專利名稱：銑削用可轉位刀片、銑削刀具及銑削刀具安裝方法
技術領域：
本發明涉及銑削加工技術，尤其涉及銑削用可轉位刀片、裝有該刀片的銑削刀具及銑削 刀具安裝方法。
背景技術：
在進行銑削加工的過程中，往往更多考慮被加工件的表面質量和刀片的磨損情況，而刀 具的受力情況則很少考慮，而且大都采用連續型直線刃或波形刃與波形刃配合進行加工。對 于連續型直線刃，由于切削過程中，整個切削刃都參與加工，因此刀片承受的切削阻力非常 大，而且刀片與工件長時間的連續相對運動也會產生更多的切削熱，再加上銑削加工是斷續 加工，在加工過程中，存在強大的沖擊力，這些因素導致了刀片過快的磨損或破損，特別是 在大進給、大切深的情況下，刀片的磨損或破損更加顯著。同時，直線型切削刃也會造成斷 屑效果不理想，這對刀具體具有一定的沖擊，從而影響刀具的精度和加工的穩定性。對于波 形刃與波形刃相配合進行加工的情況，申請號為200680039885.X的發明專利申請公開了一種 大致板狀的切削刀片，其接刀形式如圖1所示，該刀片在相對的兩個側面上分布有凹槽，這 兩個側面與前刀面相交形成波形切削刃。這種刀片的優勢在于刀片側面分布的凹槽在進行 大切深、大進給加工時可以降低、分散抵抗，抵制振刀，此外這種凹槽結構也有利于切屑的 排出。但是這種刀片也存在不足之處在進行銑削加工時，必須采用兩種不同型號的刀片， 這兩種刀片安裝在刀體上時，要求兩種刀片波形切削刃的凹槽之間形成互補，這就對刀片的 制造精度和安裝精度都提出了比較高的要求，給刀片的安裝和管理帶來了一定的困難，同時 增加了加工成本。此外，由于這種刀片只有兩條切削刃可用，因此其凹槽的數量不能太多， 否則將大大降低切削刃的強度，進而導致切削刃崩缺等問題。被分割的切削刃強度將大大降 低，從而存在切削刀片容易缺損這樣的問題。而且，這種結構的優勢在小切深加工時無法體 現，這就縮小了它的使用范圍。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單，便于制作，可在 大切深、大進給的情況下實現高效加工的銑削用可轉位刀片，以及便于安裝該刀片、可提高 工件表面加工質量、具有良好的經濟性的銑削刀具和銑削刀具的安裝方法。
為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案
一種銑削用可轉位刀片，包括呈多邊形板狀的刀片本體，所述刀片本體由一個上表面、一個下表面以及連接上下表面的多個側面圍成，所述刀片本體的中心設有用于安裝定位的刀 片中心孔，所述上表面具有前刀面，各側面均具有后刀面和后隙面，所述后刀面與前刀面相 交，所述后隙面與下表面相交，相鄰兩側面中一個側面的后刀面與前刀面相交形成直線刃， 另一個側面的后刀面與前刀面相交形成波形刃。
與前刀面相交形成波形刃的側面上設有分屑槽，所述分屑槽自波形刃的波谷處向下表面 延伸。
所述后刀面具有第一后角，所述后隙面具有第二后角，第一后角小于或等于第二后角。
所述后隙面上設有避空凹槽。
所述刀片中心孔設有兩個以上。
一種銑削刀具，包括刀具本體，所述刀具本體上沿周向設有兩個以上刀片座，各刀片座 上安裝有上述銑削用可轉位刀片，相鄰刀片座上所裝銑削用可轉位刀片的直線刃和波形刃相 間分布。
所述刀片座旁設有導屑槽，所述導屑槽設有利于排出切屑的光滑邊緣。 一種銑削刀具的安裝方法，它是將上述銑削用可轉位刀片安裝于上述銑削刀具上，并使 相鄰銑削用可轉位刀片的直線刃和波形刃相間分布。
