根據權利要求6所述的框條自動切割機，其特征在于所述的置料面為水平設置，且 其高度與電機固定板的頂面高度相同。
8.根據權利要求7所述的框條自動切割機，其特征在于機床體上垂直設有擋塊，擋塊 設于遠離框條支架的切割組件的后側，且擋塊位于框條支架的延長線上，擋塊的頂部高于 置料面1厘米 6厘米。
9.根據權利要求8所述的框條自動切割機，其特征在于所述擋塊的內側面為傾斜設 置，其內側面與擋料緣形成的夾角為120° 150°。
10.根據權利 求1或2所述的框條自動切割機，其特征在于所述的滑動平臺上設有 調節螺桿。
全文摘要
本發明涉及一種可切割多種端緣切角且切割效率和精度都較高的框條自動切割機。它包括機床體和其上設有切割組件，其特征在于所述的機床體上設有長滑軌，長滑軌上設有一對可沿長滑軌移動的滑動平臺，滑動平臺的上方設有轉動平板，在轉動平板與滑動平臺之間設有轉動軸，轉動平板上設有導軌，導軌上設有電機固定板，電機固定板上連接有推進氣缸，所述的切割組件設在電機固定板上。轉動平板與滑動平臺之間設有轉動軸可繞滑動平臺轉動，因而切割組件可繞滑動平臺轉動，可用于加工多種切角的框條；兩個滑動平臺距離確定后不易變化，加工切割出的框條精度較高。
文檔編號B23D47/00GK101875136SQ20091005029
公開日2010年11月3日 申請日期2009年4月30日 優先權日2009年4月30日
發明者傅小洪 申請人:傅小洪