專利名稱：高頻濾波器蓋板的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種高頻濾波器蓋板的加工方法，具體地說涉及一種高頻濾波器蓋
板的加工方法的改進，屬于機械工程技術領域。
背景技術：
現有技術中，鋁合金蓋板面的高精度加工方法1)、 B面粗加工(余量，單邊 0.3mm;夾具，虎鉗夾緊，人工操作)；2)、 A面粗精加工一次性到位(粗加工時，單 邊余量0.15mm，頂面留余量0.1mm，最后面銑刀精銑到位；夾具，虎鉗夾緊，人工操
作)；3)、 B面精加工(先側邊銑到位，再頂面銑到位；夾具，專用夾具，汽動控制)；在 試驗過程中，我們發現產品的直線度、厚度很不穩定、成品合格率很低。
發明內容
針對上述存在的技術問題，本發明的目的是提出了一種成品合格率高的高頻 濾波器蓋板的加工方法。 本發明的技術解決方案是這樣實現的 一種高頻濾波器蓋板的加工方法，包含 如下步驟 1)、 B面粗加工(余量，單邊0.;3mm;夾具，虎鉗夾緊，人工操作)； 2)、 A面粗精加工非一次性到位(粗加工時，單邊余量0.15mm，頂面留余量
0.2mm，最后面銑刀精銑一刀，A面仍保留0.1mm的余量；夾具，虎鉗夾緊，人工操
作)； 3)、精加工(B面精銑，留0.1mm加工余量；工件反身，A面精銑到位；工件反 身，B面精銑到位；夾具，專用夾具，人工鎖緊螺釘)。 優先的，所述專用夾具，包含本體、3個螺釘定位孔，所述螺釘定位孔設置本體 上，不共線；這樣在加工一個面的時候不會受支撐面的平面度的影響，平面度可以達到 逐步遞減的效果。 本發明方案的高頻濾波器蓋板的加工方法，采用專用夾具，這副夾具充分的運 用了三點定位的原理，三點確定一個平面，每個支撐點也是螺釘的壓緊點，這樣在加工 一個面的時候不會受支撐面的平面度的影響，平面度可以達到逐步遞減的效果；平面度 的變化能達到第一步O.IO以內，第二步0.05以內，第三步0.025以內，而只要平面度在 0.025以內工件的長方向的直線度也一定小于0.02，短方向的直線度小于O.Ol ;這樣可以 保證產品的合格率。
下面結合附圖對本發明進一步說明。
圖1為本發明中所述的高頻濾波器蓋板的主視圖； 圖2為本發明中所述的高頻濾波器蓋板的剖視 圖3為本發明中所述的專用夾具結構 其中1、本體；2、螺釘定位孔。
具體實施例方式
如附圖l、 2、 3所示，本發明的一種高頻濾波器蓋板的加工方法，包含如下步驟 1)、 B面粗加工(余量，單邊0.;3mm;夾具，虎鉗夾緊，人工操作)； 2)、 A面粗精加工非一次性到位(粗加工時，單邊余量0.15mm，頂面留余量
0.2mm，最后面銑刀精銑一刀，A面仍保留0.1mm的余量；夾具，虎鉗夾緊，人工操
作)； 3)、精加工(B面精銑，留0.1mm加工余量；工件反身，A面精銑到位；工件反身，B面精銑到位；夾具，專用夾具，人工鎖緊螺釘)。 所述專用夾具，包含本體l、 3個螺釘定位孔2，所述螺釘定位孔設置本體上，不共線；這樣在加工一個面的時候不會受支撐面的平面度的影響，平面度可以達到逐步遞減的效果。 本發明方案的高頻濾波器蓋板的加工方法，采用專用夾具，這副夾具充分的運用了三點定位的原理，三點確定一個平面，每個支撐點也是螺釘的壓緊點，這樣在加工一個面的時候不會受支撐面的平面度的影響，平面度可以達到逐步遞減的效果；平面度的變化能達到第一步O.IO以內，第二步0.05以內，第三步0.025以內，而只要平面度在0.025以內工件的長方向的直線度也一定小于0.02，短方向的直線度小于O.Ol ;這樣可以保證產品的合格率。 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
權利要求
一種高頻濾波器蓋板的加工方法，其特征在于包含如下步驟1)、B面粗加工(余量，單邊0.3mm；夾具，虎鉗夾緊，人工操作)；2)、A面粗精加工非一次性到位(粗加工時，單邊余量0.15mm，頂面留余量0.2mm，最后面銑刀精銑一刀，A面仍保留0.1mm的余量；夾具，虎鉗夾緊，人工操作)；3)、精加工(B面精銑，留0.1mm加工余量；工件反身，A面精銑到位；工件反身，B面精銑到位；夾具，專用夾具，人工鎖緊螺釘)。
2. 如權利要求1所述的高頻濾波器蓋板的加工方法所用到的專用夾具，其特征在于所述專用夾具，包含本體、3個螺釘定位孔，所述螺釘定位孔設置本體上，不共線；這樣在加工一個面的時候不會受支撐面的平面度的影響，平面度可以達到逐步遞減的效果。
全文摘要
本發明公開了一種高頻濾波器蓋板的加工方法，包含如下步驟1)、B面粗加工(余量，單邊0.3mm；夾具，虎鉗夾緊，人工操作)；2)、A面粗精加工非一次性到位(粗加工時，單邊余量0.15mm，頂面留余量0.2mm，最后面銑刀精銑一刀，A面仍保留0.1mm的余量；夾具，虎鉗夾緊，人工操作)；3)、精加工(B面精銑，留0.1mm加工余量；工件反身，A面精銑到位；工件反身，B面精銑到位；夾具，專用夾具，人工鎖緊螺釘)；這樣可以保證產品的合格率。
文檔編號B23Q3/18GK101690983SQ200910036050
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月16日 優先權日2009年10月16日
發明者倪紅權, 胡智國 申請人:蘇州市永創金屬科技有限公司