與現有技術相比，本發明的優點在于在本發明的銑削用可轉位刀片的刀片本體上，相 鄰兩側面中一個側面的后刀面與前刀面相交形成直線刃，另一個側面的后刀面與前刀面相交 形成波形刃，并在刀片本體上形成直線刃與波形刃交替補置結構，利用波形刃分散切削力， 減輕刀片和刀具的磨損，同時對于振刀也有一定的抑制作用，利用直線刃對波形刃在工件表 面加工形成的痕跡進行修整，從而在大切深、大進給的情況下真正實現高效加工，提高加工 質量，延長刀片使用壽命，并且每件刀具上所裝的刀片沒有波形互補要求，因此，每件刀具 只需配備一種刀片，使刀片的存放管理更加方便，體現了刀片使用的新理念，同時還簡化了 刀片的結構，便于加工制造，降低了刀片的安裝定位要求，降低了生產成本。與前刀面相交 形成波形刃的側面上設有分屑槽，并且分屑槽自波形刃的波谷處向下表面延伸，這種分屑槽 的設計有利于切屑流出，排屑性能良好，可有效分散切削熱。側面由后刀面和后隙面連接而 成，后刀面具有第一后角，后隙面具有第二后角，第一后角小于或等于第二后角，后刀面用 來與刀片座定位，后隙面可避免刀片與刀片座之間形成過多的接觸，從而減少兩者之間的摩 擦。后隙面上設有避空凹槽，刀片在燒結過程中可能會產生向外凸出的變形，避空凹槽可避 免這種變形對刀片的安裝定位造成影響。刀片中心孔可設兩個以上，具體數量可以根據切削 力的大小進行設定，當該刀片應用于切削力較大的場合時(如大切深的粗加工)，可設兩個刀片中心孔，這樣可安裝兩個定位螺釘，提供更大的夾緊力，從而保證定位精度，提高工件的 表面質量。本發明的銑削刀具上，裝設有多件本發明的銑削用可轉位刀片，這些銑削用可轉 位刀片的直線刃和波形刃相間分布，這樣的結構改善了主切削刃全部為直線長刃時存在著切 削阻力偏大、切削溫度過高、斷屑性能不夠理想等問題，同時也避免了主切削刃為一對互補 的波形刃時存在的互補連接誤差的問題，從而提高工件表面加工質量，降低、分散抵抗，抵 制振刀，減少刀片對刀片座的壓力，延長刀片及刀具的壽命，可節省用刀成本，具有良好的 經濟性；并且，刀具上只需安裝一種型號的刀片就可實現加工過程中直線刃和波形刃交替互 補，有效的減少了刀片的種類，為客戶節約成本，并為刀具的管理與安裝提供便利。刀片座 旁的導屑槽設有光滑邊緣，有利于切屑順暢排出。本發明的銑削刀具的安裝方法，是將所述 銑削用可轉位刀片安裝于所述銑削刀具上，使相鄰銑削用可轉位刀片的直線刃和波形刃相間 分布，使得這種銑削刀具在切削工件時，以直線刃和波形刃交替切削工件，實現直線刃和波 形刃交替互補，從而提高工件表面加工質量，降低、分散抵抗，抵制振刀，減少刀片對刀片 座的壓力，延長刀片及刀具的壽命。
圖1是現有技術中兩種型號的刀片切削刃的接刀形式示意圖2是本發明銑削用可轉位刀片的立體結構示意圖3是本發明銑削用可轉位刀片的俯視結構示意圖4是本發明銑削用可轉位刀片的主視結構示意圖5是本發明銑削用可轉位刀片的刀片切削刃的接刀形式示意圖6是本發明銑削用可轉位刀片上開設兩個刀片中心孔的結構示意圖7是本發明銑削用可轉位刀片的鋸齒狀波形刃的結構示意圖8是本發明銑削用可轉位刀片的梯形波形刃的結構示意圖9是本發明的銑削刀具的立體結構示意圖。
圖中各標號表示
I、 刀片本體 3、下表面
5、刀片中心孔 7、波形刃 9、導屑槽
II、 壓緊螺釘
2、上表面 4、側面 6、直線刃 8、刀片座 10、刀具本體 21、支承面22、前刀面 41、后刀面
42、后隙面 43、分屑槽
44、避空凹槽 91、光滑邊緣
具體實施例方式
實施例l:如圖2至圖5所示，本發明的銑削用可轉位刀片，包括呈多邊形板狀的刀片 本體1，刀片本體1由一個上表面2、 一個下表面3以及連接上下表面的多個側面4圍成。刀 片本體1的中心設有用于安裝定位的刀片中心孔5。上表面2包括支承面21和前刀面22，前 刀面22位于支承面21周邊，各側面4均具有后刀面41和后隙面42，后刀面41與前刀面22 相交，后隙面42與下表面3相交，相鄰兩側面4中一個側面4的后刀面41與前刀面22相交 形成直線刃6，另一個側面4的后刀面41與前刀面22相交形成波形刃7，該波形刃7的波形 呈圓弧狀，此外，波形刃7的波形也可以為如圖7所示的鋸齒狀波形，還可以為如圖8所示 的梯形波形。將該刀片安裝于刀片座8上后可以形成如圖5所示的接刀形式，使波形刃7與 直線刃6互補。與前刀面22相交形成波形刃7的側面4上設有五個分屑槽43，各分屑槽43 分別與波形刃7的一個波谷處于對應的位置上，并自波谷處向下表面3延伸，這種分屑槽43 的設計有利于切屑流出，排屑性能良好，可有效分散切削熱。本實施例中刀片本體1為大致 呈正方形的板狀，此外，刀片本體l還可以為正六邊形、正八邊形的板狀。后刀面41具有第 一后角a，后隙面42具有第二后角p，第一后角a小于或等于第二后角p，后刀面41用來與 刀片座8定位，后隙面42可避免刀片本體1與刀片座8之間形成過多的接觸，從而減少兩者 之間的摩擦，本實施例中，第一后角a為10。，第二后角(3為12。。本實施例中，在后隙面42 上設有避空凹槽44，刀片在燒結過程中可能會產生向外凸出的變形，避空凹槽44可避免這 種變形對刀片的安裝定位造成不良影響。刀片中心孔5可設一個以上，具體數量可以根據切 削力的大小進行設定，如圖6所示，當該刀片應用于切削力較大的場合時(如大切深的粗加 工)，可設兩個刀片中心孔5，這樣可安裝兩個定位螺釘，提供更大的夾緊力，從而保證定位 精度，提髙工件的表面質量。在本發明的銑削用可轉位刀片的刀片本體1上，形成了直線刃 6與波形刃7交替補置結構，波形刃7可分散切削力，減輕刀片和刀具的磨損，同時對于振 刀也有一定的抑制作用，直線刃6則可對波形刃7在工件表面加工形成的痕跡進行修整，從 而在大切深、大進給的情況下真正實現高效加工，提高加工質量，延長刀片使用壽命，并且 每件刀具上所裝刀片的波形刃7相同，沒有波形互補要求，因此，每件刀具只需安裝一種刀 片，使刀片的存放管理更加方便，體現了刀片使用的新理念，同時還簡化了刀片的結構，便 于加工制造，降低了刀片的安裝定位要求，降低了生產成本。實施例2:如圖9所示，本發明的銑削刀具，包括刀具本體IO，刀具本體10上沿周向等 間距設有六個刀片座8，各刀片座8上通過壓緊螺釘11固定有實施例1中的銑削用可轉位刀 片，相鄰刀片座8上所裝銑削用可轉位刀片的直線刃6和波形刃7相間分布，這樣的結構改 善了主切削刃全部為直線長刃時存在著切削阻力偏大、切削溫度過高、斷屑性能不夠理想等 問題，同時也避免了主切削刃為一對互補的波形斷續刃時存在的互補連接誤差的問題，從而 使工件表面的加工質量提高，并且有降低、分散抵抗的能力，抵制振刀，減少刀片對刀片座 8的壓力，延長刀片及刀具的壽命，可節省用刀成本，具有良好的經濟性；并且，刀具上只 需安裝一種型號的刀片就可實現加工過程中直線刃6和波形刃7交替互補，有效的減少了刀 片的種類，為客戶節約成本，并為刀具的管理與安裝提供便利。此外，刀片座8旁設有導屑 槽9，導屑槽9設有光滑邊緣91，有利于切屑順暢排出。該銑削刀具中所安裝刀片的具體結 構與實施例1中的銑削用可轉位刀片結構相同，在此不再贅述。
本發明的銑削刀具的安裝方法，是將實施例1中的銑削用可轉位刀片安裝于銑削刀具上， 使相鄰銑削用可轉位刀片的直線刃6和波形刃7相間分布，使得這種銑削刀具在切削工件時， 以直線刃6和波形刃7交替切削工件，實現直線刃6和波形刃7交替互補，從而提高工件表 面加工質量，降低、分散抵抗，抵制振刀，減少刀片對刀片座的壓力，延長刀片及刀具的壽 命。
上述各實施例僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發明的原理的前提下，還可以作出若干等同變換，這些等同變換均應視為本發明 的保護范圍。
權利要求
1、一種銑削用可轉位刀片，包括呈多邊形板狀的刀片本體(1)，所述刀片本體(1)由一個上表面(2)、一個下表面(3)以及連接上下表面的多個側面(4)圍成，所述刀片本體(1)的中心設有用于安裝定位的刀片中心孔(5)，所述上表面(2)具有前刀面(22)，各側面(4)均具有后刀面(41)和后隙面(42)，所述后刀面(41)與前刀面(22)相交，所述后隙面(42)與下表面(3)相交，其特征在于相鄰兩側面(4)中一個側面(4)的后刀面(41)與前刀面(22)相交形成直線刃(6)，另一個側面(4)的后刀面(41)與前刀面(22)相交形成波形刃(7)。
2、 根據權利要求l所述的銑削用可轉位刀片，其特征在于與前刀面(22)相交形成波 形刃(7)的側面(4)上設有分屑槽(43)，所述分屑槽(43)自波形刃(7)的波谷處向下 表面(3)延伸。
3、 根據權利要求1或2所述的銑削用可轉位刀片，其特征在于所述后刀面(41)具有 第一后角(a)，所述后隙面(42)具有第二后角(p)，第一后角(a)小于或等于第二后角(p)。
4、 根據權利要求3所述的銑削用可轉位刀片，其特征在于所述后隙面(42)上設有避 空凹槽(44)。
5、 根據權利要求4所述的銑削用可轉位刀片，其特征在于所述刀片中心孔(5)設有 兩個以上。
6、 一種銑削刀具，包括刀具本體(10)，所述刀具本體(10)上沿周向設有兩個以上刀 片座(8)，其特征在于各刀片座(8)上安裝有如權利要求1至5任一項所述的銑削用可轉 位刀片，相鄰刀片座(8)上所裝銑削用可轉位刀片的直線刃(6)和波形刃(7)相間分布。
7、 根據權利要求6所述的銑削刀具，其特征在于所述刀片座(8)旁設有導屑槽(9)， 所述導屑槽(9)設有利于排出切屑的光滑邊緣(91)。
8、 一種銑削刀具的安裝方法，其特征在于是將權利要求1至5任一項所述的銑削用可 轉位刀片安裝于權利要求6或7所述的銑削刀具上，并使相鄰銑削用可轉位刀片的直線刃(6) 和波形刃(7)相間分布。
全文摘要
本發明公開了一種銑削用可轉位刀片、銑削刀具及銑削刀具安裝方法，該銑削用可轉位刀片包括刀片本體，刀片本體由上表面、下表面以及連接上下表面的側面圍成，刀片本體設有刀片中心孔，上表面具有前刀面，各側面均具有后刀面和后隙面，后刀面與前刀面相交，后隙面與下表面相交，相鄰兩側面中一側面的后刀面與前刀面相交形成直線刃，另一側面的后刀面與前刀面相交形成波形刃，它具有可在大切深、大進給的情況下實現高效加工的優點。該銑削刀具在刀具本體上設有兩個以上刀片座，通過該安裝方法將銑削用可轉位刀片安裝于銑削刀具的刀片座上，使相鄰銑削用可轉位刀片的直線刃和波形刃相間分布，具有便于安裝，可提高工件表面加工質量、經濟性好的優點。
文檔編號B23P19/04GK101602123SQ20091004379
公開日2009年12月16日 申請日期2009年6月29日 優先權日2009年6月29日
發明者敏 劉, 劉志林, 李文學, 江愛勝 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司